CN217206392U - 一种新型注浆囊袋式封孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注浆囊袋式封孔器，包括有注浆管，在所述注浆管的两端头上分别设置有封堵头、注浆泵接头，在所述注浆管上套设有两个带有夹层腔的囊袋，在所述注浆管的中部上固定连通有爆破管，所述所述注浆管的强度比爆破管的强度大，且两者承受的注浆压力差至少为.兆帕，位于所述爆破管两侧的注浆管的侧壁上均开设有多个溢流孔，每个所述囊袋覆盖在同一侧的多个溢流孔上，且通过两个管箍固定在注浆管上，所述囊袋的夹层腔通过多个溢流孔与注浆管相连通。本封孔器具有操作简单、封孔效果好、安全可靠、适用性强、效率高的优点，同时解决了老式注浆管堵塞和阀门破坏等造成的注浆不佳的问题。

Description

一种新型注浆囊袋式封孔器

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采钻孔注浆封孔的技术领域，具体涉及为一种新型注浆囊袋式封孔器。

背景技术

目前，在对煤矿进行开采过程中，需要对煤矿煤层内的瓦斯进行抽采，以便防止瓦斯卸出后出现事故。目前的瓦斯抽装置在对瓦斯进行抽采时，一般仅仅依靠负压作用对瓦斯进行抽取，在抽取时需要设置抽采管，目前的抽采管一般是伸入钻孔中，然后利用封孔剂进行封孔，之后负压抽采，这种抽采方式抽采管的密封性不佳，抽采效果较差，而且，藏于煤层中的气体难以完全释放，导致瓦斯抽采不彻底，影响瓦斯抽采的效果。

现有检索到的专利文献中，公开(公告)号：CN104343415A公开了瓦斯抽采钻孔注胀式囊袋封孔器，至少包括两个密封煤层钻孔的封孔囊袋和穿过其内腔的瓦斯抽采管、注浆管、返浆管，所述封孔囊袋间隔设置在注浆管的两端，在煤层钻孔内至少形成一个密闭空间，所述注浆管在封孔囊袋内的通路上均设置有单向爆破阀A，在密闭空间内的通路上均设置有单向爆破阀B,所述单向爆破阀A的爆破压力小于单向爆破阀B的爆破压力。

上述公开的专利文献中，由于设置单向爆破阀A、单向爆破阀B、偏心橡胶圈、返浆管，致使这种封堵器结构相对比较复杂些，且制造成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中现有的封堵器结构复杂导致制造成本高的问题，提供了一种新型注浆囊袋式封孔器。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型注浆囊袋式封孔器，包括有注浆管，在所述注浆管的两端头上分别设置有封堵头、注浆泵接头，在所述注浆管上套设有两个带有夹层腔的囊袋，在所述注浆管的中部上固定连通有爆破管，所述注浆管的强度比爆破管的强度大，且两者承受的注浆压力差至少为.兆帕，位于所述爆破管两侧的注浆管的侧壁上均开设有多个溢流孔，每个所述囊袋覆盖在同一侧的多个溢流孔上，且通过两个管箍固定在注浆管上，所述囊袋的夹层腔通过多个溢流孔与注浆管相连通。

作为上述技术方案进一步优化，在所述注浆管与囊袋之间设置有缓冲管，所述缓冲管用于防止浆液直接从溢流孔注入到囊袋中，以此用来保护囊袋。

作为上述技术方案进一步优化，所述缓冲管的侧壁上设置有裂缝，所述缓冲管通过所述裂缝卡设在所述注浆管上。

作为上述技术方案进一步优化，所述囊袋上开设有两个通孔，所述囊袋通过两个所述通孔套设在所述注浆管上。

作为上述技术方案进一步优化，所述囊袋由PP聚丙烯、丙纶材料的两个环形布袋缝制而成。

作为上述技术方案进一步优化，在两个环形布袋内部形成的环孔用于穿设瓦斯抽采管，并通过扎紧带将所述瓦斯抽采管包裹在注浆管上。

作为上述技术方案进一步优化，在所述注浆泵接头连接有单向阀。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：1.封孔自动化：本封孔器送入钻孔，只需要启动注浆即可实现整个钻孔的自动封孔，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。

2.主动支护：注浆后囊袋可以对钻孔形成有效支护，使封孔段钻孔周围形成高应力区，避免封孔以后持续产生裂隙，形成漏气通道。

3.压力注浆：加压注浆后，能使浆液压入钻孔壁裂隙，封闭钻孔周围裂隙，降低其渗透性，起到封堵漏气通道的作用。

4.长度可调：封孔器长度可根据井下实际钻孔长度进行定制。

5.本封孔器具有操作简单、封孔效果好、安全可靠、适用性强、效率高的优点，同时解决了老式注浆管堵塞和阀门破坏等造成的注浆不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的结构图；

图3为图1中囊袋的A向侧视图；

图4为本实用新型实施例的主视图；

图中：注浆管1、爆破管2、囊袋3、管箍4、封堵头5、注浆泵接头6、缓冲管8、裂缝9、通孔10。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

参阅图1至3，一种新型注浆囊袋式封孔器，包括有注浆管1，在所述注浆管1的两端头上分别设置有封堵头5、注浆泵接头6，在所述注浆泵接头6连接有单向阀，在所述注浆管1上套设有两个带有夹层腔的囊袋3，,在所述注浆管1的中部上固定连通有爆破管2，所述注浆管1的强度比爆破管2的强度大，且两者承受的注浆压力差至少为0.5兆帕，位于所述爆破管2两侧的注浆管1的侧壁上均开设有多个溢流孔7，每个所述囊袋3覆盖在同一侧的多个溢流孔7上，且通过两个管箍4固定在注浆管1上，所述囊袋3上开设有两个通孔10，所述囊袋3通过两个所述通孔10套设在所述注浆管1上，所述囊袋3的夹层腔通过多个溢流孔7与注浆管1相连通，所述囊袋3由PP聚丙烯、丙纶材料的两个环形布袋缝制而成，在两个环形布袋内部形成的环孔用于穿设瓦斯抽采管，并通过扎紧带将所述瓦斯抽采管包裹在注浆管1上。

进一步，在所述注浆管1与囊袋3之间设置有缓冲管8，所述缓冲管8用于防止浆液直接从溢流孔7注入到囊袋3中，以此用来保护囊袋3，所述缓冲管8的侧壁上设置有裂缝9，所述缓冲管8通过所述裂缝9卡设在所述注浆管1上。

进一步，根据上述实施方式，我们设计18米封孔器和36米封孔器两种，涉及注浆管1优选为φ16，en2.5mm的PE管；爆破管2优选PVC软管；缓冲管8选用PE管或PVC软管；封堵头5优选为φ13，长23的尼龙棒；注浆泵接头6优选为1216铜接头。其中18米封孔器的PVC软管的规格为dn19,en2，36米封孔器的PVC软管的规格为dn20,en2.5。根据上述参数，我公司现行的FKZW-200/3.0封孔器就是采用上述的技术参数，其中200（mm）为适用孔径、3.0（Mpa）为承压。

其工作原理：

参阅图4，注浆管通过铜接头与注浆泵相连通，浆液因为注浆压力迅速进入两个囊袋，使其迅速膨胀，使得囊袋的外层紧固在煤层孔内壁，内层紧固在抽采管外径，从而将封孔器两端密封，当压力值达到一定值时候，爆破阀开始爆破，浆液将两个囊袋的中间填满，从而实现多层带压式密封，注浆完全凝固后，通过瓦斯抽采管进行瓦斯抽采。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型注浆囊袋式封孔器，包括有注浆管(1)，在所述注浆管(1)的两端头上分别设置有封堵头(5)、注浆泵接头(6)，在所述注浆管(1)上套设有两个带有夹层腔的囊袋(3)，其特征在于：在所述注浆管(1)的中部上固定连通有爆破管(2)，所述注浆管(1)的强度比爆破管(2)的强度大，且两者承受的注浆压力差至少为0.5兆帕，位于所述爆破管(2)两侧的注浆管(1)的侧壁上均开设有多个溢流孔(7)，每个所述囊袋(3)覆盖在同一侧的多个溢流孔(7)上，且通过两个管箍(4)固定在注浆管(1)上，所述囊袋(3)的夹层腔通过多个溢流孔(7)与注浆管(1)相连通。

2.根据权利要求1所述一种新型注浆囊袋式封孔器，其特征在于：在所述注浆管(1)与囊袋(3)之间设置有缓冲管(8)，所述缓冲管(8)用于防止浆液直接从溢流孔(7)注入到囊袋(3)中，以此用来保护囊袋(3)。

3.根据权利要求2所述一种新型注浆囊袋式封孔器，其特征在于：所述缓冲管(8)的侧壁上设置有裂缝(9)，所述缓冲管(8)通过所述裂缝(9)卡设在所述注浆管(1)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述一种新型注浆囊袋式封孔器，其特征在于：所述囊袋(3)上开设有两个通孔(10)，所述囊袋(3)通过两个所述通孔(10)套设在所述注浆管(1)上。

5.根据权利要求4所述一种新型注浆囊袋式封孔器，其特征在于：所述囊袋(3)由PP聚丙烯、丙纶材料的两个环形布袋缝制而成。

6.根据权利要求5所述一种新型注浆囊袋式封孔器，其特征在于：在两个环形布袋内部形成的环孔用于穿设瓦斯抽采管，并通过扎紧带将所述瓦斯抽采管包裹在注浆管(1)上。

7.根据权利要求1至3中任一项或5或6所述一种新型注浆囊袋式封孔器，其特征在于：在所述注浆泵接头(6)连接有单向阀。

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