CN217205357U - 铝合金模板支模底部弹性封堵装置 - Google Patents
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Abstract
铝合金模板支模底部弹性封堵装置，属于铝合金模板施工技术领域。其特征在于：铝模板（1）的上部为与剪力墙模板贴合的墙板（101），下部向剪力墙模板内侧弯折，形成铝模边框（102），密封垫（7）间隔设置在铝模边框（102）的下侧，支撑组件设置在铝模边框（102）和密封垫（7）之间，各支撑组件与铝模边框（102）之间均设置有弹性组件。本铝合金模板支模底部弹性封堵装置封堵材质强度高，封堵质量可实际测量管控，质量可靠，避免了传统做法材料的遗撒浪费；且可循环使用，经济性好，同时也有利于项目绿色施工的开展；可在剪力墙铝模板安装之前即完成了安装，后续随模板周转使用，有效减少现场施工占用的时间，显著缩短施工工期。
Description
技术领域
铝合金模板支模底部弹性封堵装置，属于铝合金模板施工技术领域。
背景技术
现如今，建设工程施工中，剪力墙的施工质量是一项关键的质量控制点，铝模板的底部封堵直接影响剪力墙根部成型后的观感质量。因此，在工程施工中，必须严格控制铝模底部封堵质量。传统的砂浆封堵方法存在内部封堵不齐、易被破坏、拆模后需二次清理、成本高等弊端，因此，研究一种简单易行的铝合金模板支模底部弹性封堵装置将会大大方便工程施工，从而保证工程质量、工期，并有利于现场作业楼层的安全文明施工。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证剪力墙成型后的观感质量，简单易行环保、节约成本的铝合金模板支模底部弹性封堵装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铝合金模板支模底部弹性封堵装置，其特征在于：包括铝模板、支撑组件、弹性组件以及密封垫，铝模板的上部为与剪力墙模板贴合的墙板，下部向剪力墙模板内侧弯折，形成铝模边框，密封垫间隔设置在铝模边框的下侧，支撑组件设置在铝模边框和密封垫之间，各支撑组件与铝模边框之间均设置有弹性组件。
优选的，所述的弹性组件为弹簧。
优选的，所述的支撑组件包括扁钢、螺栓以及螺母，扁钢设置在密封垫的上侧，并与密封垫相连，螺栓与扁钢相连，螺栓的端部可滑动的穿过铝模边框后与螺母螺纹连接，弹性元件套设在扁钢与铝模边框之间的螺栓外。
优选的，还包括铝模底脚，铝模底脚设置在铝模边框与密封垫之间，弹性组件设置在铝模边框与支撑组件之间。
优选的，所述的铝模底脚的下部竖直设置，上部向剪力墙模板内侧弯折，形成设置在铝模边框下侧的底部背楞，弹性组件设置在支撑组件与底部背楞之间。
优选的，所述的密封垫的材质为橡塑海绵。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本铝合金模板支模底部弹性封堵装置所用封堵材料为扁钢和密封垫代替砂浆封堵，可在加工场地加工，封堵材质强度高，封堵质量可实际测量管控，质量可靠，避免了传统做法材料的遗撒浪费；且可循环使用，经济性好，同时也有利于项目绿色施工的开展；可在剪力墙铝模板安装之前即完成了安装，后续随模板周转使用，可有效减少现场施工占用的时间，显著缩短施工工期。
附图说明
图1为铝合金模板支模底部弹性封堵装置的立体示意图。
图2为铝合金模板支模底部弹性封堵装置的右视示意图。
图3为铝合金模板支模底部弹性封堵装置的主视示意图。
图中：1、铝模板 101、墙板 102、铝模边框 103、边框连通孔 2、螺母 3、螺栓4、铝模底脚 401、底部背楞 402、竖板 5、弹簧 6、扁钢 7、密封垫 8、结构完成面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
铝合金模板支模底部弹性封堵装置，包括铝模板1、支撑组件、弹性组件以及密封垫7，铝模板1的上部为与剪力墙模板贴合的墙板101，下部向剪力墙模板内侧弯折，形成铝模边框102，密封垫7间隔设置在铝模边框102的下侧，支撑组件设置在铝模边框102和密封垫7之间，各支撑组件与铝模边框102之间均设置有弹性组件。本铝合金模板支模底部弹性封堵装置所用封堵材料为扁钢6和密封垫7代替砂浆封堵，可在加工场地加工，封堵材质强度高，封堵质量可实际测量管控，质量可靠，避免了传统做法材料的遗撒浪费；且可循环使用，经济性好，同时也有利于项目绿色施工的开展；可在剪力墙铝模板安装之前即完成了安装，后续随模板周转使用，可有效减少现场施工占用的时间，显著缩短施工工期。
具体的：如图1~2所示：本铝合金模板支模底部弹性封堵装置还包括铝模底角4，铝模底角4设置在铝模边框102与弹性组件之间。在本实施例中，弹性组件为弹簧5。
铝模板1为“L”形，铝模板1的竖直部即为墙板101，墙板101与剪力墙模板贴合，铝模板1的水平部朝向剪力墙模板内侧设置，形成铝模边框102。
铝模底脚4为倒置的“L”行，铝模底脚4的竖直部为竖板402，竖板402平行于墙板101设置，并设置在墙板101的正下方。铝模底脚4的水平部为底部背楞401，底部背楞401朝向剪力墙模板内侧设置，且底部背楞401水平设置在铝模边框102的正下方，铝模边框102支撑在底部背楞401上。
在铝模边框102上设置有竖向的边框连通孔103，边框连通孔103沿铝模边框102的长度方向间隔均布有若干个。底部背楞401上设置有竖向的背楞连通孔（图中未画出），背楞连通孔与边框连通孔103一一对应，背楞连通孔设置在对应的边框连通孔103的正下方。
支撑组件包括扁钢6、螺栓3以及螺母2，扁钢6水平设置在底部背楞401的下侧，且扁钢6平行且间隔设置在底部背楞401的下侧，密封垫7设置在扁钢6的下侧，且密封垫7通过双面胶与扁钢6的底部粘结。密封垫7为橡塑海绵材质。螺栓3竖向设置，螺栓3的头部朝下设置，螺栓3设置在扁钢6的上侧，螺栓3的头部与扁钢6焊接，螺栓3的端部依次穿过背楞连通孔和边框连通孔103后与螺母2螺纹连接，螺母2能够起到限位作用，且能够调节弹簧5的压缩量，以对铝模边框102的高度进行调节，螺栓3与铝模边框102相对滑动设置，螺栓3与底部背楞401之间相对滑动设置。各螺栓3外均套设有弹簧5，弹簧5位于扁钢6与底部背楞401之间。
如图3所示：密封垫7放置在结构完成面8上。
本铝合金模板支模底部弹性封堵装置在施工时，根据铝模板1模数把厚度为4mm、宽度为50mm的扁钢6切割分段，在扁钢6纵向沿中心线间距25mm焊接直径12mm的螺栓3，然后用双面胶将20mm橡塑海绵与扁钢6的底面粘贴，形成密封垫7。螺栓3、密封垫7和扁钢6的长度根据现场实际情况来确定，本实施例所用的螺栓3的长度为100mm、密封垫7的长度为500mm、扁钢6的长度500mm。在本实施例中，螺栓3的直径为12mm，弹簧5的直径为20mm。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.铝合金模板支模底部弹性封堵装置，其特征在于：包括铝模板（1）、支撑组件、弹性组件以及密封垫（7），铝模板（1）的上部为与剪力墙模板贴合的墙板（101），下部向剪力墙模板内侧弯折，形成铝模边框（102），密封垫（7）间隔设置在铝模边框（102）的下侧，支撑组件设置在铝模边框（102）和密封垫（7）之间，各支撑组件与铝模边框（102）之间均设置有弹性组件。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板支模底部弹性封堵装置，其特征在于：所述的弹性组件为弹簧（5）。
3.根据权利要求1所述的铝合金模板支模底部弹性封堵装置，其特征在于：所述的支撑组件包括扁钢（6）、螺栓（3）以及螺母（2），扁钢（6）设置在密封垫（7）的上侧，并与密封垫（7）相连，螺栓（3）与扁钢（6）相连，螺栓（3）的端部可滑动的穿过铝模边框（102）后与螺母（2）螺纹连接，弹性元件套设在扁钢（6）与铝模边框（102）之间的螺栓（3）外。
4.根据权利要求1所述的铝合金模板支模底部弹性封堵装置，其特征在于：还包括铝模底脚（4），铝模底脚（4）设置在铝模边框（102）与密封垫（7）之间，弹性组件设置在铝模边框（102）与支撑组件之间。
5.根据权利要求4所述的铝合金模板支模底部弹性封堵装置，其特征在于：所述的铝模底脚（4）的下部竖直设置，上部向剪力墙模板内侧弯折，形成设置在铝模边框（102）下侧的底部背楞（401），弹性组件设置在支撑组件与底部背楞（401）之间。
6.根据权利要求1所述的铝合金模板支模底部弹性封堵装置，其特征在于：所述的密封垫（7）的材质为橡塑海绵。
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| CN119686233A (zh) * | 2025-02-24 | 2025-03-25 | 山西建筑工程集团有限公司 | 一种基于超高拱桥支撑用的拱圈模架 |
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