CN217205289U - 一种建筑施工支撑体系自由端加固构件 - Google Patents

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赵继成
汤亮
纪来有
李建华
白玉晶
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,包括:上顶托、下顶托和伸缩横杆,所述上顶托的下端与下顶托的上端连接,所述上顶托包括第一支撑钢管,所述第一支撑钢管上端固定连接有上托板,且上托板上表面的四个拐角处均固定设有上限位板,所述第一支撑钢管下端固定连接有第一螺纹柱,且第一螺纹柱外侧表面中部套设有第一钢盘,所述第一钢盘的盘面上在第一螺纹柱的四周开设有四个均匀分布的第一连接插孔。本实用新型在架体自由端超过650mm的情况下,通过伸缩横杆与上顶托或下顶托的连接,避免了自由端长度超出规范值,保证自由端满足施工规范,保证自由端的稳定性。

Description

一种建筑施工支撑体系自由端加固构件
技术领域
本实用新型属于加固构件技术领域,特别是涉及一种建筑施工支撑体系自由端加固构件。
背景技术
脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语,指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等,说白了就是搭架子,脚手架制作材料通常有:竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用,此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。
脚手架搭设是工程施工流程当中重要的一环,脚手架搭作为模板的支撑体系时,其顶部需要设置自由端(立杆超过最上层横杆的部位),而自由端的长度是安全控制要点。脚手架自由端的长度会影响到整体脚手架的稳定性。一般自由端的高度不超过650mm,常规德国塔自由端超过650mm时,会使用钢管扣件连接。但是,自由端通过钢管扣件连接加固的方式较为复杂,操作难度大,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,以解决自由端通过钢管扣件连接加固的方式较为复杂,操作难度大,效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其包括上顶托、下顶托和伸缩横杆,所述上顶托的下端与下顶托的上端连接,所述上顶托包括第一支撑钢管,所述第一支撑钢管上端固定连接有上托板,且上托板上表面的四个拐角处均固定设有上限位板,所述第一支撑钢管下端固定连接有第一螺纹柱,且第一螺纹柱外侧表面中部套设有第一钢盘,所述第一钢盘的盘面上在第一螺纹柱的四周开设有四个均匀分布的第一连接插孔。
所述下顶托包括第二支撑钢管,所述第二支撑钢管外侧表面中部和中上部均套设有第二钢盘,且第二钢盘的盘面上在第二支撑钢管的四周开设有四个均匀分布的第二连接插孔,所述第二支撑钢管下端固定连接有下托板,且下托板下表面的四个拐角处均固定设有下限位板。
本实用新型采用上述所述的用于建筑施工支撑体系自由端加固构件,进一步:所述伸缩横杆包括横撑钢管,所述横撑钢管外侧的左右两端处均套设有第三钢盘,所述横撑钢管内侧的左右两端对称套设有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱外端固定连接有伸缩钢管,所述伸缩钢管外端部的一侧固定设有垫块,所述伸缩钢管外端部远离垫块的一侧固定设有插板。
本实用新型采用上述所述的用于建筑施工支撑体系自由端加固构件,进一步:所述第三钢盘中部与横撑钢管的外侧表面固定连接,且第三钢盘的盘面上在横撑钢管的四周开设有均匀分布的镂空孔。
本实用新型采用上述所述的用于建筑施工支撑体系自由端加固构件,进一步:所述垫块远离第二螺纹柱的一侧设置为弧形状结构,且弧形状结构的内侧面与第二支撑钢管的外侧表面相匹配。
本实用新型采用上述所述的用于建筑施工支撑体系自由端加固构件,进一步:所述插板的外侧尺寸与第一连接插孔和第二连接插孔的内侧尺寸均相匹配,且插板靠近第二螺纹柱的一侧边设置为斜坡状结构。
本实用新型采用上述所述的用于建筑施工支撑体系自由端加固构件,进一步:所述横撑钢管内侧面的左半部和右半部对称设置有内螺纹结构,且左右两个对称的内螺纹结构分别与左右两个第二螺纹柱啮合。
本实用新型采用上述所述的用于建筑施工支撑体系自由端加固构件,进一步:所述第一钢盘中部开设有第一内螺纹孔,且第一内螺纹孔与第一螺纹柱啮合。
本实用新型采用上述所述的用于建筑施工支撑体系自由端加固构件,进一步:所述第二支撑钢管的内径大于第一螺纹柱的做大外径,且第二支撑钢管内侧上端套设于第一螺纹柱外侧下端。
本实用新型采用上述所述的用于建筑施工支撑体系自由端加固构件,进一步:所述第二钢盘中部开设有穿孔,且第二钢盘中部在穿孔处与第二支撑钢管外侧焊接固定
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在架体自由端超过650mm的情况下,通过伸缩横杆与上顶托或下顶托的连接,避免了自由端长度超出规范值,保证自由端满足施工规范,保证自由端的稳定性。
2、本实用新型中设置的伸缩横杆可以自由调节长度,解决了架体在搭设过程中因结构造成距离不统一,而要定制不同长度的横杆的问题。
3、本实用新型的固定方式施工简单、可以重复周转使用,成本较低,提高安全性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为建筑施工支撑体系自由端加固构件立体结构示意图;
图2为本实用新型一种实施例的上顶托立体结构示意图;
图3为本实用新型一种实施例的横撑钢管剖面结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、上顶托;101、第一支撑钢管;102、上托板;103、上限位板;104、第一螺纹柱;105、第一钢盘;106、第一连接插孔;2、下顶托;201、第二支撑钢管;202、第二钢盘;203、第二连接插孔;204、下托板;205、下限位板;3、伸缩横杆;301、横撑钢管;302、第二螺纹柱;303、第三钢盘;304、伸缩钢管;305、垫块;306、插板。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的建筑施工支撑体系自由端加固构件的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-3示出本实用新型一种实施例的建筑施工支撑体系自由端加固构件,其包括:上顶托1、下顶托2和伸缩横杆3,所述上顶托1的下端与下顶托2的上端连接,所述上顶托1包括第一支撑钢管101,所述第一支撑钢管101上端固定连接有上托板102,且上托板102上表面的四个拐角处均固定设有上限位板103,所述第一支撑钢管101下端固定连接有第一螺纹柱104,且第一螺纹柱104外侧表面中部套设有第一钢盘105,所述第一钢盘105的盘面上在第一螺纹柱104的四周开设有四个均匀分布的第一连接插孔106,具体的,所述第一钢盘105中部开设有第一内螺纹孔,且第一内螺纹孔与第一螺纹柱104啮合。
所述下顶托2包括第二支撑钢管201,所述第二支撑钢管201的内径大于第一螺纹柱104的做大外径,且第二支撑钢管201内侧上端套设于第一螺纹柱104外侧下端,所述第二支撑钢管201外侧表面中部和中上部均套设有第二钢盘202,且第二钢盘202的盘面上在第二支撑钢管201的四周开设有四个均匀分布的第二连接插孔203,具体的,所述第二钢盘202中部开设有穿孔,且第二钢盘202中部在穿孔处与第二支撑钢管201外侧焊接固定,所述第二支撑钢管201下端固定连接有下托板204,且下托板204下表面的四个拐角处均固定设有下限位板205。
所述伸缩横杆3包括横撑钢管301,所述横撑钢管301外侧的左右两端处均套设有第三钢盘303,具体的,所述第三钢盘303中部与横撑钢管301的外侧表面固定连接,且第三钢盘303的盘面上在横撑钢管301的四周开设有均匀分布的镂空孔,通过镂空孔的设置,既能降低制作成本,又能便于工人牢固地抓住第三钢盘303的表面,所述横撑钢管301内侧的左右两端对称套设有第二螺纹柱302,具体的,所述横撑钢管301内侧面的左半部和右半部对称设置有内螺纹结构,且左右两个对称的内螺纹结构分别与左右两个第二螺纹柱302啮合,所述第二螺纹柱302外端固定连接有伸缩钢管304,所述伸缩钢管304外端部的一侧固定设有垫块305,具体的,所述垫块305远离第二螺纹柱302的一侧设置为弧形状结构,且弧形状结构的内侧面与第二支撑钢管201的外侧表面相匹配,所述伸缩钢管304外端部远离垫块305的一侧固定设有插板306,具体的,所述插板306的外侧尺寸与第一连接插孔106和第二连接插孔203的内侧尺寸均相匹配,且插板306靠近第二螺纹柱302的一侧边设置为斜坡状结构,通过斜坡状结构的设置,能够方便插板306插入第一连接插孔106或第二连接插孔203内。
工作原理:
本实用新型在使用时,需要在脚手架上安装型钢梁,再根据脚手架的整体结构和尺寸选择相应数量的上顶托1和下顶托2搭设在型钢梁上,即将下顶托2下端的下托板204搭在型钢梁的表面,并保证四个下限位板205卡在型钢梁的两侧,从而使下顶托2固定住,再将上顶托1下端的第一螺纹柱104插入下顶托2中第二支撑钢管201的上端口,从而完成上顶托1的搭接,然后根据设的高度调节上托板102的高度,即通过转动第一钢盘105,利用螺纹结构的传动作用来调节第一螺纹柱104的升降,从而实现上托板102的高度调节,接着可通过伸缩横杆3将两个相邻的下顶托2或上顶托1连接,以增加整个支撑体系的牢固性,诺上顶托1和下顶托2整体高度大于650mm,且下顶托2中部的第二钢盘202到上顶托1顶部的距离小于或等于650mm时,可将伸缩横杆3的两端通过插板306分别与两个相邻上顶托1中部的第二钢盘202连接,诺下顶托2中部的第二钢盘202到上顶托1顶部的距离大于650mm,且下顶托2中上部的第二钢盘202到上顶托1顶部的距离小于或等于650mm时,可将伸缩横杆3的两端分别与两个相邻下顶托2中上部的第二钢盘202连接,诺下顶托2中上部的第二钢盘202到上顶托1顶部的距离大于650mm,且顶托1上的第一钢盘105到上顶托1顶部的距离小于或等于650mm时,可将伸缩横杆3的两端分别与两个相邻上顶托1上的第一钢盘105连接,从而实现了在架体自由端超过650mm的情况下,通过伸缩横杆3与上顶托1或下顶托2的连接,避免了自由端长度超出规范值,保证自由端满足施工规范,保证自由端的稳定性。
本实用新型中设置的伸缩横杆3可以自由调节长度(具体过程为:通过转动第三钢盘303转动横撑钢管301,在螺纹结构的传动作用下,从而实现控制第二螺纹柱302伸出横撑钢管301的长度,进而实现调节伸缩横杆3的长度),解决了架体在搭设过程中因结构造成距离不统一,而要定制不同长度的横杆的问题。
本实用新型的固定方式施工简单、可以重复周转使用,成本较低,提高安全性。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本实用新型之目的为准。

Claims (9)

1.一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其特征在于,包括:上顶托(1)、下顶托(2)和伸缩横杆(3),所述上顶托(1)的下端与下顶托(2)的上端连接,所述上顶托(1)包括第一支撑钢管(101),所述第一支撑钢管(101)上端固定连接有上托板(102),且上托板(102)上表面的四个拐角处均固定设有上限位板(103),所述第一支撑钢管(101)下端固定连接有第一螺纹柱(104),且第一螺纹柱(104)外侧表面中部套设有第一钢盘(105),所述第一钢盘(105)的盘面上在第一螺纹柱(104)的四周开设有四个均匀分布的第一连接插孔(106);
所述下顶托(2)包括第二支撑钢管(201),所述第二支撑钢管(201)外侧表面中部和中上部均套设有第二钢盘(202),且第二钢盘(202)的盘面上在第二支撑钢管(201)的四周开设有四个均匀分布的第二连接插孔(203),所述第二支撑钢管(201)下端固定连接有下托板(204),且下托板(204)下表面的四个拐角处均固定设有下限位板(205)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其特征在于,所述伸缩横杆(3)包括横撑钢管(301),所述横撑钢管(301)外侧的左右两端处均套设有第三钢盘(303),所述横撑钢管(301)内侧的左右两端对称套设有第二螺纹柱(302),所述第二螺纹柱(302)外端固定连接有伸缩钢管(304),所述伸缩钢管(304)外端部的一侧固定设有垫块(305),所述伸缩钢管(304)外端部远离垫块(305)的一侧固定设有插板(306)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其特征在于,所述第三钢盘(303)中部与横撑钢管(301)的外侧表面固定连接,且第三钢盘(303)的盘面上在横撑钢管(301)的四周开设有均匀分布的镂空孔。
4.根据权利要求2所述的一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其特征在于,所述垫块(305)远离第二螺纹柱(302)的一侧设置为弧形状结构,且弧形状结构的内侧面与第二支撑钢管(201)的外侧表面相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其特征在于,所述插板(306)的外侧尺寸与第一连接插孔(106)和第二连接插孔(203)的内侧尺寸均相匹配,且插板(306)靠近第二螺纹柱(302)的一侧边设置为斜坡状结构。
6.根据权利要求2所述的一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其特征在于,所述横撑钢管(301)内侧面的左半部和右半部对称设置有内螺纹结构,且左右两个对称的内螺纹结构分别与左右两个第二螺纹柱(302)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其特征在于,所述第一钢盘(105)中部开设有第一内螺纹孔,且第一内螺纹孔与第一螺纹柱(104)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其特征在于,所述第二支撑钢管(201)的内径大于第一螺纹柱(104)的做大外径,且第二支撑钢管(201)内侧上端套设于第一螺纹柱(104)外侧下端。
9.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑体系自由端加固构件,其特征在于,所述第二钢盘(202)中部开设有穿孔,且第二钢盘(202)中部在穿孔处与第二支撑钢管(201)外侧焊接固定。
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