CN217204055U - 一种膨胀锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膨胀锚杆，包括锚杆本体、加强肋、钢垫片和加压装置，其中所述锚杆本体的顶端设置有套丝段，所述加压装置通过与所述套丝段的螺纹配合与所述锚杆本体连接，所述加强肋设置在所述锚杆本体的外围，所述加强肋的一端与所述锚杆本体焊接连接，另一端与套设在所述锚杆本体上的所述钢垫片焊接连接，所述加压装置通过所述钢垫片向所述加强肋加压使所述加强肋受压向外侧膨胀。本实用新型的优点是：保证锚杆的锚固效果，提升锚杆的抗拉拔力，可有效减少钻孔深度及减少锚固端长度，提升施工效率；锚杆结构简单合理，便于加工制造并有效保证在长时间的使用下结构稳定；零配件可采用较为常见的构件制作，有效控制制造成本，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆结构技术领域，尤其是一种膨胀锚杆。
背景技术
锚杆作为一种成本低、效果明显、现场施工便捷的支护手段广泛地应用于在边坡支护领域中。目前，常见的锚杆在其外围设置膨胀构件，通过使该膨胀构件受压膨胀并卡紧在边坡的土层内，从而提升锚杆的锚固效果。然而，由于锚杆在锚固后长期承担抗拉拔力，因此膨胀构件和锚杆本体之间常会发生断裂，或因膨胀构件本身为套筒等结构而发生自身断裂，从而导致锚杆锚固能力的下降。与此同时，锚杆的结构也相对较为复杂，常常需要配备对应的配套零部件才能使用，使用起来较为不便。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种膨胀锚杆，通过对锚杆本体以及其外围的膨胀构件进行结构设计，在保证其锚固效果的同时有效保证锚杆本体和膨胀构件的结构稳定及安全性并便于安装使用。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种膨胀锚杆，其特征在于：包括锚杆本体、加强肋、钢垫片和加压装置，其中所述锚杆本体的顶端设置有套丝段，所述加压装置通过与所述套丝段的螺纹配合与所述锚杆本体连接，所述加强肋设置在所述锚杆本体的外围，所述加强肋的一端与所述锚杆本体焊接连接，另一端与套设在所述锚杆本体上的所述钢垫片焊接连接，所述加压装置通过所述钢垫片向所述加强肋加压使所述加强肋受压向外侧膨胀。
所述加强肋的一端呈90°夹角焊接在所述锚杆本体的底部区域，另一端呈90°夹角焊接在所述钢垫片上。
在所述锚杆本体外围设置有四根所述加强肋，四根所述加强肋沿所述锚杆本体的周向对称布置。
所述加强肋采用HPB300φ8的光圆钢筋。
所述加压装置包括双螺母和弹性垫片，所述弹性垫片套设在所述锚杆本体上且位于所述钢垫片外侧，所述双螺母套设在所述锚杆本体且与所述套丝段构成螺纹配合。
所述锚杆本体采用φ24或φ32的HRB400带肋钢筋。
所述钢垫片的厚度不小于12mm。
本实用新型的优点是：保证锚杆的锚固效果，提升锚杆的抗拉拔力，可有效减少钻孔深度及减少锚固端长度，提升施工效率；锚杆结构简单合理，便于加工制造并有效保证在长时间的使用下结构稳定；零配件可采用较为常见的构件制作，有效控制制造成本，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型在膨胀后的结构示意图；
图3为本实用新型的端部结构放大示意图；
图4为本实用新型在膨胀后的端部结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-4所示，图中各标记1-6分别表示为：锚杆本体1、加强肋2、套丝段3、加压装置4、钢垫片5、双螺母6。
实施例：如图1至图4所示，本实施例中的膨胀锚杆的主体包括锚杆本体1、加强肋2和加压装置4。其中，锚杆本体1的顶端设置有套丝段3。在锚杆本体1的外围设置有四根加强肋2，这四根加强肋2沿锚杆本体1的周向均匀对称布置。每根加强肋2的一端呈90°夹角通过焊接连接在锚杆本体1的底部适当位置，作为固定端；加强肋2的另一端呈90°夹角焊接在套设于锚杆本体1外围的钢垫片5上，作为活动端。加压装置4包括双螺母6和弹簧垫片；组装时按钢垫片5、弹簧垫片、双螺母6的顺序依次从套丝段3套设在锚杆本体1上。
在本实施例中，通过将加劲肋2的两端分别呈直角焊接在锚杆本体1和钢垫片5上，使加劲肋2本体受力直接传递到锚杆本体1上，从而增加其锚固效果。
本实施例具有如下使用步骤：
在例如边坡等锚固位置进行钻孔。钻孔完毕后，将锚杆本体1插入设计深度，通过旋进套丝段3上的双螺母6逐渐加压，所施加的压力通过钢垫片5均匀传递至各加强肋2，此时各加强肋2呈受压状态，其活动端向固定端一侧移动，从而使加强肋2本身逐渐向外侧膨胀，从而卡紧锚固位置。之后，可通过进行注浆施工进一步增加锚固效果。
本实施例在具体实施时：锚杆本体1采用采用φ24或φ32的HRB400带肋钢筋，该带肋钢筋表面具有均匀分布的突起，从而使锚杆本体1可与锚固位置更为紧密地结合，从而进一步提高其锚固效果，提升锚杆的抗拉拔力。在一些实施例中，带劲钢筋表面的突起与各加强肋2之间呈错位布置，从而使锚杆本体1沿其周向均与锚固位置构成紧密结合。
锚杆本体1的顶端500mm采用套丝机进行套丝加工，以使加压装置4的双螺母6能够具有500mm的旋进距离，从而向加强肋2施加充分的压力，进而使加强肋2能够充分地向外侧膨胀。
加强肋2采用四根HPB300φ8光圆钢筋，其本身具有一定强度并且通过其两端呈直角状的连接方式，保证其可稳固地卡紧在锚固位置处。
钢垫片5的厚度不小于12mm，以保证其与加强肋2之间的连接强度，尤其是避免加强肋2在受压向外侧膨胀后，两者连接位置的结构强度，避免加强肋2受压后对钢垫片5造成破坏。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (7)
1.一种膨胀锚杆，其特征在于：包括锚杆本体、加强肋、钢垫片和加压装置，其中所述锚杆本体的顶端设置有套丝段，所述加压装置通过与所述套丝段的螺纹配合与所述锚杆本体连接，所述加强肋设置在所述锚杆本体的外围，所述加强肋的一端与所述锚杆本体焊接连接，另一端与套设在所述锚杆本体上的所述钢垫片焊接连接，所述加压装置通过所述钢垫片向所述加强肋加压使所述加强肋受压向外侧膨胀。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀锚杆，其特征在于：所述加强肋的一端呈90°夹角焊接在所述锚杆本体的底部区域，另一端呈90°夹角焊接在所述钢垫片上。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀锚杆，其特征在于：在所述锚杆本体外围设置有四根所述加强肋，四根所述加强肋沿所述锚杆本体的周向对称布置。
4.根据权利要求2或3所述的一种膨胀锚杆，其特征在于：所述加强肋采用HPB300φ8的光圆钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀锚杆，其特征在于：所述加压装置包括双螺母和弹性垫片，所述弹性垫片套设在所述锚杆本体上且位于所述钢垫片外侧，所述双螺母套设在所述锚杆本体且与所述套丝段构成螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀锚杆，其特征在于：所述锚杆本体采用φ24或φ32的HRB400带肋钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀锚杆，其特征在于：所述钢垫片的厚度不小于12mm。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-03-28 CN CN202220682737.6U patent/CN217204055U/zh active Active
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