CN217199921U - 一种丙二醇单乙醚的原料贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙二醇单乙醚的原料贮罐，属于原料贮罐技术领域，包括罐体、底座，所述罐体的内部底面呈倾斜状，且罐体内设置有流通管，所述流通管的末端呈倾斜状，且流通管的末端与罐体的内部底面贴合，所述流通管的末端开设有若干个缺口，所述流通管通过表面的托环螺纹安装在底座上，所述流通管通过一端的管头螺纹连接有旋转封头，所述旋转封头通过传输管连接有增压泵，所述增压泵的输出端连接有物料管。本实用新型，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动二号清洁管转动，转动时，由一号喷头、二号喷头对罐体内表面进行清洁，其中二号喷头可对罐体的内壁底部进行冲刷，最后清洁的液体可由流通管抽出，清洁效果更好。

Description

一种丙二醇单乙醚的原料贮罐

技术领域

本实用新型涉及原料贮罐技术领域，特别涉及一种丙二醇单乙醚的原料贮罐。

背景技术

丙二醇单乙醚用作溶剂、助溶剂，能溶解多种聚合物，还可用作防冻剂、清洗剂、萃取剂，贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，远离火种、热源，贮罐是指用于贮存各种液体原料、半成品或成品的设备，又称“储槽”，可用于存储丙二醇单乙醚，由于贮存介质种类繁多以及贮存条件的多祥化，相应有不同类型的贮罐，按材料分为金属和非金属贮罐，金属贮罐应用较广，非金属贮罐主要用于储存有耐腐蚀要求及压力较低的介质；

目前的原料贮罐，排料口都设置在底部，当阀门出现故障时，就会出现泄漏问题，存在一定的安全隐患，另外对于罐内的清洁效果也不够好，无法冲刷罐内的内壁和底部区域。

实用新型内容

本实用新型就在于为了解决上述的问题而提供一种丙二醇单乙醚的原料贮罐。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种丙二醇单乙醚的原料贮罐，包括罐体、底座，所述罐体的内部底面呈倾斜状，且罐体内设置有流通管，所述流通管的末端呈倾斜状，且流通管的末端与罐体的内部底面贴合，所述流通管的末端开设有若干个缺口，所述流通管通过表面的托环螺纹安装在底座上，所述流通管通过一端的管头螺纹连接有旋转封头，所述旋转封头通过传输管连接有增压泵，所述增压泵的输出端连接有物料管。

进一步在于，所述底座固定设置在罐体的上端，且底座的表面开设有螺纹口，该螺纹口与罐体上的开口对应，所述流通管通过管头螺纹安装在底座的螺纹口内。

进一步在于，所述流通管、管头为一体式结构。

进一步在于，所述罐体的上端固定设置有电机，且电机上包括有驱动轴，所述驱动轴伸入至罐体内，且驱动轴的末端呈齿轮状。

进一步在于，所述罐体内还设置有清洁管机构，所述清洁管机构由一号清洁管、二号清洁管组成，所述一号清洁管与二号清洁管转动连接，所述一号清洁管的上端伸出罐体，所述二号清洁管的表面纵向排列有若干个一号喷头，且二号清洁管的底部还倾斜设置有两个二号喷头。

进一步在于，所述二号清洁管的表面环形排列有若干个凸块，所述二号清洁管通过凸块与驱动轴啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型，通过增压泵产生吸力，由流通管将罐体内的液体吸出，同样的，也可将物料管、传输管与增压泵的连接位置调换，即物料管连接在增压泵的输入端，传输管连接在增压泵的输出端，由增压泵工作，将外界的原料灌入至罐体内，对于原料的取出更加安全，并且由于流通管的底部与倾斜的罐体的底部贴合，使得罐体内不容易存在残留原料的现象；

电机带动驱动轴转动，驱动轴带动二号清洁管转动，转动时，由一号喷头、二号喷头对罐体内表面进行清洁，其中二号喷头可对罐体的内壁底部进行冲刷，最后清洁的液体可由流通管抽出，清洁效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型流通管的底部视图；

图3为本实用新型流通管结构示意图。

图中：1、罐体；2、底座；3、托环；4、管头；5、流通管；6、旋转封头；7、传输管；8、增压泵；9、物料管；10、电机；11、驱动轴；12、一号清洁管；13、二号清洁管；14、凸块；15、一号喷头；16、二号喷头；17、缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达呈目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照如图1-3所示，本实用新型提供一种丙二醇单乙醚的原料贮罐，包括罐体1、底座2，罐体1的内部底面呈倾斜状，当罐体1内的液体较少时，方便液体堆积在位置低的区域，且罐体1内设置有流通管5，流通管5的末端呈倾斜状，且流通管5的末端与罐体1的内部底面贴合，流通管5的末端开设有若干个缺口17，流通管5通过表面的托环3螺纹安装在底座2上，流通管5通过一端的管头4螺纹连接有旋转封头6，流通管5、管头4为一体式结构，旋转封头6通过传输管7连接有增压泵8，增压泵8的输出端连接有物料管9，通过增压泵8产生吸力，由流通管5将罐体1内的液体吸出，同样的，也可将物料管9、传输管7与增压泵8的连接位置调换，即物料管9连接在增压泵8的输入端，传输管7连接在增压泵8的输出端，由增压泵8工作，将外界的原料灌入至罐体1内，对于原料的取出更加安全，并且由于流通管5的底部与倾斜的罐体1的底部贴合，使得罐体1内不容易存在残留原料的现象；

如图1、3所示，底座2固定设置在罐体1的上端，且底座2的表面开设有螺纹口，该螺纹口与罐体1上的开口对应，流通管5通过管头4螺纹安装在底座2的螺纹口内，即流通管5是可拆卸的安装在底座2上，在没有进行取料罐料时，可另外通过螺纹盖安装于管头4上。

如图1所示，罐体1的上端固定设置有电机10，且电机10上包括有驱动轴11，驱动轴11伸入至罐体1内，且驱动轴11的末端呈齿轮状，罐体1内还设置有清洁管机构，清洁管机构由一号清洁管12、二号清洁管13组成，一号清洁管12与二号清洁管13转动连接，一号清洁管12的上端伸出罐体1，二号清洁管13的表面纵向排列有若干个一号喷头15，且二号清洁管13的底部还倾斜设置有两个二号喷头16，二号清洁管13的表面环形排列有若干个凸块14，二号清洁管13通过凸块14与驱动轴11啮合；

使用时，由电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11带动二号清洁管13转动，转动时，由一号喷头15、二号喷头16对罐体1内表面进行清洁，其中二号喷头16可对罐体1的内壁底部进行冲刷，最后清洁的液体可由流通管5抽出，另外，可根据具体使用需求，在清洁时，将流通管5取出，以使得水体能够冲刷到罐体1的四周内壁，而在冲刷清洁完成后，再将流通管5安装进去进行抽取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形呈本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种丙二醇单乙醚的原料贮罐，其特征在于，包括罐体（1）、底座（2），所述罐体（1）的内部底面呈倾斜状，且罐体（1）内设置有流通管（5），所述流通管（5）的末端呈倾斜状，且流通管（5）的末端与罐体（1）的内部底面贴合，所述流通管（5）的末端开设有若干个缺口（17），所述流通管（5）通过表面的托环（3）螺纹安装在底座（2）上，所述流通管（5）通过一端的管头（4）螺纹连接有旋转封头（6），所述旋转封头（6）通过传输管（7）连接有增压泵（8），所述增压泵（8）的输出端连接有物料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种丙二醇单乙醚的原料贮罐，其特征在于：所述底座（2）固定设置在罐体（1）的上端，且底座（2）的表面开设有螺纹口，该螺纹口与罐体（1）上的开口对应，所述流通管（5）通过管头（4）螺纹安装在底座（2）的螺纹口内。

3.根据权利要求1所述的一种丙二醇单乙醚的原料贮罐，其特征在于：所述流通管（5）、管头（4）为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种丙二醇单乙醚的原料贮罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端固定设置有电机（10），且电机（10）上包括有驱动轴（11），所述驱动轴（11）伸入至罐体（1）内，且驱动轴（11）的末端呈齿轮状。

5.根据权利要求1所述的一种丙二醇单乙醚的原料贮罐，其特征在于：所述罐体（1）内还设置有清洁管机构，所述清洁管机构由一号清洁管（12）、二号清洁管（13）组成，所述一号清洁管（12）与二号清洁管（13）转动连接，所述一号清洁管（12）的上端伸出罐体（1），所述二号清洁管（13）的表面纵向排列有若干个一号喷头（15），且二号清洁管（13）的底部还倾斜设置有两个二号喷头（16）。

6.根据权利要求5所述的一种丙二醇单乙醚的原料贮罐，其特征在于：所述二号清洁管（13）的表面环形排列有若干个凸块（14），所述二号清洁管（13）通过凸块（14）与驱动轴（11）啮合。

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