CN217195943U - 装配式墙体的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式墙体的加工设备。所述装配式墙体的加工设备包括：底座，所述底座上设置有浇筑机构，所述底座上设置有移动抹平机构,所述浇筑机构包括两个支板、两个滑道、两个滑块、浇筑箱、挡板、两个滑槽一、两个T形滑块、滑板、齿板、电机一和齿轮，两个所述支板均固定安装在底座的顶部，两个所述滑道分别开设在对应的支板的一侧外壁上，两个所述滑块分别滑动安装在对应的滑道上，所述浇筑箱固定安装在两个滑块相互靠近的一侧外壁上，所述浇筑箱的顶部和底部均为开口设置。本实用新型提供的装配式墙体的加工设备具有可以移动浇筑使得浇筑均匀，从而减少工人工作量，便于后续加工的优点。

Description

装配式墙体的加工设备

技术领域

本实用新型涉及装配式墙体技术领域，具体涉及装配式墙体的加工设备。

背景技术

装配式大墙体建筑，将预制的内、外墙板、楼板、屋面板、楼梯段等配套构件组装成以承重墙板为主的全装配板式结构的房屋，装配式建筑，由于其大部分工作在工厂进行，为建筑工业化创造了有利条件，具有施工机械化程度高、工期短、现场用工少、湿作业少、受季节影响小等优点，装配式建筑对构件制作和吊装的精度要求较高，须有科学的施工组织管理，方能保证工程质量。

但是，现有技术中，由于装配式墙板面积较大，传统浇筑方式中的混凝土会堆积到模具的一边，会导致浇筑的墙体不均匀，需要人工对其进行抹平，加大工人的工作量的同时，也降低工作效率，对后续的加工造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装配式墙体的加工设备，具有可以移动浇筑使得浇筑均匀，从而减少工人工作量，便于后续加工的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式墙体的加工设备，包括底座，所述底座上设置有浇筑机构，所述底座上设置有移动抹平机构，所述浇筑机构包括两个支板、两个滑道、两个滑块、浇筑箱、挡板、两个滑槽一、两个T形滑块、滑板、齿板、电机一和齿轮，两个所述支板均固定安装在底座的顶部，两个所述滑道分别开设在对应的支板的一侧外壁上，两个所述滑块分别滑动安装在对应的滑道上，所述浇筑箱固定安装在两个滑块相互靠近的一侧外壁上，所述浇筑箱的顶部和底部均为开口设置，所述挡板固定安装在浇筑箱的底部，两个所述滑槽一均开设在浇筑箱的底部，两个所述T形滑块分别滑动安装在对应的滑槽一内，所述滑板固定安装在两个T形滑块的底部，所述滑板与浇筑箱的底部滑动连接，所述齿板固定安装在滑板的一侧外壁上，所述电机一设置在浇筑箱的一侧外壁上，所述齿轮固定套设在电机一的输出轴上，所述齿轮与齿板啮合，所述移动抹平机构包括凹形滑块一、凹形滑块二、双铰剪叉臂、电机二、双向螺杆、U形滑块一、U形滑块二、两个固定块、U形杆和抹平辊，所述凹形滑块一设置在浇筑箱的一侧，所述凹形滑块二设置在浇筑箱的一侧，所述双铰剪叉臂的一侧铰接安装在凹形滑块一和凹形滑块二上，所述电机二固定安装在支板的一侧外壁上，所述双向螺杆转动安装在两个支板上，所述双向螺杆一端与电机二的输出轴固定连接，所述U形滑块一螺纹安装在双向螺杆上，所述U形滑块二螺纹安装在双向螺杆上，所述双铰剪叉臂靠近双向螺杆一侧与U形滑块一和U形滑块二铰接，两个所述固定块分别固定安装在浇筑箱的两侧外壁上，所述U形杆固定安装在两个固定块的底部，所述抹平辊转动套设在U形杆上。

其中，所述浇筑箱的一侧外壁上固定安装有固定板，所述电机一与固定板的底部固定连接。

其中，两个所述滑块的相互远离的一侧外壁上均固定安装有限位块一，所述双向螺杆上固定安装有限位块二。

其中，所述浇筑箱的一侧外壁上固定安装有连接块，所述连接块的一侧外壁上开设有滑槽二，所述滑槽二内固定安装有滑杆，所述凹形滑块一与滑杆滑动连接，所述凹形滑块二与滑杆滑动连接。

其中，两个所述滑块上均活动安装有滚珠，两个所述滚珠分布与两个滑道滑动连接。

其中，所述挡板的一侧外壁上开设有弧形卡槽，所述滑板的一侧外壁上固定安装有弧形卡块，所述弧形卡块与弧形卡槽相适配。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置浇筑机构，将浇筑箱内注入混凝土，启动电机一带动齿轮转动，齿轮与齿板啮合带动齿板，齿板带动滑板移动，混凝土从开口处流出，浇筑到模具中，便于模具的浇筑。

本实用新型通过设置移动抹平机构，启动电机二带动U形滑块一和U形滑块二相互靠近，带动双铰剪叉臂伸展，双铰剪叉臂带动凹形滑块一和凹形滑块二相互靠近，反向启动电机二，带动双铰剪叉臂收缩，带动凹形滑块一和凹形滑块二相互远离，从而可以将浇筑箱来回移动，在浇筑箱来回移动浇筑的同时，带动抹平辊对模具中混凝土外露的一面进行抹平，具有可以移动浇筑使得浇筑均匀，从而减少工人工作量，便于后续加工的优点。

附图说明

图1为本实用新型装配式墙体的加工设备的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型装配式墙体的加工设备的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型装配式墙体的加工设备的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型中浇筑箱、固定块、U形杆和抹平辊的装配图。

图中：1、底座；2、支板；3、滑道；4、滑块；5、浇筑箱；6、挡板；7、滑槽一；8、T形滑块；9、滑板；10、齿板；11、电机一；12、齿轮；13、凹形滑块一；14、凹形滑块二；15、双铰剪叉臂；16、电机二；17、双向螺杆；18、U形滑块一；19、U形滑块二；20、固定块；21、U形杆；22、抹平辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的，装配式墙体的加工设备，包括：底座1，所述底座1上设置有浇筑机构，所述底座1上设置有移动抹平机构，所述浇筑机构包括两个支板2、两个滑道3、两个滑块4、浇筑箱5、挡板6、两个滑槽一7、两个T形滑块8、滑板9、齿板10、电机一11和齿轮12，两个所述支板2均固定安装在底座1的顶部，两个所述滑道3分别开设在对应的支板2的一侧外壁上，两个所述滑块4分别滑动安装在对应的滑道3上，所述浇筑箱5固定安装在两个滑块4相互靠近的一侧外壁上，所述浇筑箱5的顶部和底部均为开口设置，所述挡板6固定安装在浇筑箱5的底部，两个所述滑槽一7均开设在浇筑箱5的底部，两个所述T形滑块8分别滑动安装在对应的滑槽一7内，所述滑板9固定安装在两个T形滑块8的底部，所述滑板9与浇筑箱5的底部滑动连接，所述齿板10固定安装在滑板9的一侧外壁上，所述电机一11设置在浇筑箱5的一侧外壁上，所述齿轮12固定套设在电机一11的输出轴上，所述齿轮12与齿板10啮合，所述移动抹平机构包括凹形滑块一13、凹形滑块二14、双铰剪叉臂15、电机二16、双向螺杆17、U形滑块一18、U形滑块二19、两个固定块20、U形杆21和抹平辊22，所述凹形滑块一13设置在浇筑箱5的一侧，所述凹形滑块二14设置在浇筑箱5的一侧，所述双铰剪叉臂15的一侧铰接安装在凹形滑块一13和凹形滑块二14上，所述电机二16固定安装在支板2的一侧外壁上，所述双向螺杆17转动安装在两个支板2上，所述双向螺杆17一端与电机二16的输出轴固定连接，所述U形滑块一18螺纹安装在双向螺杆17上，所述U形滑块二19螺纹安装在双向螺杆17上，所述双铰剪叉臂15靠近双向螺杆17一侧与U形滑块一18和U形滑块二19铰接，两个所述固定块20分别固定安装在浇筑箱5的两侧外壁上，所述U形杆21固定安装在两个固定块20的底部，所述抹平辊22转动套设在U形杆21上。

如图1所示，所述浇筑箱5的一侧外壁上固定安装有固定板，所述电机一11与固定板的底部固定连接。

如图1所示，两个所述滑块4的相互远离的一侧外壁上均固定安装有限位块一，所述双向螺杆17上固定安装有限位块二；

通过滑块4和限位块一的配合，使得浇筑箱5在移动的同时不会出现左右晃动的现象。

如图3所示，所述浇筑箱5的一侧外壁上固定安装有连接块，所述连接块的一侧外壁上开设有滑槽二，所述滑槽二内固定安装有滑杆，所述凹形滑块一13与滑杆滑动连接，所述凹形滑块二14与滑杆滑动连接；

通过滑槽二、滑杆、凹形滑块一13、凹形滑块二14和双铰剪叉臂15的相互配合，使得双铰剪叉臂15能够伸缩带动浇筑箱5来回移动浇筑。

如图1所示，两个所述滑块4上均活动安装有滚珠，两个所述滚珠分布与两个滑道3滑动连接；

通过滑道3、滑块4和滚珠的相互配合，使得滑块4在滑道3上滑动的同时，通过滚珠来减少滑块4在滑道3上滑动产生的摩擦力。

如图5所示，所述挡板6的一侧外壁上开设有弧形卡槽，所述滑板9的一侧外壁上固定安装有弧形卡块，所述弧形卡块与弧形卡槽相适配。

结构原理：在使用时，将混凝土注入浇筑箱5内，然后启动电机一11带动齿轮12转动，齿轮12通过与齿板10啮合带动齿板10移动，齿板10带动滑板9远离挡板6，从而使得挡板6和滑板9之间产生开口，混凝土从开口中流出，对模具进行浇筑，然后启动电机二16带动双向螺杆17转动，带动U形滑块一18和U形滑块二19相互靠近，从而带动双铰剪叉臂15伸展，从而带动凹形滑块一13和凹形滑块二14相互靠近，便可以将浇筑箱5向左推动，反向启动电机二16带动双向螺杆17反向转动，带动U形滑块一18和U形滑块二19相互远离，从而带动双铰剪叉臂15收缩，从而带动凹形滑块一13和凹形滑块二14相互远离，便可以将浇筑箱5向右移动，从而可以使得浇筑箱5来回移动，在浇筑箱5来回移动的同时，带动固定块20来回移动，固定块20带动U形杆21来回移动，在移动浇筑使得浇筑均匀的同时，U形杆21带动抹平辊22来回移动对模具中浇筑的混凝土进行抹平，从而降低工人工作量，便于后续加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.装配式墙体的加工设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有浇筑机构，所述底座上设置有移动抹平机构；

所述浇筑机构包括两个支板、两个滑道、两个滑块、浇筑箱、挡板、两个滑槽一、两个T形滑块、滑板、齿板、电机一和齿轮，两个所述支板均固定安装在底座的顶部，两个所述滑道分别开设在对应的支板的一侧外壁上，两个所述滑块分别滑动安装在对应的滑道上，所述浇筑箱固定安装在两个滑块相互靠近的一侧外壁上，所述浇筑箱的顶部和底部均为开口设置，所述挡板固定安装在浇筑箱的底部，两个所述滑槽一均开设在浇筑箱的底部，两个所述T形滑块分别滑动安装在对应的滑槽一内，所述滑板固定安装在两个T形滑块的底部，所述滑板与浇筑箱的底部滑动连接，所述齿板固定安装在滑板的一侧外壁上，所述电机一设置在浇筑箱的一侧外壁上，所述齿轮固定套设在电机一的输出轴上，所述齿轮与齿板啮合；

所述移动抹平机构包括凹形滑块一、凹形滑块二、双铰剪叉臂、电机二、双向螺杆、U形滑块一、U形滑块二、两个固定块、U形杆和抹平辊，所述凹形滑块一设置在浇筑箱的一侧，所述凹形滑块二设置在浇筑箱的一侧，所述双铰剪叉臂的一侧铰接安装在凹形滑块一和凹形滑块二上，所述电机二固定安装在支板的一侧外壁上，所述双向螺杆转动安装在两个支板上，所述双向螺杆一端与电机二的输出轴固定连接，所述U形滑块一螺纹安装在双向螺杆上，所述U形滑块二螺纹安装在双向螺杆上，所述双铰剪叉臂靠近双向螺杆一侧与U形滑块一和U形滑块二铰接，两个所述固定块分别固定安装在浇筑箱的两侧外壁上，所述U形杆固定安装在两个固定块的底部，所述抹平辊转动套设在U形杆上。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体的加工设备，其特征在于：所述浇筑箱的一侧外壁上固定安装有固定板，所述电机一与固定板的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的装配式墙体的加工设备，其特征在于：两个所述滑块的相互远离的一侧外壁上均固定安装有限位块一，所述双向螺杆上固定安装有限位块二。

4.根据权利要求1所述的装配式墙体的加工设备，其特征在于：所述浇筑箱的一侧外壁上固定安装有连接块，所述连接块的一侧外壁上开设有滑槽二，所述滑槽二内固定安装有滑杆，所述凹形滑块一与滑杆滑动连接，所述凹形滑块二与滑杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的装配式墙体的加工设备，其特征在于：两个所述滑块上均活动安装有滚珠，两个所述滚珠分布与两个滑道滑动连接。

6.根据权利要求1所述的装配式墙体的加工设备，其特征在于：所述挡板的一侧外壁上开设有弧形卡槽，所述滑板的一侧外壁上固定安装有弧形卡块，所述弧形卡块与弧形卡槽相适配。

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