CN217193215U - 一种新型等离子切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种新型等离子切割装置，其自动出料，方便操作吊装设备的吊具与剩余板材连接，工作效率高；包括数控机架、等离子头、水池、加水管、排水管、多个托料板、收料机构和出料筐，数控机架的升降机架上安装有等离子头，加水管和排水管安装在水池的侧壁的上部下部，多个托料板的左右两端均设置有偏心的转轴，多个托料板分别通过转轴转动安装在水池中，转动机构安装在水池的外壁上，转动机构与多个托料板的转轴传动连接，收料机构安装在水池的底部，出料筐转动安装在水池中，出料筐位于水池的底部，出料筐的进料口与收料机构的前端对齐，水池的外壁上设置有出料筐的翻转机构，翻转机构与出料筐传动连接。

Description

一种新型等离子切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种新型等离子切割装置。

背景技术

机械加工中常使用等离子切割装置，等离子切割装置工作时会产生的大量烟尘和强烈的弧光，为了解决烟尘和弧光的问题现在新型的等离子切割装置采用水下切割的方式，在水池中设置固定的托料框架，在水池中加水刚好淹没被切割的板材，使用水池中的水将烟尘和弧光全部吸收，切割完成后将水池中的水位降低至板材下方，但是水下切割后的零件和边角料会落入水池中，水池中的水质浑浊遮挡视线，水中打捞零件和边角料较困难，而且剩余的板材位于水池内部，操作吊装设备的吊具与剩余板材连接时费时费力，造成出料工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动出料，方便操作吊装设备的吊具与剩余板材连接，工作效率高的新型等离子切割装置。

本实用新型的一种新型等离子切割装置，包括数控机架、等离子头、水池、加水管、排水管、多个托料板、收料机构和出料筐，数控机架设置有行走桁架和两个行走轨道架，行走桁架上设置有升降机架，升降机架上安装有等离子头，水池位于数控机架的两个行走轨道架之间，加水管安装在水池的侧壁的上部，排水管安装在水池的侧壁的下部，加水管和排水管均伸入水池中，多个托料板的左右两端均设置有偏心的转轴，多个托料板分别通过多个转轴与水池的左右侧壁转动连接，转动机构安装在水池的外壁上，转动机构与多个托料板的转轴传动连接，收料机构安装在水池的底部，出料筐转动安装在水池的左右侧壁上，出料筐位于水池的底部，出料筐的进料口与收料机构的前端对齐，出料筐的底部设置有多个漏水孔，水池的外壁上设置有出料筐的翻转机构，翻转机构与出料筐传动连接；通过加水管向水池中加入水，排水管与外接的污水系统连接，将数控机架的行走桁架和等离子头移动至两个行走轨道架的一端，转动机构通过多个偏心的转轴带动多个托料板的转动，使得多个托料板的距离转轴远的一端伸出水池的上方，操作吊装设备将板材放置在多个托料板上，操作转动机构带动多个托料板转动主动链轮0度，使得多个托料板的距离转轴近的一端支撑板材，此时板材沉入水面以下，启动数控机架和等离子头，数控机架和等离子头根据程序对板材进行切割，切割后的零部件和边角料落到水中的收料机构上，收料机构运行，收料机构将零部件和边角料输送至出料筐中，翻转机构带动出料筐向水池的外界翻转，出料筐中的水通过多个漏水孔排出，使得出料筐中零部件和边角料一次性取出，转动机构带动多个托料板翻转主动链轮0度，使得多个托料板的距离转轴远的一端将剩余的板材推出水池的上方，方便操作吊装设备的吊具与剩余板材连接，提高出料工作效率。

优选的，还包括多个过水孔和多个避让槽，多个托料板上均设置有多个过水孔，多个托料板距离转轴远的一端上均设置有多个避让槽；通过设置多个过水孔，减小多个托料板在水中转动时阻力，通过设置多个避让槽，在板材进行切割时，多个避让槽避让等离子头产生的切割弧和切割时产生的氧化物，提高设备的实用性。

优选的，转动机构还包括多个摆臂、两个拉杆、减速电机、驱动轴和两个主动摆臂，多个摆臂的一端分别与多个托料板两端的转轴连接，多个摆臂位于水池的外界，两个拉杆分别与多个摆臂转动连接，两个拉杆分别布置在水池的左右两侧，减速电机安装在水池的外壁上，减速电机的输出轴与驱动轴传动连接，驱动轴的左右两端均安装有主动摆臂，两个主动摆臂的上端分别与两个拉杆转动连接，多个摆臂和两个主动摆臂平行布置；减速电机带动驱动轴转动主动链轮0度，驱动轴带动两个主动摆臂转动主动链轮0度，两个主动摆臂带动两个拉杆同步从多个托料板的转轴的一侧移动至另一侧，两个拉杆通过多个摆臂带动多个托料板翻转主动链轮0度，实现板材入水和举升，无需通过抽放水改变水池中的水位，提高设备的实用性。

优选的，还包括多个限位板，多个限位板分别安装在水池的外壁上，多个限位板分别与多个摆臂的同一侧限位接触；多个摆臂带动多个托料板正反转动主动链轮0度，将板材下降入水和举升出水时，多个限位板将分别将多个摆臂限位挡住，使得多个托料板保持竖直稳定，提高切割时板材的稳定性。

优选的，收料机构还包括收料电机、两个主动链轮、两个从动链轮、轴杆和输送板链，收料电机安装在水池的外壁上，收料电机的输出轴的左右两端分别与水池的左右侧壁转动连接，收料电机的输出轴与水池的左右侧壁之间设置有密封圈，两个主动链轮分别安装在收料电机的输出轴的左右两端，两个主动链轮位于水池的内部，两个从动链轮分别安装在轴杆的左右两端，轴杆的左右两端分别与水池的左右侧壁转动连接，轴杆与水池的左右侧壁之间设置有密封圈，输送板链分别套装在两个主动链轮和两个从动链轮上，输送板链的左右边缘均设置有链条，输送板链的两个链条分别与两个主动链轮和两个从动链轮链接，出料筐的进料口边缘与输送板链的前端接触；两个主动链轮、两个从动链轮和轴杆将输送板链转动支撑，收料电机通过输出轴驱动两个主动链轮转动，两个主动链轮带动输送板链转动，输送板链将其上的零件和边角料输送至出料筐中，实现自动收料，提高工作效率。

优选的，翻转机构还包括两个轴销座、两个推板、两个受力座和两个推动缸，水池的左右侧壁上均安装有轴销座，出料筐的左右侧壁的前端均设置有推板，两个推板的中部分别与两个轴销座通过销轴转动连接，两个受力座分别安装在水池的左右侧壁的上，两个推动缸的一端分别与两个推板的上端转动连接，两个推动缸的另一端分别与两个受力座的上端转动连接；输送板链将零件和边角料输送至出料筐中后，两个推动缸同步伸长，两个推动缸将两个推板的上端向水池的前方推动，使得出料筐绕着两个轴销座上的销轴向水池的上方和前方翻扣，当出料筐翻扣出水池的前方后，出料筐中的零部件和边角料沿着出料筐的前侧内壁滑动出出料筐，实现自动出料，提高工作效率。

优选的，出料筐、输送板链、两个主动链轮、两个从动链轮和轴杆均设置为不锈钢材质；通过采用不锈钢材质，避免出料筐、输送板链、两个主动链轮、两个从动链轮和轴杆在水中生锈，提高设备的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过加水管向水池中加入水，排水管与外接的污水系统连接，将数控机架的行走桁架和等离子头移动至两个行走轨道架的一端，转动机构通过多个偏心的转轴带动多个托料板的转动，使得多个托料板的距离转轴远的一端伸出水池的上方，操作吊装设备将板材放置在多个托料板上，操作转动机构带动多个托料板转动主动链轮0度，使得多个托料板的距离转轴近的一端支撑板材，此时板材沉入水面以下，启动数控机架和等离子头，数控机架和等离子头根据程序对板材进行切割，切割后的零部件和边角料落到水中的收料机构上，收料机构运行，收料机构将零部件和边角料输送至出料筐中，翻转机构带动出料筐向水池的外界翻转，出料筐中的水通过多个漏水孔排出，使得出料筐中零部件和边角料一次性取出，转动机构带动多个托料板翻转主动链轮0度，使得多个托料板的距离转轴远的一端将剩余的板材推出水池的上方，方便操作吊装设备的吊具与剩余板材连接，提高出料工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前剖结构示意图；

图3是托料板和转动机构的结构示意图；

图4是出料筐、收料机构和翻转机构的结构示意图；

附图中标记：1、数控机架；2、等离子头；3、水池；4、加水管；5、排水管；6、托料板；7、收料机构；8、出料筐；9、过水孔；10、避让槽；11、摆臂；12、拉杆；13、减速电机；14、驱动轴；15、主动摆臂；16、限位板；17、收料电机；18、主动链轮；19、从动链轮；20、轴杆；21、输送板链；22、轴销座；23、推板；24、受力座；25、推动缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种新型等离子切割装置，包括数控机架1、等离子头2、水池3、加水管4、排水管5、多个托料板6、收料机构7和出料筐8，数控机架1设置有行走桁架和两个行走轨道架，行走桁架上设置有升降机架，升降机架上安装有等离子头2，水池3位于数控机架1的两个行走轨道架之间，加水管4安装在水池3的侧壁的上部，排水管5安装在水池3的侧壁的下部，加水管4和排水管5均伸入水池3中，多个托料板6的左右两端均设置有偏心的转轴，多个托料板6分别通过多个转轴与水池3的左右侧壁转动连接，转动机构安装在水池3的外壁上，转动机构与多个托料板6的转轴传动连接，收料机构7安装在水池3的底部，出料筐8转动安装在水池3的左右侧壁上，出料筐8位于水池3的底部，出料筐8的进料口与收料机构7的前端对齐，出料筐8的底部设置有多个漏水孔，水池3的外壁上设置有出料筐8的翻转机构，翻转机构与出料筐8传动连接；通过加水管4向水池3中加入水，排水管5与外接的污水系统连接，将数控机架1的行走桁架和等离子头2移动至两个行走轨道架的一端，转动机构通过多个偏心的转轴带动多个托料板6的转动，使得多个托料板6的距离转轴远的一端伸出水池3的上方，操作吊装设备将板材放置在多个托料板6上，操作转动机构带动多个托料板6转动主动链轮180度，使得多个托料板6的距离转轴近的一端支撑板材，此时板材沉入水面以下，启动数控机架1和等离子头2，数控机架1和等离子头2根据程序对板材进行切割，切割后的零部件和边角料落到水中的收料机构7上，收料机构7运行，收料机构7将零部件和边角料输送至出料筐8中，翻转机构带动出料筐8向水池3的外界翻转，出料筐8中的水通过多个漏水孔排出，使得出料筐8中零部件和边角料一次性取出，转动机构带动多个托料板6翻转主动链轮180度，使得多个托料板6的距离转轴远的一端将剩余的板材推出水池3的上方，方便操作吊装设备的吊具与剩余板材连接，提高出料工作效率。

实施例2

一种新型等离子切割装置，包括数控机架1、等离子头2、水池3、加水管4、排水管5、多个托料板6、收料机构7和出料筐8，数控机架1设置有行走桁架和两个行走轨道架，行走桁架上设置有升降机架，升降机架上安装有等离子头2，水池3位于数控机架1的两个行走轨道架之间，加水管4安装在水池3的侧壁的上部，排水管5安装在水池3的侧壁的下部，加水管4和排水管5均伸入水池3中，多个托料板6的左右两端均设置有偏心的转轴，多个托料板6分别通过多个转轴与水池3的左右侧壁转动连接，转动机构安装在水池3的外壁上，转动机构与多个托料板6的转轴传动连接，收料机构7安装在水池3的底部，出料筐8转动安装在水池3的左右侧壁上，出料筐8位于水池3的底部，出料筐8的进料口与收料机构7的前端对齐，出料筐8的底部设置有多个漏水孔，水池3的外壁上设置有出料筐8的翻转机构，翻转机构与出料筐8传动连接；还包括多个过水孔9和多个避让槽10，多个托料板6上均设置有多个过水孔9，多个托料板6距离转轴远的一端上均设置有多个避让槽10；转动机构还包括多个摆臂11、两个拉杆12、减速电机13、驱动轴14和两个主动摆臂15，多个摆臂11的一端分别与多个托料板6两端的转轴连接，多个摆臂11位于水池3的外界，两个拉杆12分别与多个摆臂11转动连接，两个拉杆12分别布置在水池3的左右两侧，减速电机13安装在水池3的外壁上，减速电机13的输出轴与驱动轴14传动连接，驱动轴14的左右两端均安装有主动摆臂15，两个主动摆臂15的上端分别与两个拉杆12转动连接，多个摆臂11和两个主动摆臂15平行布置；还包括多个限位板16，多个限位板16分别安装在水池3的外壁上，多个限位板16分别与多个摆臂11的同一侧限位接触；通过设置多个过水孔9，减小多个托料板6在水中转动时阻力，通过设置多个避让槽10，在板材进行切割时，多个避让槽10避让等离子头2产生的切割弧和切割时产生的氧化物，减速电机13带动驱动轴14转动主动链轮180度，驱动轴14带动两个主动摆臂15转动主动链轮180度，两个主动摆臂15带动两个拉杆12同步从多个托料板6的转轴的一侧移动至另一侧，两个拉杆12通过多个摆臂11带动多个托料板6翻转主动链轮180度，实现板材入水和举升，无需通过抽放水改变水池3中的水位，多个摆臂11带动多个托料板6正反转动主动链轮180度，将板材下降入水和举升出水时，多个限位板16将分别将多个摆臂11限位挡住，使得多个托料板6保持竖直稳定，提高切割时板材的稳定性。

实施例3

一种新型等离子切割装置，包括数控机架1、等离子头2、水池3、加水管4、排水管5、多个托料板6、收料机构7和出料筐8，数控机架1设置有行走桁架和两个行走轨道架，行走桁架上设置有升降机架，升降机架上安装有等离子头2，水池3位于数控机架1的两个行走轨道架之间，加水管4安装在水池3的侧壁的上部，排水管5安装在水池3的侧壁的下部，加水管4和排水管5均伸入水池3中，多个托料板6的左右两端均设置有偏心的转轴，多个托料板6分别通过多个转轴与水池3的左右侧壁转动连接，转动机构安装在水池3的外壁上，转动机构与多个托料板6的转轴传动连接，收料机构7安装在水池3的底部，出料筐8转动安装在水池3的左右侧壁上，出料筐8位于水池3的底部，出料筐8的进料口与收料机构7的前端对齐，出料筐8的底部设置有多个漏水孔，水池3的外壁上设置有出料筐8的翻转机构，翻转机构与出料筐8传动连接；收料机构7还包括收料电机17、两个主动链轮18、两个从动链轮19、轴杆20和输送板链21，收料电机17安装在水池3的外壁上，收料电机17的输出轴的左右两端分别与水池3的左右侧壁转动连接，收料电机17的输出轴与水池3的左右侧壁之间设置有密封圈，两个主动链轮18分别安装在收料电机17的输出轴的左右两端，两个主动链轮18位于水池3的内部，两个从动链轮19分别安装在轴杆20的左右两端，轴杆20的左右两端分别与水池3的左右侧壁转动连接，轴杆20与水池3的左右侧壁之间设置有密封圈，输送板链21分别套装在两个主动链轮18和两个从动链轮19上，输送板链21的左右边缘均设置有链条，输送板链21的两个链条分别与两个主动链轮18和两个从动链轮19链接，出料筐8的进料口边缘与输送板链21的前端接触；翻转机构还包括两个轴销座22、两个推板23、两个受力座24和两个推动缸25，水池3的左右侧壁上均安装有轴销座22，出料筐8的左右侧壁的前端均设置有推板23，两个推板23的中部分别与两个轴销座22通过销轴转动连接，两个受力座24分别安装在水池3的左右侧壁的上，两个推动缸25的一端分别与两个推板23的上端转动连接，两个推动缸25的另一端分别与两个受力座24的上端转动连接；两个主动链轮18、两个从动链轮19和轴杆20将输送板链21转动支撑，收料电机17通过输出轴驱动两个主动链轮18转动，两个主动链轮18带动输送板链21转动，输送板链21将其上的零件和边角料输送至出料筐8中，实现自动收料，输送板链21将零件和边角料输送至出料筐8中后，两个推动缸25同步伸长，两个推动缸25将两个推板23的上端向水池3的前方推动，使得出料筐8绕着两个轴销座22上的销轴向水池3的上方和前方翻扣，当出料筐8翻扣出水池3的前方后，出料筐8中的零部件和边角料沿着出料筐8的前侧内壁滑动出出料筐8，实现自动出料，提高工作效率。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型等离子切割装置，其在工作时，首先通过加水管4向水池3中加入水，排水管5与外接的污水系统连接，将数控机架1的行走桁架和等离子头2移动至两个行走轨道架的一端，之后减速电机13通过驱动轴14、两个主动摆臂15、两个拉杆12和多个摆臂11带动多个偏心的转轴带动多个托料板6的转动主动链轮180度，使得多个托料板6的距离转轴远的一端伸出水池3的上方，操作吊装设备将板材放置在多个托料板6上，然后操作减速电机13翻转带动多个托料板6转动主动链轮180度，使得多个托料板6的距离转轴近的一端支撑板材，此时板材沉入水面以下，启动数控机架1和等离子头2，数控机架1和等离子头2根据程序对板材进行切割，切割后的零部件和边角料落到水中的输送板链21上，收料电机17运行，收料电机17通过输出轴驱动两个主动链轮18转动，两个主动链轮18带动输送板链21转动，输送板链21将其上的零件和边角料输送至出料筐8中，两个推动缸25同步伸长，两个推动缸25将两个推板23的上端向水池3的前方推动，使得出料筐8绕着两个轴销座22上的销轴向水池3的上方和前方翻扣，当出料筐8翻扣出水池3的前方后，出料筐8中的零部件和边角料沿着出料筐8的前侧内壁滑动出出料筐8，出料筐8中的水通过多个漏水孔排出，使得出料筐8中零部件和边角料一次性取出，最后减速电机13通过驱动轴14、两个主动摆臂15、两个拉杆12和多个摆臂11带动多个偏心的转轴带动多个托料板6的转动主动链轮180度，使得多个托料板6的距离转轴远的一端将剩余的板材推出水池3的上方，操作吊装设备的吊具与剩余板材连接，将剩余的板材取下即可。

本实用新型所实现的主要功能为：自动出料，方便操作吊装设备的吊具与剩余板材连接，工作效率高。

本实用新型的一种新型等离子切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型等离子切割装置的数控机架1、等离子头2、水池3、减速电机13、收料电机17、主动链轮18、从动链轮19、输送板链21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型等离子切割装置，其特征在于，包括数控机架（1）、等离子头（2）、水池（3）、加水管（4）、排水管（5）、多个托料板（6）、收料机构（7）和出料筐（8），数控机架（1）设置有行走桁架和两个行走轨道架，行走桁架上设置有升降机架，升降机架上安装有等离子头（2），水池（3）位于数控机架（1）的两个行走轨道架之间，加水管（4）安装在水池（3）的侧壁的上部，排水管（5）安装在水池（3）的侧壁的下部，加水管（4）和排水管（5）均伸入水池（3）中，多个托料板（6）的左右两端均设置有偏心的转轴，多个托料板（6）分别通过多个转轴与水池（3）的左右侧壁转动连接，转动机构安装在水池（3）的外壁上，转动机构与多个托料板（6）的转轴传动连接，收料机构（7）安装在水池（3）的底部，出料筐（8）转动安装在水池（3）的左右侧壁上，出料筐（8）位于水池（3）的底部，出料筐（8）的进料口与收料机构（7）的前端对齐，出料筐（8）的底部设置有多个漏水孔，水池（3）的外壁上设置有出料筐（8）的翻转机构，翻转机构与出料筐（8）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种新型等离子切割装置，其特征在于，还包括多个过水孔（9）和多个避让槽（10），多个托料板（6）上均设置有多个过水孔（9），多个托料板（6）距离转轴远的一端上均设置有多个避让槽（10）。

3.如权利要求1所述的一种新型等离子切割装置，其特征在于，转动机构还包括多个摆臂（11）、两个拉杆（12）、减速电机（13）、驱动轴（14）和两个主动摆臂（15），多个摆臂（11）的一端分别与多个托料板（6）两端的转轴连接，多个摆臂（11）位于水池（3）的外界，两个拉杆（12）分别与多个摆臂（11）转动连接，两个拉杆（12）分别布置在水池（3）的左右两侧，减速电机（13）安装在水池（3）的外壁上，减速电机（13）的输出轴与驱动轴（14）传动连接，驱动轴（14）的左右两端均安装有主动摆臂（15），两个主动摆臂（15）的上端分别与两个拉杆（12）转动连接，多个摆臂（11）和两个主动摆臂（15）平行布置。

4.如权利要求3所述的一种新型等离子切割装置，其特征在于，还包括多个限位板（16），多个限位板（16）分别安装在水池（3）的外壁上，多个限位板（16）分别与多个摆臂（11）的同一侧限位接触。

5.如权利要求1述的一种新型等离子切割装置，其特征在于，收料机构（7）还包括收料电机（17）、两个主动链轮（18）、两个从动链轮（19）、轴杆（20）和输送板链（21），收料电机（17）安装在水池（3）的外壁上，收料电机（17）的输出轴的左右两端分别与水池（3）的左右侧壁转动连接，收料电机（17）的输出轴与水池（3）的左右侧壁之间设置有密封圈，两个主动链轮（18）分别安装在收料电机（17）的输出轴的左右两端，两个主动链轮（18）位于水池（3）的内部，两个从动链轮（19）分别安装在轴杆（20）的左右两端，轴杆（20）的左右两端分别与水池（3）的左右侧壁转动连接，轴杆（20）与水池（3）的左右侧壁之间设置有密封圈，输送板链（21）分别套装在两个主动链轮（18）和两个从动链轮（19）上，输送板链（21）的左右边缘均设置有链条，输送板链（21）的两个链条分别与两个主动链轮（18）和两个从动链轮（19）链接，出料筐（8）的进料口边缘与输送板链（21）的前端接触。

6.如权利要求5所述的一种新型等离子切割装置，其特征在于，翻转机构还包括两个轴销座（22）、两个推板（23）、两个受力座（24）和两个推动缸（25），水池（3）的左右侧壁上均安装有轴销座（22），出料筐（8）的左右侧壁的前端均设置有推板（23），两个推板（23）的中部分别与两个轴销座（22）通过销轴转动连接，两个受力座（24）分别安装在水池（3）的左右侧壁的上，两个推动缸（25）的一端分别与两个推板（23）的上端转动连接，两个推动缸（25）的另一端分别与两个受力座（24）的上端转动连接。

7.如权利要求6所述的一种新型等离子切割装置，其特征在于，出料筐（8）、输送板链（21）、两个主动链轮（18）、两个从动链轮（19）和轴杆（20）均设置为不锈钢材质。

Images