CN217192824U - 一种用于铝型材加工的切槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝型材加工的切槽装置，属于铝型材加工技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面与两个固定装置的下表面固定连接，所述工作台的上表面与两个电动伸缩杆的底端固定连接，两个所述电动伸缩杆的顶端与同一个控制板的下表面固定连接。该用于铝型材加工的切槽装置，通过设置控制板、齿板、齿轮、第一转轴、切槽装置、控制环、调节板、第二转轴、限位板和限位螺杆，从而带动第一转轴进行转动，进而带动切槽装置进行转动，以便将切槽装置转动到最佳位置，从而对铝型材进行不同方向的切槽，使得切槽时候无需移动铝型材，从而使得切割更加便利，更加省力，无需人工转动铝型材，避免误伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工的切槽装置。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，广泛应用于各个领域，铝型材在加工过程中需要对其进行切槽，但是在现有的技术中，只能对铝型材进行同方向的切槽，当需要进行不同方向切割时，需要人工转动铝型材，由于切割刀片十分锋利，容易误伤工作人员。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铝型材加工的切槽装置，解决了只能对铝型材进行同方向的切槽，当需要进行不同方向切割时，需要人工转动铝型材，由于切割刀片十分锋利，容易误伤工作人员的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的切槽装置，包括工作台，所述工作台的上表面与两个固定装置的下表面固定连接，所述工作台的上表面与两个电动伸缩杆的底端固定连接，两个所述电动伸缩杆的顶端与同一个控制板的下表面固定连接，所述控制板内设置有齿板。
所述齿板的上表面与三个齿轮的下表面啮合，所述齿轮内卡接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有切槽装置，所述齿板的背面与控制环的正面固定连接，所述控制环内设置有调节板，所述调节板的背面与第二转轴的一端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定装置包括固定板，所述固定板的下表面固定连接在工作台的上表面，所述固定板内设置有固定螺杆，所述固定螺杆的底端设置在挤压板的上表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的外表面套接有第一支撑轴承座，三个所述第一支撑轴承座的背面固定连接在同一个控制板的正面。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的外表面套接有第二支撑轴承座，所述第二支撑轴承座的上表面固定连接在控制板的下表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的一端固定连接有限位板，所述限位板内设置有限位螺杆，所述限位螺杆的前端设置在第二支撑轴承座的背面。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面固定连接有防护板，所述防护板的正面设置有销轴块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于铝型材加工的切槽装置，通过设置控制板、齿板、齿轮、第一转轴、切槽装置、控制环、调节板、第二转轴、限位板和限位螺杆，将限位螺杆从限位板内取出后转动限位板，从而带动第二转轴进行转动，使得第二转轴带动调节板沿着第二转轴的运动轨迹进行转动，从而对控制环的位置进行调整，进而带动齿板并沿着控制板的轨迹进行左右移动，齿板在移动过程中能够在啮合的作用下带动三个齿轮进行转动，从而带动第一转轴进行转动，进而带动切槽装置进行转动，以便将切槽装置转动到最佳位置，从而对铝型材进行不同方向的切槽，使得切槽时候无需移动铝型材，从而使得切割更加便利，更加省力，无需人工转动铝型材，避免误伤工作人员。
2、该用于铝型材加工的切槽装置，通过设置固定板、固定螺杆和挤压板，转动固定螺杆，使得固定螺杆带动挤压板向下移动，从而使得挤压板的下表面与铝型材的上表面贴合并对其进行挤压固定，保证了铝型材在切槽过程中的稳定性，避免出现偏移。
3、该用于铝型材加工的切槽装置，通过设置电动伸缩杆、控制板和齿板，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动控制板向下移动，从而带动齿板、齿轮、第一转轴、切槽装置向下移动，使得切槽装置能够对铝型材进行切槽工作。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型后视立体的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型固定装置立体的剖面结构示意图；
图中：1工作台、2固定装置、201固定板、202固定螺杆、203挤压板、 3电动伸缩杆、4控制板、5齿板、6齿轮、7第一转轴、8切槽装置、9第一支撑轴承座、10控制环、11调节板、12第二转轴、13限位板、14限位螺杆、 15第二支撑轴承座、16防护板、17销轴块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的切槽装置，包括工作台1，工作台1的上表面与两个固定装置2的下表面固定连接，通过设置固定装置2，能够对铝型材进行限位，工作台1的上表面与两个电动伸缩杆3的底端固定连接，通过设置电动伸缩杆3，能够对控制板4进行支撑以及移动，两个电动伸缩杆3的顶端与同一个控制板4的下表面固定连接，通过设置控制板4，能够对齿板5的移动建立轨迹，控制板4内设置有齿板5。
齿板5的上表面与三个齿轮6的下表面啮合，通过设置齿板5和齿轮6，能够带动第一转轴7进行转动，从而带动切槽装置8进行转动，使得切槽装置8能够对铝型材进行不同方向的切槽，无需人工转动铝型材，避免误伤工作人员，齿轮6内卡接有第一转轴7，第一转轴7的一端固定连接有切槽装置 8，齿板5的背面与控制环10的正面固定连接，控制环10内设置有调节板11，调节板11的背面与第二转轴12的一端固定连接。
具体的，如图1、图2和图4所示，固定装置2包括固定板201，固定板 201的下表面固定连接在工作台1的上表面，固定板201内设置有固定螺杆 202，固定螺杆202的底端设置在挤压板203的上表面，通过设置固定板201、固定螺杆202和挤压板203，转动固定螺杆202，使得固定螺杆202带动挤压板203向下移动，从而使得挤压板203的下表面与铝型材的上表面贴合并对其进行挤压固定，保证了铝型材在切槽过程中的稳定性，避免铝型材出现偏移。
具体的，如图1和图2所示，第一转轴7的外表面套接有第一支撑轴承座9，三个第一支撑轴承座9的背面固定连接在同一个控制板4的正面，通过设置第一支撑轴承座9，能够对第一转轴7的转动进行支撑，避免第一转轴7 出现掉落的情况，第二转轴12的外表面套接有第二支撑轴承座15，第二支撑轴承座15的上表面固定连接在控制板4的下表面，通过设置第二支撑轴承座 15，能够对第二转轴12的转动提供一个支撑点，保证了第二转轴12在转动过程中的稳定性。
具体的，如图1、图2和图3所示，第二转轴12的一端固定连接有限位板13，限位板13内设置有限位螺杆14，限位螺杆14的前端设置在第二支撑轴承座15的背面，通过设置限位板13和限位螺杆14，能够对第二转轴12的转动进行限位，避免第二转轴12出现松动导致控制环10出现移动的情况，工作台1的上表面固定连接有防护板16，防护板16的正面设置有销轴块17，通过设置防护板16和销轴块17，能够对铝型材的切槽进行防护，避免在切槽过程中产生的碎屑飞溅导致工作人员出现受伤的情况。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，将销轴块17从防护板16内取出后打开防护板16，然后将铝型材放置在工作台1的上表面，再将销轴块17卡入防护板16内进行固定，转动固定螺杆202，使得固定螺杆202带动挤压板203向下移动，从而使得挤压板203的下表面与铝型材的上表面贴合并对其进行挤压固定；
S2、然后将限位螺杆14从限位板13内取出后转动限位板13，从而带动第二转轴12进行转动，使得第二转轴12带动调节板11沿着第二转轴12的运动轨迹进行转动，从而对控制环10的位置进行调整，使得控制环10在移动过程中能够带动齿板5并沿着控制板4的轨迹进行移动，从而使得齿板5 在移动过程中能够在啮合作用下带动三个齿轮6进行转动，进而带动第一转轴7进行转动；
S3、其次第一转轴7在转动过程中能够带动切槽装置8进行转动，以便将切槽装置8转动到最佳位置，随后将限位螺杆14旋入限位板13内即可进行固定，然后启动电动伸缩杆3，使得电动伸缩杆3带动控制板4向下移动，从而带动齿板5、齿轮6、第一转轴7和切槽装置8向下移动，使得切槽装置 8能够对铝型材进行不同方向的切槽，同时通过销轴块17对铝型材的加工进行防护工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于铝型材加工的切槽装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与两个固定装置(2)的下表面固定连接，所述工作台(1)的上表面与两个电动伸缩杆(3)的底端固定连接，两个所述电动伸缩杆(3)的顶端与同一个控制板(4)的下表面固定连接，所述控制板(4)内设置有齿板(5)；
所述齿板(5)的上表面与三个齿轮(6)的下表面啮合，所述齿轮(6)内卡接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的一端固定连接有切槽装置(8)，所述齿板(5)的背面与控制环(10)的正面固定连接，所述控制环(10)内设置有调节板(11)，所述调节板(11)的背面与第二转轴(12)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的切槽装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)的下表面固定连接在工作台(1)的上表面，所述固定板(201)内设置有固定螺杆(202)，所述固定螺杆(202)的底端设置在挤压板(203)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的切槽装置，其特征在于：所述第一转轴(7)的外表面套接有第一支撑轴承座(9)，三个所述第一支撑轴承座(9)的背面固定连接在同一个控制板(4)的正面。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的切槽装置，其特征在于：所述第二转轴(12)的外表面套接有第二支撑轴承座(15)，所述第二支撑轴承座(15)的上表面固定连接在控制板(4)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的切槽装置，其特征在于：所述第二转轴(12)的一端固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)内设置有限位螺杆(14)，所述限位螺杆(14)的前端设置在第二支撑轴承座(15)的背面。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的切槽装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有防护板(16)，所述防护板(16)的正面设置有销轴块(17)。
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