CN217192529U - 一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，包括模具主体，所述模具主体的内部开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内部活动设有滑动块，所述滑动块的一侧固定设有成型管，所述成型管与弧形滑道的内部活动连接，所述模具主体的一侧固定设有油缸，所述油缸的输出端固定设有抽拉杆。该弯管模具的高效自动旋转脱模机构，弯管在模具主体的成型管内部成型，当弯管成型之后，通过油缸带动抽拉杆向右侧收缩，使得连杆向右侧转动，连杆的另一端拉动滑动块在弧形滑道的内部向右侧滑动，滑动块的左侧拉动成型管在弧形滑道的内部向右侧移动，使得成型之后的弯管露出，从而使得该装置达到了便于脱模的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构。
背景技术
弯管铸件是化工、石化、航空等领域的常见结构件，由于弯管内腔难于加工，对于尺寸精度要求较高的弯管铸件大多采用熔模铸造工艺一次成型。
现有的一些弯管模具在使用时，弯管在模具的内部成型，成型之后不便于进行自动脱模的操作，导致了弯管模具不便于脱模，影响了装置的脱模效率，为此我们提出了一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，具备便于在成型后进行脱模的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，包括模具主体，所述模具主体的内部开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内部活动设有滑动块，所述滑动块的一侧固定设有成型管，所述成型管与弧形滑道的内部活动连接，所述模具主体的一侧固定设有油缸，所述油缸的输出端固定设有抽拉杆，所述抽拉杆远离油缸的一端通过连杆与滑动块的侧面固定。
进一步的，所述弧形滑道的内部开设有滑槽，所述滑动块与滑槽的内部滑动连接，滑动块的背面在滑槽的内部滑动，通过滑槽的作用来对滑动块进行导向限位。
进一步的，所述连杆的一端与抽拉杆铰接，所述连杆的另一端通过连接轴与滑动块活动连接，抽拉杆左右移动时会带动连杆进行左右移动，然后连杆带动滑动块在弧形滑道的内部左右移动。
进一步的，所述连接轴与滑动块的侧面固定，所述连杆远离抽拉杆的一端与连接轴铰接，连杆的两端分别与连接轴和抽拉杆铰接，可以在移动的过程中防止出现运动干涉。
进一步的，所述连接轴的内部铰接有转动杆，所述转动杆的另一端与模具主体铰接，转动杆可以对着滑动块的移动而发生转动，转动杆远离滑动块的一端与滑动块运动轨迹的圆心处于同一位置，通过转动杆可以进一步限定滑动块的运动轨迹。
进一步的，所述弧形滑道的内部活动设有辅助滚轮，所述辅助滚轮的侧面与成型管的侧面搭接，成型管在弧形滑道的内部滑动时，其侧面贴着辅助滚轮的滚动方向移动，通过辅助滚轮的作用可以进一步辅助成型管进行移动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，具备以下有益效果：
1、该弯管模具的高效自动旋转脱模机构，弯管在模具主体的成型管内部成型，当弯管成型之后，通过油缸带动抽拉杆向右侧收缩，使得连杆向右侧转动，连杆的另一端拉动滑动块在弧形滑道的内部向右侧滑动，滑动块的左侧拉动成型管在弧形滑道的内部向右侧移动，使得成型之后的弯管露出，从而使得该装置达到了便于脱模的效果。
2、该弯管模具的高效自动旋转脱模机构，通过在弧形滑道的内部开设有滑槽，滑动块的背面可以在滑槽的内部滑动，通过滑槽的作用进一步对滑动块的位置进行限位，然后通过在弧形滑道的内部设有辅助滚轮，辅助滚轮与成型管的侧面贴合，可以辅助成型管在弧形滑道的内部进行滑动。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构示意图。
其中：1、模具主体；2、弧形滑道；3、滑动块；4、成型管；5、滑槽；6、油缸；7、抽拉杆；8、连杆；9、转动杆；10、连接轴；11、辅助滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，包括模具主体1，模具主体1的内部开设有弧形滑道2，弧形滑道2的内部活动设有滑动块3，滑动块3的一侧固定设有成型管4，成型管4与弧形滑道2的内部活动连接，弧形滑道2的内部开设有滑槽5，滑动块3与滑槽5的内部滑动连接，滑动块3的背面在滑槽5的内部滑动，通过滑槽5的作用来对滑动块3进行导向限位，模具主体1的一侧固定设有油缸6，油缸6的输出端固定设有抽拉杆7，抽拉杆7远离油缸6的一端通过连杆8与滑动块3的侧面固定，连杆8的一端与抽拉杆7铰接，连杆8的另一端通过连接轴10与滑动块3活动连接，抽拉杆7左右移动时会带动连杆8进行左右移动，然后连杆8带动滑动块3在弧形滑道2的内部左右移动，连接轴10与滑动块3的侧面固定，连杆8远离抽拉杆7的一端与连接轴10铰接，连杆8的两端分别与连接轴10和抽拉杆7铰接，可以在移动的过程中防止出现运动干涉，连接轴10的内部铰接有转动杆9，转动杆9的另一端与模具主体1铰接，转动杆9可以对着滑动块3的移动而发生转动，转动杆9远离滑动块3的一端与滑动块3运动轨迹的圆心处于同一位置，通过转动杆9可以进一步限定滑动块3的运动轨迹，弧形滑道2的内部活动设有辅助滚轮11，辅助滚轮11的侧面与成型管4的侧面搭接，成型管4在弧形滑道2的内部滑动时，其侧面贴着辅助滚轮11的滚动方向移动，通过辅助滚轮11的作用可以进一步辅助成型管4进行移动。
在使用时，弯管在模具主体1的成型管4内部成型，当弯管成型之后，通过油缸6带动抽拉杆7向右侧收缩，使得连杆8向右侧转动，连杆8的另一端拉动滑动块3在弧形滑道2的内部向右侧滑动，滑动块3的左侧拉动成型管4在弧形滑道2的内部向右侧移动，使得成型之后的弯管露出，从而使得该装置能够便于脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的内部开设有弧形滑道(2)，所述弧形滑道(2)的内部活动设有滑动块(3)，所述滑动块(3)的一侧固定设有成型管(4)，所述成型管(4)与弧形滑道(2)的内部活动连接，所述模具主体(1)的一侧固定设有油缸(6)，所述油缸(6)的输出端固定设有抽拉杆(7)，所述抽拉杆(7)远离油缸(6)的一端通过连杆(8)与滑动块(3)的侧面固定。
2.根据权利要求1所述的一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，其特征在于：所述弧形滑道(2)的内部开设有滑槽(5)，所述滑动块(3)与滑槽(5)的内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，其特征在于：所述连杆(8)的一端与抽拉杆(7)铰接，所述连杆(8)的另一端通过连接轴(10)与滑动块(3)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，其特征在于：所述连接轴(10)与滑动块(3)的侧面固定，所述连杆(8)远离抽拉杆(7)的一端与连接轴(10)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，其特征在于：所述连接轴(10)的内部铰接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的另一端与模具主体(1)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种弯管模具的高效自动旋转脱模机构，其特征在于：所述弧形滑道(2)的内部活动设有辅助滚轮(11)，所述辅助滚轮(11)的侧面与成型管(4)的侧面搭接。
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