CN217190761U - 一种机械自动化的颗粒材料出料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械自动化的颗粒材料出料设备，涉及机械自动化技术领域，包括第一空心筒，所述第一空心筒内部设有翻动机构，所述第一空心筒底端开设有开口，所述第一空心筒外端套设有第二空心筒，所述第二空心筒外端开设有多个第一出料孔、多个第二出料孔、多个第三出料孔和多个第四出料孔，所述第一空心筒一侧设有第一安装架，所述第一空心筒另一侧设有第二安装架，所述第二空心筒外端套设有驱动机构，通过翻动机构对第一空心筒内部的颗粒材料进行翻动，有效避免了颗粒材料堆积，同时第四出料孔、第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔根据孔径依次增大而对颗粒材料进行筛分，使用方便，同时也可提高了对颗粒材料的出料以及筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种机械自动化的颗粒材料出料设备。
背景技术
自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，机械自动化生产方式可适应多种场景，如在对颗粒材料加工生产时的出料设备，为生产处的颗粒材料尺寸可能存在一定误差，不同尺寸的颗粒材料需要对其进行筛分，现有技术中在对颗粒材料筛分时需要对筛分滤网进行更换，以适应不同的颗粒材料，使用非常不方便，且颗粒材料在出料时容易发生堆积，极大的降低了出料以及筛分效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种机械自动化的颗粒材料出料设备，以解决以上技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种机械自动化的颗粒材料出料设备，包括第一空心筒，所述第一空心筒内部设有翻动机构，所述第一空心筒底端开设有开口，所述第一空心筒外端套设有第二空心筒，且所述第一空心筒和第二空心筒通过环形滑轨活动连接，所述第二空心筒外端开设有多个第一出料孔、多个第二出料孔、多个第三出料孔和多个第四出料孔，所述第二出料孔设在开口底部，所述第一空心筒一侧设有第一安装架，所述第一空心筒和第一安装架之间固定设有环形板，所述第一空心筒另一侧设有第二安装架，所述第一空心筒和第二安装架之间固定设有连接块，所述第二空心筒外端套设有驱动机构，且所述驱动机构延伸至第二安装架顶部。
优选的，所述翻动机构包括转杆，所述转杆通过轴承活动连接在第一空心筒内部，所述转杆外端固定设有多个拨片。
优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机设在第二安装架顶部，所述第二电机输出轴外端固定设有齿轮，所述第二空心筒外端固定套设有环形齿条，所述齿轮设在环形齿条顶部，且所述齿轮与环形齿条相互啮合。
优选的，所述第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔和第四出料孔以第二空心筒中轴线呈环形阵列分布，且所述第四出料孔、第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔孔径依次增大，所述第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔和第四出料孔均设在环形齿条一侧。
优选的，所述第二安装架顶端固定设有第二托板，所述第二电机固定连接在第二托板顶端。
优选的，所述第一安装架外侧固定设有第一托板，所述第一托板顶端固定设有第一电机，所述转杆设在第一空心筒内部并延伸至第一安装架外侧，且所述转杆贯穿环形板，所述第一电机输出轴外端和转杆一端均固定设有锥齿轮，所述锥齿轮设在第一安装架外侧，且两个所述锥齿轮相互啮合。
优选的，所述第一空心筒一侧固定设有导料管，所述导料管设在环形板顶部，所述导料管顶端固定设有导料斗。
优选的，所述第一空心筒底部设有底座，所述第一安装架和第二安装架均固定连接在底座顶端。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械自动化的颗粒材料出料设备具有如下有益效果：
1、通过翻动机构对第一空心筒内部的颗粒材料进行翻动，有效避免了颗粒材料堆积，从而提高了颗粒材料的出料以及筛分效率；
2、通过驱动机构带动第二空心筒转动，从而使得第四出料孔、第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔根据孔径依次增大而对颗粒材料进行筛分，使用方便，同时也可提高了对颗粒材料的筛分效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械自动化的颗粒材料出料设备的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械自动化的颗粒材料出料设备的第二空心筒立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种机械自动化的颗粒材料出料设备的第一空心筒内部立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种机械自动化的颗粒材料出料设备的第一安装架局部立体结构示意图。
图中标号：1、第一空心筒，2、转杆，3、拨片，4、开口，5、第二空心筒，6、第一出料孔，7、第二出料孔，8、第三出料孔，9、第四出料孔，10、底座，11、第一安装架，12、环形板，13、第一托板，14、第一电机，15、锥齿轮，16、导料管，17、导料斗，18、第二安装架，19、第二托板，20、第二电机，21、齿轮，22、环形齿条，23、连接块。
具体实施方式
根据图1-4，本实用新型包括第一空心筒1，所述第一空心筒1内部设有翻动机构，所述第一空心筒1底端开设有开口4，所述第一空心筒1外端套设有第二空心筒5，且所述第一空心筒1和第二空心筒5通过环形滑轨活动连接，所述第二空心筒5外端开设有多个第一出料孔6、多个第二出料孔7、多个第三出料孔8和多个第四出料孔9，所述第二出料孔7设在开口4底部，所述第一空心筒1一侧设有第一安装架11，所述第一空心筒1和第一安装架11之间固定设有环形板12，所述第一空心筒1另一侧设有第二安装架18，所述第一空心筒1和第二安装架18之间固定设有连接块23，所述第二空心筒5外端套设有驱动机构，且所述驱动机构延伸至第二安装架18顶部，第二空心筒5上开设的第一出料孔6、第二出料孔7、第三出料孔8和第四出料孔9可分别对不同尺寸的颗粒材料进行筛分，提高了颗粒材料筛分效果，环形板12即起到连接第一空心筒1和第一安装架11的作用，又便于转杆2穿过环形板12转动。
所述翻动机构包括转杆2，所述转杆2通过轴承活动连接在第一空心筒1内部，所述转杆2外端固定设有多个拨片3，翻动机构可将第一空心筒1内部的颗粒材料进行翻滚拨动，避免了颗粒材料发生堆积而影响出料以及筛分效率。
所述驱动机构包括第二电机20，所述第二电机20设在第二安装架18顶部，所述第二电机20输出轴外端固定设有齿轮21，所述第二空心筒5外端固定套设有环形齿条22，所述齿轮21设在环形齿条22顶部，且所述齿轮21与环形齿条22相互啮合，驱动机构可带动第二空心筒5转动，从而使得第一出料孔6、第二出料孔7、第三出料孔8和第四出料孔9能够依次移动至第一空心筒1底部与开口4连通对颗粒材料进行筛分出料。
所述第一出料孔6、第二出料孔7、第三出料孔8和第四出料孔9以第二空心筒5中轴线呈环形阵列分布，且所述第四出料孔9、第一出料孔6、第二出料孔7和第三出料孔8孔径依次增大，所述第一出料孔6、第二出料孔7、第三出料孔8和第四出料孔9均设在环形齿条22一侧，第四出料孔9、第一出料孔6、第二出料孔7和第三出料孔8孔径依次增大从而便于对颗粒材料进行依次筛分，筛分效果更好。
所述第二安装架18顶端固定设有第二托板19，所述第二电机20固定连接在第二托板19顶端，第二托板19便于安装第二电机20。
所述第一安装架11外侧固定设有第一托板13，所述第一托板13顶端固定设有第一电机14，所述转杆2设在第一空心筒1内部并延伸至第一安装架11外侧，且所述转杆2贯穿环形板12，所述第一电机14输出轴外端和转杆2一端均固定设有锥齿轮15，所述锥齿轮15设在第一安装架11外侧，且两个所述锥齿轮15相互啮合，第一托板13便于安装第一电机14，锥齿轮15起到动力传输的作用。
所述第一空心筒1一侧固定设有导料管16，所述导料管16设在环形板12顶部，所述导料管16顶端固定设有导料斗17，导料管16和导料斗17便于将颗粒材料导入第一空心筒1内部进行筛分出料。
所述第一空心筒1底部设有底座10，所述第一安装架11和第二安装架18均固定连接在底座10顶端，底座10便于对第一安装架11和第二安装架18进行安装固定。
工作原理：
首先将通过驱动机构带动第二空心筒5转动，使得第二空心筒5上孔径最小的第四出料孔9转动至第一空心筒1底部，即第四出料孔9与开口4相连通，此时将颗粒材料倒入导料斗17内部，然后导料斗17内部的颗粒材料会通过导料管16进入第一空心筒1内部，期间开启第一电机14，第一电机14输出轴旋转时会通过两个锥齿轮15的啮合传动而带动转杆2转动，转杆2在转动时会带动拨片3转动并通过拨片3对第一空心筒1内部的颗粒材料进行翻滚拨动，避免颗粒材料发生堆积，而其中符合第四出料孔9通过尺寸的颗粒材料则可通过第四出料孔9排出，然后再次通过驱动机构带动第二空心筒5转动使得比第四出料孔9孔径大一号的第一出料孔6转动至第一空心筒1底部与开口4相连通，然后依次重复以上步骤即可对不同孔径的颗粒材料进行区分出料，而驱动机构在带动第二空心筒5转动时，首先需要开启第二电机20，第二电机20输出轴旋转时即可通过齿轮21与环形齿条22的啮合传动而带动第二空心筒5转动。
Claims (8)
1.一种机械自动化的颗粒材料出料设备，包括第一空心筒(1)，其特征在于：所述第一空心筒(1)内部设有翻动机构，所述第一空心筒(1)底端开设有开口(4)，所述第一空心筒(1)外端套设有第二空心筒(5)，且所述第一空心筒(1)和第二空心筒(5)通过环形滑轨活动连接，所述第二空心筒(5)外端开设有多个第一出料孔(6)、多个第二出料孔(7)、多个第三出料孔(8)和多个第四出料孔(9)，所述第二出料孔(7)设在开口(4)底部，所述第一空心筒(1)一侧设有第一安装架(11)，所述第一空心筒(1)和第一安装架(11)之间固定设有环形板(12)，所述第一空心筒(1)另一侧设有第二安装架(18)，所述第一空心筒(1)和第二安装架(18)之间固定设有连接块(23)，所述第二空心筒(5)外端套设有驱动机构，且所述驱动机构延伸至第二安装架(18)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒材料出料设备，其特征在于，所述翻动机构包括转杆(2)，所述转杆(2)通过轴承活动连接在第一空心筒(1)内部，所述转杆(2)外端固定设有多个拨片(3)。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒材料出料设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(20)，所述第二电机(20)设在第二安装架(18)顶部，所述第二电机(20)输出轴外端固定设有齿轮(21)，所述第二空心筒(5)外端固定套设有环形齿条(22)，所述齿轮(21)设在环形齿条(22)顶部，且所述齿轮(21)与环形齿条(22)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种机械自动化的颗粒材料出料设备，其特征在于，所述第一出料孔(6)、第二出料孔(7)、第三出料孔(8)和第四出料孔(9)以第二空心筒(5)中轴线呈环形阵列分布，且所述第四出料孔(9)、第一出料孔(6)、第二出料孔(7)和第三出料孔(8)孔径依次增大，所述第一出料孔(6)、第二出料孔(7)、第三出料孔(8)和第四出料孔(9)均设在环形齿条(22)一侧。
5.根据权利要求3所述的一种机械自动化的颗粒材料出料设备，其特征在于，所述第二安装架(18)顶端固定设有第二托板(19)，所述第二电机(20)固定连接在第二托板(19)顶端。
6.根据权利要求2所述的一种机械自动化的颗粒材料出料设备，其特征在于，所述第一安装架(11)外侧固定设有第一托板(13)，所述第一托板(13)顶端固定设有第一电机(14)，所述转杆(2)设在第一空心筒(1)内部并延伸至第一安装架(11)外侧，且所述转杆(2)贯穿环形板(12)，所述第一电机(14)输出轴外端和转杆(2)一端均固定设有锥齿轮(15)，所述锥齿轮(15)设在第一安装架(11)外侧，且两个所述锥齿轮(15)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒材料出料设备，其特征在于，所述第一空心筒(1)一侧固定设有导料管(16)，所述导料管(16)设在环形板(12)顶部，所述导料管(16)顶端固定设有导料斗(17)。
8.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒材料出料设备，其特征在于，所述第一空心筒(1)底部设有底座(10)，所述第一安装架(11)和第二安装架(18)均固定连接在底座(10)顶端。
Priority Applications (1)
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| CN202220934977.0U CN217190761U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种机械自动化的颗粒材料出料设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117443528A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-26 | 泰州市创业矿山机械制造有限公司 | 一种煤矿开采用煤矿收集装置 |
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2022
- 2022-04-21 CN CN202220934977.0U patent/CN217190761U/zh active Active
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| CN117443528B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-05-14 | 泰州市创业矿山机械制造有限公司 | 一种煤矿开采用煤矿收集装置 |
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