CN217188262U - 一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，涉及镀锌液处理技术领域，包括安装板，安装板内腔的底壁固定有支撑竖板，支撑竖板的顶壁通过铰接轴铰接有过滤箱体，过滤箱体内腔的下端固定有连接片，过滤箱体内腔下端通过第一螺纹组件倾斜固定有两组过滤网，安装板内腔底壁的两侧对称固定有气缸，两组气缸竖向输出轴的顶部转动连接有推轮，两组推轮顶壁均与过滤箱体的底壁相接触。本申请在进行过滤时，周期性交替启动气缸伸缩，气缸带动推轮上下移动从而使得过滤箱体通过铰接轴在支撑竖板的顶部左右晃动，过滤箱体在左右晃动时带动过滤箱体内腔的镀锌液同步晃动，从而带动镀锌液中的金属杂质充分移动，避免其堵塞过滤网的网孔。

Description

一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统

技术领域

本申请涉及镀锌液处理的技术领域，尤其是涉及一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，在镀锌过程中需要使用镀锌液，镀锌液在使用中需要对其进行过滤从而达到循环利用的目的，传统的可过滤式镀锌液高效循环利用系统基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数可过滤式镀锌液高效循环利用系统在使用时主要利用横向过滤网对镀锌液进行过滤，但是在过滤的过程中，镀锌液中的金属杂质自动堆积在横向过滤网，在此过程中，金属杂质会组件堵塞横向过滤网的网孔内，从而造成横向过滤网失去过滤效果。

实用新型内容

为了改善上述提到的金属杂质会组件堵塞横向过滤网的网孔内，从而造成横向过滤网失去过滤效果的问题，本申请提供一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统。

本申请提供一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，采用如下的技术方案：

一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，包括安装板，所述安装板内腔的底壁固定有支撑竖板，所述支撑竖板的顶壁通过铰接轴铰接有过滤箱体，所述过滤箱体内腔的下端固定有连接片，所述过滤箱体内腔下端通过第一螺纹组件倾斜固定有两组过滤网，所述安装板内腔底壁的两侧对称固定有气缸，两组所述气缸竖向输出轴的顶部转动连接有推轮，两组所述推轮顶壁均与过滤箱体的底壁相接触，所述过滤箱体两侧壁的底部均固定连通有出液软管。

通过采用上述技术方案，在进行过滤时，周期性交替启动气缸伸缩，气缸带动推轮上下移动从而使得过滤箱体通过铰接轴在支撑竖板的顶部左右晃动，过滤箱体在左右晃动时带动过滤箱体内腔的镀锌液同步晃动，从而带动镀锌液中的金属杂质充分移动，避免其堵塞过滤网的网孔。

可选的，所述第一螺纹组件包括第二螺孔和第二螺栓，所述第二螺孔开设在连接片上，所述第二螺栓活动穿设于过滤网并与第二螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过正反旋拧第二螺栓使其与第二螺孔分离或者连接固定，从而方便拆卸更换过滤网。

可选的，所述安装板内腔侧壁的上端固定有套环，所述套环活动套设在过滤箱体的外部。

通过采用上述技术方案，利用套环限制过滤箱体的晃动范围。

可选的，所述过滤箱体外壁的顶部固定套接有护环，所述过滤箱体的顶部活动套设有盖体，所述盖体两侧均通过第二螺纹组件与护环相固定。

通过采用上述技术方案，利用第二螺纹组件方便拆卸或者组装盖体。

可选的，所述第二螺纹组件包括第一螺孔和第一螺栓，所述第一螺孔开设在护环的外壁，所述第一螺栓活动穿设于盖体并与第一螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过正反旋拧第一螺栓使其与第一螺孔分离或者连接组合，方便拆卸更换盖体。

可选的，所述盖体顶壁的一侧开设有补液孔。

通过采用上述技术方案，利用补液孔方便补充镀锌液。

可选的，所述盖体顶壁的中间位置处固定有驱动电机，所述驱动电机外部套设有与盖体顶壁相固定的防护框，所述驱动电机底部输出端固定有贯穿盖体并延伸到过滤箱体内腔的转轴，所述转轴的外壁均匀固定有多组搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动搅拌叶片转动从而加速镀锌液流动的速率，方便尽量避免过滤网被金属杂质进行堵塞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、在进行过滤时，周期性交替启动气缸伸缩，气缸带动推轮上下移动从而使得过滤箱体通过铰接轴在支撑竖板的顶部左右晃动，过滤箱体在左右晃动时带动过滤箱体内腔的镀锌液同步晃动，从而带动镀锌液中的金属杂质充分移动，避免其堵塞过滤网的网孔；

第二、过滤箱体左右晃动时在套环的内腔中左右活动，从而在套环的作用下限制过滤箱体的移动范围；

第三、启动驱动电机带动转轴转动从而带动多组搅拌叶片同步转动，进而加速镀锌液的晃动，进一步避免金属杂质堵塞过滤网。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请图1中A部放大结构示意图；

图3为本申请安装板、套环、护环和过滤箱体连接俯视结构示意图。

图中：1、第一螺栓；2、搅拌叶片；3、出液软管；4、安装板；5、推轮；6、支撑竖板；7、气缸；8、转轴；9、套环；10、第一螺孔；11、护环；12、盖体；13、防护框；14、驱动电机；15、补液孔；16、过滤箱体；17、第二螺孔；18、过滤网；19、第二螺栓；20、连接片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，包括安装板4，安装板4的纵截面设置为L型，安装板4内腔的底壁固定有支撑竖板6，支撑竖板6的顶壁通过铰接轴铰接有过滤箱体16，过滤箱体16内腔的下端固定有连接片20，过滤箱体16内腔下端通过第一螺纹组件倾斜固定有两组过滤网18，过滤网18的宽度尺寸等于过滤箱体16的内腔的宽度尺寸，第一螺纹组件包括第二螺孔17和第二螺栓19，第二螺孔17开设在连接片20上，第二螺栓19活动穿设于过滤网18并与第二螺孔17螺纹连接。

请参看说明书附图中图1，安装板4内腔底壁的两侧对称固定有气缸7，两组气缸7竖向输出轴的顶部转动连接有推轮5，两组推轮5顶壁均与过滤箱体16的底壁相接触，过滤箱体16两侧壁的底部均固定连通有出液软管3，出液软管3的外部安装有控制阀。

镀锌液在过滤网18的过滤下自动经出液软管3排出过滤箱体16的内腔，从而对镀锌液进行过滤，方便对其进行循环利用。

在进行过滤时，周期性交替启动气缸7伸缩，气缸7带动推轮5上下移动从而使得过滤箱体16通过铰接轴在支撑竖板6的顶部左右晃动，过滤箱体16在左右晃动时带动过滤箱体16内腔的镀锌液同步晃动，从而带动镀锌液中的金属杂质充分移动，避免其堵塞过滤网18的网孔。

请参看说明书附图中图1和3，安装板4内腔侧壁的上端固定有套环9，套环9活动套设在过滤箱体16的外部，过滤箱体16左右晃动时在套环9的内腔中左右活动，从而在套环9的作用下限制过滤箱体16的移动范围。

请参看说明书附图中图1，盖体12顶壁的一侧开设有补液孔15，通过补液孔15可以向过滤箱体16的内腔中倒入镀锌液。

请参看说明书附图中图1和3，过滤箱体16外壁的顶部固定套接有护环11，过滤箱体16的顶部活动套设有盖体12，盖体12两侧均通过第二螺纹组件与护环11相固定，第二螺纹组件包括第一螺孔10和第一螺栓1，第一螺孔10开设在护环11的外壁，第一螺栓1活动穿设于盖体12并与第一螺孔10螺纹连接。

当需要拆卸更换过滤网18时，先旋拧第一螺栓1使其与第一螺孔10分离，然后向上提起盖体12使其与护环11和过滤箱体16分离并且使得驱动电机14、转轴8和搅拌叶片2均与过滤箱体16之间分离，然后旋拧第二螺栓19使其与第二螺孔17之间分离，然后提起过滤网18使其与连接片20和过滤箱体16之间分离即可。

请参看说明书附图中图1，盖体12顶壁的中间位置处固定有驱动电机14，驱动电机14外部套设有防护框13，防护框13与盖体12的顶壁相固定，在防护框13的作用下方便防护驱动电机14，驱动电机14底部输出端固定有转轴8，转轴8贯穿盖体12并延伸到过滤箱体16的内腔，转轴8的外壁均匀固定有多组搅拌叶片2，下侧设置的搅拌叶片2的尺寸小于上侧设置的搅拌叶片2的尺寸。

在进行过滤时，启动驱动电机14带动转轴8转动从而带动多组搅拌叶片2同步转动，进而加速镀锌液的晃动，进一步避免金属杂质堵塞过滤网18。

工作原理：在使用该可过滤式镀锌液高效循环利用系统时，先将安装板4稳定放置在适当位置处，然后通过补液孔15向过滤箱体16的内腔中倒入适量的镀锌液，然后打开出液软管3上的控制阀，镀锌液在过滤网18的过滤下自动经出液软管3排出过滤箱体16的内腔，从而对镀锌液进行过滤，方便对其进行循环利用。

在进行过滤时，周期性交替启动气缸7伸缩，气缸7带动推轮5上下移动从而使得过滤箱体16通过铰接轴在支撑竖板6的顶部左右晃动，过滤箱体16在左右晃动时带动过滤箱体16内腔的镀锌液同步晃动，从而带动镀锌液中的金属杂质充分移动，避免其堵塞过滤网18的网孔。

过滤箱体16左右晃动时在套环9的内腔中左右活动，从而在套环9的作用下限制过滤箱体16的移动范围。

在进行过滤时，启动驱动电机14带动转轴8转动从而带动多组搅拌叶片2同步转动，进而加速镀锌液的晃动，进一步避免金属杂质堵塞过滤网18。

当需要拆卸更换过滤网18时，先旋拧第一螺栓1使其与第一螺孔10分离，然后向上提起盖体12使其与护环11和过滤箱体16分离并且使得驱动电机14、转轴8和搅拌叶片2均与过滤箱体16之间分离，然后旋拧第二螺栓19使其与第二螺孔17之间分离，然后提起过滤网18使其与连接片20和过滤箱体16之间分离即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，包括安装板（4），其特征在于：所述安装板（4）内腔的底壁固定有支撑竖板（6），所述支撑竖板（6）的顶壁通过铰接轴铰接有过滤箱体（16），所述过滤箱体（16）内腔的下端固定有连接片（20），所述过滤箱体（16）内腔下端通过第一螺纹组件倾斜固定有两组过滤网（18），所述安装板（4）内腔底壁的两侧对称固定有气缸（7），两组所述气缸（7）竖向输出轴的顶部转动连接有推轮（5），两组所述推轮（5）顶壁均与过滤箱体（16）的底壁相接触，所述过滤箱体（16）两侧壁的底部均固定连通有出液软管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，其特征在于：所述第一螺纹组件包括第二螺孔（17）和第二螺栓（19），所述第二螺孔（17）开设在连接片（20）上，所述第二螺栓（19）活动穿设于过滤网（18）并与第二螺孔（17）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，其特征在于：所述安装板（4）内腔侧壁的上端固定有套环（9），所述套环（9）活动套设在过滤箱体（16）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，其特征在于：所述过滤箱体（16）外壁的顶部固定套接有护环（11），所述过滤箱体（16）的顶部活动套设有盖体（12），所述盖体（12）两侧均通过第二螺纹组件与护环（11）相固定。

5.根据权利要求4所述的一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，其特征在于：所述第二螺纹组件包括第一螺孔（10）和第一螺栓（1），所述第一螺孔（10）开设在护环（11）的外壁，所述第一螺栓（1）活动穿设于盖体（12）并与第一螺孔（10）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，其特征在于：所述盖体（12）顶壁的一侧开设有补液孔（15）。

7.根据权利要求4所述的一种可过滤式镀锌液高效循环利用系统，其特征在于：所述盖体（12）顶壁的中间位置处固定有驱动电机（14），所述驱动电机（14）外部套设有与盖体（12）顶壁相固定的防护框（13），所述驱动电机（14）底部输出端固定有贯穿盖体（12）并延伸到过滤箱体（16）内腔的转轴（8），所述转轴（8）的外壁均匀固定有多组搅拌叶片（2）。

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