CN217180337U - 一种用于生产金属机架的牢固度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，涉及机架生产技术领域，包括工作台和夹持组件，所述工作台前后端的一侧均设有夹持组件，且两组所述夹持组件一侧位置处的所述工作台上均设有支撑板，两组所述支撑板的一侧均设有气压缸，且两组所述气压缸的输出端均设有推块，两组所述推块之间连接有活动座；所述活动座设在工作台的上方；本实用新型通过两组夹持组件来夹持住待检测的机架杆体，通过挂钩钩住机架杆体，通过气压缸推动推块移动，使得活动座移动，带动拉杆移动，对机架杆体施加压力，通过压力传感器的作用可以实时反应施加的拉力大小，当机架杆体被拉动折弯时即可获得其牢固度阈值，方便判断机架杆体的性能。

Description

一种用于生产金属机架的牢固度检测装置

技术领域

本实用新型涉及机架生产技术领域，尤其涉及一种用于生产金属机架的牢固度检测装置。

背景技术

机架是用于支撑各类装置的部件，通常的一些机械设备都需要机架用作支撑，而机架一般由各类杆体相拼接而成，机架在生产时需要进行焊接连接；

在机架的生产过程中，需要对机架杆体的牢固度进行检测，牢固度主要提现在杆体的承压性能上，现有技术中，缺少对机架杆体牢固度检测的装置，难以了解其性能，造成在实际使用中存在安全隐患，因此，本实用新型提出一种用于生产金属机架的牢固度检测装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，该用于生产金属机架的牢固度检测装置通过两组夹持组件来夹持住待检测的机架杆体，通过挂钩钩住机架杆体，通过气压缸推动推块移动，使得活动座移动，带动拉杆移动，对机架杆体施加压力，通过压力传感器的作用可以实时反应施加的拉力大小，当机架杆体被拉动折弯时即可获得其牢固度阈值，方便判断性能。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，包括工作台和夹持组件，所述工作台前后端的一侧均设有夹持组件，且两组所述夹持组件一侧位置处的所述工作台上均设有支撑板，两组所述支撑板的一侧均设有气压缸，且两组所述气压缸的输出端均设有推块，两组所述推块之间连接有活动座；

所述活动座设在工作台的上方，且活动座的内部活动插设有拉杆，所述拉杆的一侧设有挂钩，所述拉杆前后端的另一侧均设有支板，所述支板和活动座之间设有压力传感器。

进一步改进在于：所述挂钩的一侧延伸至拉杆的内部，所述拉杆顶部的一侧设有多组螺栓，所述挂钩通过多组螺栓与拉杆固定。

进一步改进在于：所述工作台顶部前后端的两侧均设有侧板，且同端的两组所述侧板之间连接有滑杆，两组所述滑杆均贯穿所述活动座，且活动座与滑杆活动安装。

进一步改进在于：所述夹持组件包括垫高座和滑片，所述垫高座顶部的两侧均设有活动槽，且两组所述活动槽上均活动设有滑片，两组所述滑片上均设有夹板。

进一步改进在于：两组所述活动槽的内部转动安装有双向螺纹丝杆，两组所述滑片下分别设有与双向螺纹丝杆两端螺纹相适配的螺母块，所述垫高座一侧的上方设有驱动马达，所述驱动马达的输出端与所述双向螺纹丝杆连接。

进一步改进在于：所述工作台一侧的中间位置处设有L型支撑架，且L型支撑架顶部的两端均设有轴板，两组所述轴板之间转动设有滚筒，所述滚筒上绕设有绳索，且绳索贯穿L型支撑架的上端，所述绳索的下端连接有托盘，且托盘上设有配重块。

进一步改进在于：所述滚筒的一端连接有第一齿盘，所述L型支撑架顶部的一端设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设有第二齿盘，且第二齿盘与第一齿盘卡合适配。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过两组夹持组件来夹持住待检测的机架杆体，通过挂钩钩住机架杆体，通过气压缸推动推块移动，使得活动座移动，带动拉杆移动，对机架杆体施加压力，通过压力传感器的作用可以实时反应施加的拉力大小，当机架杆体被拉动折弯时即可获得其牢固度阈值，方便判断机架杆体的性能。

2、本实用新型通过托盘来放置配重块，设置需要的重量，通过第二齿盘和第一齿盘卡合，配合伸缩电机带动滚筒旋转，使得绳索绕设上去，将托盘以及配重块吊起，通过伸缩电机回缩，使得第二齿盘和第一齿盘分离，滚筒在配重块的重力作用下旋转放长绳索，使得托盘以及配重块快速向下砸到机架杆体上，有利于测试机架杆体的耐冲击性能，测试更完善。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的夹持组件示意图；

图3为本实用新型的L型支撑架上结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑板；3、气压缸；4、推块；5、活动座；6、拉杆；7、挂钩；8、支板；9、压力传感器；10、侧板；11、滑杆；12、垫高座；13、滑片；14、活动槽；15、夹板；16、双向螺纹丝杆；17、驱动马达；18、L型支撑架；19、轴板；20、滚筒；21、绳索；22、托盘；23、配重块；24、第一齿盘；25、伸缩电机；26、第二齿盘。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2所示，本实施例提出了一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，包括工作台1和夹持组件，所述工作台1前后端的一侧均设有夹持组件，且两组所述夹持组件一侧位置处的所述工作台1上均设有支撑板2，两组所述支撑板2的一侧均设有气压缸3，且两组所述气压缸3的输出端均设有推块4，两组所述推块4之间连接有活动座5；

所述活动座5设在工作台1的上方，且活动座5的内部活动插设有拉杆6，所述拉杆6的一侧设有挂钩7，所述拉杆6前后端的另一侧均设有支板8，所述支板8和活动座5之间设有压力传感器9。使用时，将压力传感器9连接操作人员的控制终端，实时反应压力，通过两组夹持组件来夹持住待检测的机架杆体，通过挂钩7钩住机架杆体，启动气压缸3推动推块4移动，使得活动座5移动，带动拉杆6移动，对机架杆体施加压力，通过压力传感器9的实时反应施加的拉力大小，当机架杆体被拉动折弯时即可获得其牢固度阈值，判断机架杆体的性能。

所述挂钩7的一侧延伸至拉杆6的内部，所述拉杆6顶部的一侧设有多组螺栓，所述挂钩7通过多组螺栓与拉杆6固定。使得挂钩7和拉杆6之间的固定更加稳固。

所述工作台1顶部前后端的两侧均设有侧板10，且同端的两组所述侧板10之间连接有滑杆11，两组所述滑杆11均贯穿所述活动座5，且活动座5与滑杆11活动安装。启动气压缸3推动推块4移动，使得活动座5沿着滑杆11移动，通过滑杆11的作用使得活动座5移动更加稳定。

所述夹持组件包括垫高座12和滑片13，所述垫高座12顶部的两侧均设有活动槽14，且两组所述活动槽14上均活动设有滑片13，两组所述滑片13上均设有夹板15。两组所述活动槽14的内部转动安装有双向螺纹丝杆16，两组所述滑片13下分别设有与双向螺纹丝杆16两端螺纹相适配的螺母块，所述垫高座12一侧的上方设有驱动马达17，所述驱动马达17的输出端与所述双向螺纹丝杆16连接。使用时，将机架杆体放到垫高座12上，启动驱动马达17，带动双向螺纹丝杆16旋转，双向螺纹丝杆16利用和螺母块的螺纹作用驱动滑片13以及夹板15移动，夹持住机架杆体。

实施例二

根据图1、3所示，本实施例提出了一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，包括工作台1和夹持组件，所述工作台1前后端的一侧均设有夹持组件，且两组所述夹持组件一侧位置处的所述工作台1上均设有支撑板2，两组所述支撑板2的一侧均设有气压缸3，且两组所述气压缸3的输出端均设有推块4，两组所述推块4之间连接有活动座5；

所述活动座5设在工作台1的上方，且活动座5的内部活动插设有拉杆6，所述拉杆6的一侧设有挂钩7，所述拉杆6前后端的另一侧均设有支板8，所述支板8和活动座5之间设有压力传感器9。使用时，将压力传感器9连接操作人员的控制终端，实时反应压力，通过两组夹持组件来夹持住待检测的机架杆体，通过挂钩7钩住机架杆体，启动气压缸3推动推块4移动，使得活动座5移动，带动拉杆6移动，对机架杆体施加压力，通过压力传感器9的实时反应施加的拉力大小，当机架杆体被拉动折弯时即可获得其牢固度阈值，判断机架杆体的性能。

所述工作台1一侧的中间位置处设有L型支撑架18，且L型支撑架18顶部的两端均设有轴板19，两组所述轴板19之间转动设有滚筒20，所述滚筒20上绕设有绳索21，且绳索21贯穿L型支撑架18的上端，所述绳索21的下端连接有托盘22，且托盘22上设有配重块23。所述滚筒20的一端连接有第一齿盘24，所述L型支撑架18顶部的一端设有伸缩电机25，所述伸缩电机25的输出端设有第二齿盘26，且第二齿盘26与第一齿盘24卡合适配。使用时，通过托盘22来放置配重块23，设置需要的重量，第二齿盘26和第一齿盘24卡合，伸缩电机启动25带动滚筒20旋转，使得绳索21绕设上去，将托盘22以及配重块23吊起，然后伸缩电机25的输出端回缩，使得第二齿盘26和第一齿盘24分离，滚筒20在配重块23的重力作用下旋转放长绳索21，使得托盘22以及配重块23快速向下砸到机架杆体上，有利于测试机架杆体的耐冲击性能。

该用于生产金属机架的牢固度检测装置通过两组夹持组件来夹持住待检测的机架杆体，通过挂钩7钩住机架杆体，通过气压缸3推动推块4移动，使得活动座5移动，带动拉杆6移动，对机架杆体施加压力，通过压力传感器9的作用可以实时反应施加的拉力大小，当机架杆体被拉动折弯时即可获得其牢固度阈值，方便判断机架杆体的性能。同时，通过托盘22来放置配重块23，设置需要的重量，通过第二齿盘26和第一齿盘24卡合，配合伸缩电机25带动滚筒20旋转，使得绳索21绕设上去，将托盘22以及配重块23吊起，通过伸缩电机25回缩，使得第二齿盘26和第一齿盘24分离，滚筒20在配重块23的重力作用下旋转放长绳索21，使得托盘22以及配重块23快速向下砸到机架杆体上，有利于测试机架杆体的耐冲击性能，测试更完善。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，包括工作台(1)和夹持组件，其特征在于：所述工作台(1)前后端的一侧均设有夹持组件，且两组所述夹持组件一侧位置处的所述工作台(1)上均设有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的一侧均设有气压缸(3)，且两组所述气压缸(3)的输出端均设有推块(4)，两组所述推块(4)之间连接有活动座(5)；

所述活动座(5)设在工作台(1)的上方，且活动座(5)的内部活动插设有拉杆(6)，所述拉杆(6)的一侧设有挂钩(7)，所述拉杆(6)前后端的另一侧均设有支板(8)，所述支板(8)和活动座(5)之间设有压力传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，其特征在于：所述挂钩(7)的一侧延伸至拉杆(6)的内部，所述拉杆(6)顶部的一侧设有多组螺栓，所述挂钩(7)通过多组螺栓与拉杆(6)固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部前后端的两侧均设有侧板(10)，且同端的两组所述侧板(10)之间连接有滑杆(11)，两组所述滑杆(11)均贯穿所述活动座(5)，且活动座(5)与滑杆(11)活动安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括垫高座(12)和滑片(13)，所述垫高座(12)顶部的两侧均设有活动槽(14)，且两组所述活动槽(14)上均活动设有滑片(13)，两组所述滑片(13)上均设有夹板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，其特征在于：两组所述活动槽(14)的内部转动安装有双向螺纹丝杆(16)，两组所述滑片(13)下分别设有与双向螺纹丝杆(16)两端螺纹相适配的螺母块，所述垫高座(12)一侧的上方设有驱动马达(17)，所述驱动马达(17)的输出端与所述双向螺纹丝杆(16)连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧的中间位置处设有L型支撑架(18)，且L型支撑架(18)顶部的两端均设有轴板(19)，两组所述轴板(19)之间转动设有滚筒(20)，所述滚筒(20)上绕设有绳索(21)，且绳索(21)贯穿L型支撑架(18)的上端，所述绳索(21)的下端连接有托盘(22)，且托盘(22)上设有配重块(23)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产金属机架的牢固度检测装置，其特征在于：所述滚筒(20)的一端连接有第一齿盘(24)，所述L型支撑架(18)顶部的一端设有伸缩电机(25)，所述伸缩电机(25)的输出端设有第二齿盘(26)，且第二齿盘(26)与第一齿盘(24)卡合适配。

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