CN217168077U

CN217168077U - 一种pcb钻针加工用防变形夹具

Info

Publication number: CN217168077U
Application number: CN202220948127.6U
Authority: CN
Inventors: 王斌
Original assignee: Haoneng Electronic Technology Jiangsu Co ltd
Current assignee: Haoneng Electronic Technology Jiangsu Co ltd
Priority date: 2022-04-22
Filing date: 2022-04-22
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2032-04-22

Abstract

一种PCB钻针加工用防变形夹具，包括支撑结构、导向结压、压紧结构；所述支撑结构包括基座、第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构；所述压紧结构包括移动板、压紧滚轮、第一气缸、第二气缸。需要加工的PCB钻针棒料放置到支撑结构指定位置，压紧结构沿着导向结压向支撑结构方向移动，从而将PCB钻针棒料固定住。第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构和压紧滚轮分别对PCB钻针棒料起到支撑和压紧作用，其与PCB钻针棒料为线接触，不但大大减少了夹具与PCB钻针棒料的接触面积，提高了压紧力度，而且PCB钻针棒料在三个滚轮作用下可以起到自动定心作用，另外，随着PCB钻针棒料端部的被打磨，PCB钻针棒料带动三个滚轮做匀速转动，产品尺寸精度。

Description

一种PCB钻针加工用防变形夹具

技术领域

本实用新型涉及PCB钻针加工领域，特别是涉及一种PCB钻针加工用防变形夹具。

背景技术

PCB多层电路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线，在对其进行导电通孔的钻孔时候，需要使用专门的钻针进行加工。

相较于一般的钻头，PCB钻针其端部为细长状，在加工过程中，夹具对PCB钻针棒料的夹装力较难控制，夹装力过大，PCB钻针的端部容易发生弯曲或变形等情况；夹装力过小，PCB钻针棒料在加工过程中出现位置偏移，从而导致端部钻针尺寸精度较差；另外，夹装时候PCB钻针较难定位，小角度的夹装倾斜都会导致出现加工变形现象。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种PCB钻针加工用防变形夹具，解决了PCB钻针加工时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种PCB钻针加工用防变形夹具，包括支撑结构、导向结压、压紧结构，所述压紧结构设置在导向结压上位于支撑结构正上方；所述支撑结构包括基座、第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构，所述第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构并列设置在基座内；所述压紧结构包括移动板、压紧滚轮、第一气缸、第二气缸，所述压紧滚轮设置在移动板下方，所述第一气缸、第二气缸并列设置在压紧滚轮两侧其柱塞端分别和移动板连接。需要加工的PCB钻针棒料放置到支撑结构指定位置，压紧结构沿着导向结压向支撑结构方向移动，从而将PCB钻针棒料固定住。其中支撑结构的第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构对PCB钻针棒料起到支撑作用，压紧滚轮对PCB钻针棒料进行压紧作用，与原有的夹具相比，滚轮表面与PCB钻针棒料为线接触，不但大大减少了夹具与PCB钻针棒料的接触面积，提高了压紧力度，而且PCB钻针棒料在三个滚轮作用下可以起到自动定心作用，另外，随着PCB钻针棒料端部的被打磨，PCB钻针棒料带动三个滚轮做匀速转动，提高了加工过程的同心度，提高了产品尺寸精度。

进一步的，所述基座上设有V型面，所述V型面的两侧斜面上分别设有第一槽、第二槽。第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构的滚轮分别从第一槽、第二槽位置凸起来，及其滚轮表面高于V型面，从而对PCB钻针棒料起到支撑作用，而且适用于不同直径不同长度的PCB钻针棒料。

进一步的，所述第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构结构相同，所述第一支撑滚轮结构包括第一滚轮、第一轴承座、第二轴承座、第一卡簧、第二卡簧，所述第一轴承座、第二轴承座并列设置在第一滚轮两端并分别通过第一卡簧、第二卡簧固定。第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构的第一滚轮随着PCB钻针棒料的加工在第一轴承座、第二轴承座的支撑下做同方向转动，对PCB钻针棒料起到支撑限位作用。

进一步的，所述压紧滚轮包括第二滚轮、第三轴承座、第四轴承座、第三卡簧、第四卡簧，所述第三轴承座、第四轴承座并列设置在第二滚轮两端并分别通过第三卡簧、第四卡簧固定。压紧滚轮的第二滚轮随着PCB钻针棒料的加工在第三轴承座、第四轴承座的支撑下转动，与第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构的第一滚轮一起，对PCB钻针棒料起到固定和径向限位作用，从而避免其在加工过程中出现压紧力过大或者位移等情况导致的弯曲变形现象，提高了加工出来的PCB钻针的尺寸精度。

进一步的，所述导向结压包括固定板、导向组件，所述导向组件共有四组，两两并列设置在固定板的四个角上。

进一步的，所述导向组件包括导杆、导套，所述导杆设置在导套内。导杆一端通过端部的螺柱锁紧在基座的螺纹孔内，另一端通过其上的螺纹孔和固定板通过螺栓连接，压紧结构在气缸的驱动下，通过固定在移动板上的导套沿着导杆做垂直方向移动，从而提高了对PCB钻针棒料的压紧力，且保证其轴向压紧力的均匀性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置设有第一支撑滚轮结构、第二支撑滚轮结构的支撑结构，以及设置设有压紧滚轮的压紧结构，对PCB钻针棒料沿横截面方向为三点固定，不但夹装方便，适用于不同直径和长度的PCB钻针棒料，而且夹紧力稳定，避免了原有夹紧力难以控制导致的变形现象；2）结构简单，便于操作，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为支撑结构的主视图；

图3为压紧结构的立体图；

图4为基座的立体图；

图5为第一支撑滚轮结构的侧视图；

图6为压紧滚轮的侧视图；

图7为导向结压的立体图。

图中：支撑结构1、基座11、V型面111、第一槽1111、第二槽1112、第一支撑滚轮结构12、第一滚轮121、第一轴承座122、第二轴承座123、第一卡簧124、第二卡簧125、第二支撑滚轮结构13、导向结压2、固定板21、导向组件22、导杆221、导套222、压紧结构3、移动板31、压紧滚轮32、第二滚轮321、第三轴承座322、第四轴承座323、第三卡簧324、第四卡簧325、第一气缸33、第二气缸34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括支撑结构1、导向结压2、压紧结构3，所述压紧结构3设置在导向结压2上位于支撑结构1正上方；如图2所示为所述支撑结构1的主视图，包括基座11、第一支撑滚轮结构12、第二支撑滚轮结构13，所述第一支撑滚轮结构12、第二支撑滚轮结构13并列设置在基座11内；如图3所示为所述压紧结构3的立体图，包括移动板31、压紧滚轮32、第一气缸33、第二气缸34，所述压紧滚轮32设置在移动板31下方，所述第一气缸33、第二气缸34并列设置在压紧滚轮32两侧其柱塞端分别和移动板31连接。

如图4所示为所述基座11的立体图，其上设有V型面111，所述V型面111的两侧斜面上分别设有第一槽1111、第二槽1112。

所述第一支撑滚轮结构12、第二支撑滚轮结构13结构相同，如图5所示为所述第一支撑滚轮结构12的侧视图，包括第一滚轮121、第一轴承座122、第二轴承座123、第一卡簧124、第二卡簧125，所述第一轴承座122、第二轴承座123并列设置在第一滚轮121两端并分别通过第一卡簧124、第二卡簧125固定。

如图6所示为所述压紧滚轮32的侧视图，包括第二滚轮321、第三轴承座322、第四轴承座323、第三卡簧324、第四卡簧325，所述第三轴承座322、第四轴承座323并列设置在第二滚轮321两端并分别通过第三卡簧324、第四卡簧325固定。

如图7所示为所述导向结压2的立体图，包括固定板21、导向组件22，所述导向组件22共有四组，两两并列设置在固定板21的四个角上。

所述导向组件22包括导杆221、导套222，所述导杆221设置在导套222内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种PCB钻针加工用防变形夹具，其特征在于：包括支撑结构（1）、导向结压（2）、压紧结构（3），所述压紧结构（3）设置在导向结压（2）上位于支撑结构（1）正上方；所述支撑结构（1）包括基座（11）、第一支撑滚轮结构（12）、第二支撑滚轮结构（13），所述第一支撑滚轮结构（12）、第二支撑滚轮结构（13）并列设置在基座（11）内；所述压紧结构（3）包括移动板（31）、压紧滚轮（32）、第一气缸（33）、第二气缸（34），所述压紧滚轮（32）设置在移动板（31）下方，所述第一气缸（33）、第二气缸（34）并列设置在压紧滚轮（32）两侧其柱塞端分别和移动板（31）连接。

2.根据权利要求1所述的PCB钻针加工用防变形夹具，其特征在于：所述基座（11）上设有V型面（111），所述V型面（111）的两侧斜面上分别设有第一槽（1111）、第二槽（1112）。

3.根据权利要求2所述的PCB钻针加工用防变形夹具，其特征在于：所述第一支撑滚轮结构（12）、第二支撑滚轮结构（13）结构相同，所述第一支撑滚轮结构（12）包括第一滚轮（121）、第一轴承座（122）、第二轴承座（123）、第一卡簧（124）、第二卡簧（125），所述第一轴承座（122）、第二轴承座（123）并列设置在第一滚轮（121）两端并分别通过第一卡簧（124）、第二卡簧（125）固定。

4.根据权利要求1所述的PCB钻针加工用防变形夹具，其特征在于：所述压紧滚轮（32）包括第二滚轮（321）、第三轴承座（322）、第四轴承座（323）、第三卡簧（324）、第四卡簧（325），所述第三轴承座（322）、第四轴承座（323）并列设置在第二滚轮（321）两端并分别通过第三卡簧（324）、第四卡簧（325）固定。

5.根据权利要求1所述的PCB钻针加工用防变形夹具，其特征在于：所述导向结压（2）包括固定板（21）、导向组件（22），所述导向组件（22）共有四组，两两并列设置在固定板（21）的四个角上。

6.根据权利要求5所述的PCB钻针加工用防变形夹具，其特征在于：所述导向组件（22）包括导杆（221）、导套（222），所述导杆（221）设置在导套（222）内。