CN217166835U - 一种攻丝机清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机技术领域，公开了一种攻丝机清渣装置，其结构包括攻丝机构和安装台，所述攻丝机构上设置有空心柱和攻丝头，所述空心柱固定连接在所述攻丝机构的底部，所述攻丝头活动连接在所述攻丝机构的底部，所述空心柱的内部设置有压力传感器，所述压力传感器通过复位弹簧连接延伸柱，所述延伸柱的下端设置有透明罩，所述安装台上设置有轨道板，所述轨道板上设置有伺服电机和轴承，所述伺服电机固定连接在所述轨道板的上端。本实用新型实现了对攻丝机攻丝过程中产生的金属渣进行遮挡，避免了金属渣出现飞溅的现象，而且还能自动对安装台上的金属渣进行自动清理，提高了清渣装置使用过程中的便捷性。

Description

一种攻丝机清渣装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种攻丝机清渣装置。

背景技术

根据专利201620919767.9可知，一种攻丝机清渣装置，包括机台，机台上方设有连接于机台的攻丝机，机台上端位于攻丝机正下方设有圆台，圆台上端固定有限位筒，圆台下端四周为嵌设在机台内的环形网格板，所述环形网格板为电磁铁网格板，环形网格板下端为机台空腔，机台空腔内位于环形网格板下方通过风管连接集料筒，集料筒上端设有吸风机，集料筒下端设有阀门。本实用新型限位筒设置在圆台上，攻丝后的铁渣可以从圆台侧面向下落，环形网格板通电带磁以及吸风机抽吸力都能增强对铁渣的聚合力，环形网格板断电去磁，铁渣落入集料筒内，不但保证了机台的整洁，还减少了安全隐患，同时还回收利用了废铁渣。

目前，现有的攻丝机清渣装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的攻丝机清渣装置不能对攻丝机攻丝过程中产生的金属渣进行遮挡，金属渣容易出现飞溅的现象，而且还不能自动对安装台上的金属渣进行自动清理，降低了清渣装置使用过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种攻丝机清渣装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机清渣装置，包括攻丝机构和安装台，所述攻丝机构上设置有空心柱和攻丝头，所述空心柱固定连接在所述攻丝机构的底部，所述攻丝头活动连接在所述攻丝机构的底部，所述空心柱的内部设置有压力传感器，所述压力传感器通过复位弹簧连接延伸柱，所述延伸柱的下端设置有透明罩，所述安装台上设置有轨道板，所述轨道板上设置有伺服电机和轴承，所述伺服电机固定连接在所述轨道板的上端，所述轴承固定连接在所述轨道板的内壁，所述轴承通过传动丝杆连接滑块，所述滑块的右端设置有刷板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刷板的底部抵置在所述安装台的上表面，并且与所述安装台的上表面活动连接，所述刷板的左端固定连接在所述滑块的右端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的中间处通过螺纹与所述传动丝杆相连接，并且与所述轨道板的内部活动连接，所述轨道板固定连接在所述安装台上表面的左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动丝杆的一端固定连接在所述轴承的内环处，所述传动丝杆的另一端通过轴承与所述伺服电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸柱的下端固定连接透明罩的上端，所述延伸柱的上端活动连接在所述空心柱的内部，并且抵置在所述复位弹簧的下端，所述复位弹簧的上端抵置在所述压力传感器的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过空心柱、攻丝头、压力传感器、复位弹簧、延伸柱、透明罩、轨道板、伺服电机、轴承、传动丝杆、滑块和刷板的结合，当清渣装置使用的时候，有效的实现了对攻丝机攻丝过程中产生的金属渣进行遮挡，避免了金属渣出现飞溅的现象，而且还能自动对安装台上的金属渣进行自动清理，提高了清渣装置使用过程中的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种攻丝机清渣装置的主视图；

图2为本实用新型一种攻丝机清渣装置的安装台俯视图；

图3为本实用新型一种攻丝机清渣装置的轨道板剖视图；

图4为本实用新型一种攻丝机清渣装置的空心柱剖视图。

图中：攻丝机构1、安装台2、空心柱3、攻丝头4、压力传感器5、复位弹簧6、延伸柱7、透明罩8、轨道板9、伺服电机10、轴承11、传动丝杆12、滑块13、刷板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种攻丝机清渣装置，包括攻丝机构1和安装台2，所述攻丝机构1上设置有空心柱3和攻丝头4，所述空心柱3固定连接在所述攻丝机构1的底部，所述攻丝头4活动连接在所述攻丝机构1的底部，所述空心柱3的内部设置有压力传感器5，所述压力传感器5通过复位弹簧6连接延伸柱7，所述延伸柱7的下端设置有透明罩8，所述安装台2上设置有轨道板9，所述轨道板9上设置有伺服电机10和轴承11，所述伺服电机10固定连接在所述轨道板9的上端，所述轴承11固定连接在所述轨道板9的内壁，所述轴承11通过传动丝杆12连接滑块13，所述滑块13的右端设置有刷板14，本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过空心柱3、攻丝头4、压力传感器5、复位弹簧6、延伸柱7、透明罩8、轨道板9、伺服电机10、轴承11、传动丝杆12、滑块13和刷板14的结合，当清渣装置使用的时候，攻丝机构1会带动攻丝头4向下移动，以至于让攻丝头4对安装台上的工件进行攻丝，在攻丝头4向下移动时会带动透明罩8一起向下移动，当透明罩8抵置在安装台2上时会通过延伸柱7会复位弹簧6进行挤压，再由复位弹簧6对压力传感器5进行挤压，当压力传感器5受到压力达到检测的范围时，控制器会控制伺服电机10进行转动，同时控制攻丝机构1上升，这时伺服电机10会通过轴承11带动传动丝杆12进行转动，再由传动丝杆12通过滑块13带刷板14在安装台1上进行移动，以至于对金属渣进行清理，有效的实现了对攻丝机攻丝过程中产生的金属渣进行遮挡，避免了金属渣出现飞溅的现象，而且还能自动对安装台2上的金属渣进行自动清理，提高了清渣装置使用过程中的便捷性。

本实施例中请参阅图1，所述刷板14的底部抵置在所述安装台2的上表面，并且与所述安装台2的上表面活动连接，所述刷板14的左端固定连接在所述滑块13的右端，其作用在于能有效的方便让刷板14对安装台2上的金属渣进行清理。

本实施例中请参阅图1和图3，所述滑块13的中间处通过螺纹与所述传动丝杆12相连接，并且与所述轨道板9的内部活动连接，所述轨道板9固定连接在所述安装台2上表面的左侧，其作用在于能有效的方便让传动丝杆12带动滑块13在轨道板9的内部进行移动。

本实施例中请参阅图3，所述传动丝杆12的一端固定连接在所述轴承11的内环处，所述传动丝杆12的另一端通过轴承11与所述伺服电机10的输出端固定连接，其作用在于能有效的方便让伺服电机10通过轴承11带动传动丝杆12进行转动。

本实施例中请参阅图4，所述延伸柱7的下端固定连接透明罩8的上端，所述延伸柱7的上端活动连接在所述空心柱3的内部，并且抵置在所述复位弹簧6的下端，所述复位弹簧6的上端抵置在所述压力传感器5的下端，其作用在于能有效的方便让透明罩8对金属渣进行遮挡。

需说明的是，本实用新型一种攻丝机清渣装置包括攻丝机构1、安装台2、空心柱3、攻丝头4、压力传感器5、复位弹簧6、延伸柱7、透明罩8、轨道板9、伺服电机10、轴承11、传动丝杆12、滑块13、刷板14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种攻丝机清渣装置使用的时候，通过空心柱3、攻丝头4、压力传感器5、复位弹簧6、延伸柱7、透明罩8、轨道板9、伺服电机10、轴承11、传动丝杆12、滑块13和刷板14的结合，当清渣装置使用的时候，攻丝机构1会带动攻丝头4向下移动，以至于让攻丝头4对安装台上的工件进行攻丝，在攻丝头4向下移动时会带动透明罩8一起向下移动，当透明罩8抵置在安装台2上时会通过延伸柱7会复位弹簧6进行挤压，再由复位弹簧6对压力传感器5进行挤压，当压力传感器5受到压力达到检测的范围时，控制器会控制伺服电机10进行转动，同时控制攻丝机构1上升，这时伺服电机10会通过轴承11带动传动丝杆12进行转动，再由传动丝杆12通过滑块13带刷板14在安装台1上进行移动，以至于对金属渣进行清理，有效的实现了对攻丝机攻丝过程中产生的金属渣进行遮挡，避免了金属渣出现飞溅的现象，而且还能自动对安装台2上的金属渣进行自动清理，提高了清渣装置使用过程中的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种攻丝机清渣装置，包括攻丝机构（1）和安装台（2），其特征在于：所述攻丝机构（1）上设置有空心柱（3）和攻丝头（4），所述空心柱（3）固定连接在所述攻丝机构（1）的底部，所述攻丝头（4）活动连接在所述攻丝机构（1）的底部，所述空心柱（3）的内部设置有压力传感器（5），所述压力传感器（5）通过复位弹簧（6）连接延伸柱（7），所述延伸柱（7）的下端设置有透明罩（8），所述安装台（2）上设置有轨道板（9），所述轨道板（9）上设置有伺服电机（10）和轴承（11），所述伺服电机（10）固定连接在所述轨道板（9）的上端，所述轴承（11）固定连接在所述轨道板（9）的内壁，所述轴承（11）通过传动丝杆（12）连接滑块（13），所述滑块（13）的右端设置有刷板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机清渣装置，其特征在于：所述刷板（14）的底部抵置在所述安装台（2）的上表面，并且与所述安装台（2）的上表面活动连接，所述刷板（14）的左端固定连接在所述滑块（13）的右端。

3.根据权利要求1所述的一种攻丝机清渣装置，其特征在于：所述滑块（13）的中间处通过螺纹与所述传动丝杆（12）相连接，并且与所述轨道板（9）的内部活动连接，所述轨道板（9）固定连接在所述安装台（2）上表面的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种攻丝机清渣装置，其特征在于：所述传动丝杆（12）的一端固定连接在所述轴承（11）的内环处，所述传动丝杆（12）的另一端通过轴承（11）与所述伺服电机（10）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种攻丝机清渣装置，其特征在于：所述延伸柱（7）的下端固定连接透明罩（8）的上端，所述延伸柱（7）的上端活动连接在所述空心柱（3）的内部，并且抵置在所述复位弹簧（6）的下端，所述复位弹簧（6）的上端抵置在所述压力传感器（5）的下端。

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