CN217166435U - 一种铝接头压铸用模具 - Google Patents
一种铝接头压铸用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217166435U CN217166435U CN202220069616.4U CN202220069616U CN217166435U CN 217166435 U CN217166435 U CN 217166435U CN 202220069616 U CN202220069616 U CN 202220069616U CN 217166435 U CN217166435 U CN 217166435U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- casting
- cavity
- aluminum joint
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝接头压铸用模具，包括：散热槽、下模具与上模具，所述散热槽内侧安装有下模具，所述下模具上对称安装有第二电动缸，所述第二电动缸的上端固定连接有上模具，所述下模具内侧设置有型腔，所述下模具的下端滑动插接在型腔内侧。本实用新型上模具脱离下模具时通过弹簧的弹力能够将接头顶出方便快速脱料；通过密封环与上模具相接能够避免外部空气进入型腔内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种铝接头压铸用模具。
背景技术
压铸是熔融金属液在高速、高压状态下以一定的条件快速充填型腔，并急速凝固的铸造方法，压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，对铸件质量的优劣起着极为重要的作用，压铸模具对压铸生产的生产效率也起着决定性的作用，它也充当控制和调节压铸过程中的热平衡的角色。
现有压铸模具在脱料时会比较不便，且下模具与上模具存在缝隙，由于动模框与定模框之间存在空气，因此该缝隙虽能在下模具与上模具合模后将模腔内的空气排除，但是无法阻止动模框与定模框之间的空气进入由缝隙进入模腔内，而模腔内若存有较多的空气，压铸过程中空气会进入压铸件内，使得压铸件内形成许多细小的孔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝接头压铸用模具，以解决不方便脱料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝接头压铸用模具，包括：散热槽、下模具与上模具，所述散热槽内侧安装有下模具，所述下模具上对称安装有第二电动缸，所述第二电动缸的上端固定连接有上模具，所述下模具内侧设置有型腔，所述下模具的下端滑动插接在型腔内侧。
优选的，所述型腔内侧滑动设置有顶块，顶块与上模具抵接，顶块通过上模具向下抵接进行限位，当顶块失去上模具抵接后通过弹簧的弹力会推动顶块向上移动。
优选的，所述型腔内侧设置有弹簧槽，弹簧槽内侧安装有弹簧，弹簧的一端与顶块相连，通过弹簧的弹力推动顶块沿型腔向上移动将接头顶出。
优选的，所述下模具上安装有密封环，密封环与上模具相连，密封环与上模具连接对上模具与下模具连接处进行密封防止空气的进入。
优选的，所述散热槽内侧对称设置有支撑板，支撑板上安装有第一电动缸，第一电动缸一端与上模具相连，第一电动缸收缩带动下模具向下移动，将下模具浸入散热槽内侧，通过散热槽内侧降温液体对下模具快速降温。
优选的，所述散热槽外壁安装有散热片，散热片对散热槽内侧降温液体进行散热。
优选的，所述密封环采用耐高温橡胶材质，密封环采用耐高温橡胶材质能够延长密封环的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型上模具脱离下模具时通过弹簧的弹力能够将接头顶出方便快速脱料。
2.本实用新型通过密封环与上模具相接能够避免外部空气进入型腔内部。
3.本实用新型第一电动缸带动下模具浸入散热槽内侧能够对下模具快速降温提高接头成型速度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖面图；
图2为本实用新型整体结构正视图；
图3为本实用新型下模具俯视图；
图4为本实用新型图1中a处放大图；
图中：1散热槽、11散热片、12支撑板、13第一电动缸、2下模具、21型腔、22弹簧槽、23弹簧、24顶块、25第二电动缸、26密封环、3上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1与图2，图示中的一种铝接头压铸用模具，包括：散热槽1、下模具2与上模具3，散热槽1内侧安装有下模具2，下模具2上对称安装有第二电动缸25，第二电动缸25的上端固定连接有上模具3，下模具2内侧设置有型腔21，下模具2的下端滑动插接在型腔21内侧。
型腔21内侧滑动设置有顶块24，顶块24与上模具3抵接，顶块24通过上模具3向下抵接进行限位，当顶块24失去上模具3抵接后通过弹簧23的弹力会推动顶块24向上移动。
型腔21内侧设置有弹簧槽22，弹簧槽22内侧安装有弹簧23，弹簧23的一端与顶块24相连，通过弹簧23的弹力推动顶块24沿型腔21向上移动将接头顶出。
本铸造模具使用时：第二电动缸25带动上模具3向下插入型腔21内侧，通过上模具3抵接顶块24沿型腔21向下移动，当上模具3与下模具2合实后，对型腔21内部进行浇筑，脱料时，第二电动缸25带动上模具3向上移动，顶块24失去上模具3抵接后通过弹簧23的弹力会推动顶块24向上移动从而将接头顶出型腔21方便脱料。
实施例2
请参阅图1、图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种铝接头压铸用模具，包括：散热槽1、下模具2与上模具3，散热槽1内侧安装有下模具2，下模具2上对称安装有第二电动缸25，第二电动缸25的上端固定连接有上模具3，下模具2内侧设置有型腔21，下模具2的下端滑动插接在型腔21内侧。
下模具2上安装有密封环26，密封环26与上模具3相连，密封环26与上模具3连接对上模具3与下模具2连接处进行密封防止空气的进入。
密封环26采用耐高温橡胶材质，密封环26采用耐高温橡胶材质能够延长密封环26的使用寿命。
本实施方案中：第二电动缸25带动上模具3向下插入型腔21内侧，当上模具3与下模具2合实时，密封环26会与上模具3相接，对上模具3与下模具2连接处进行密封防止空气的进入。
实施例3
请参阅图1与图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种铝接头压铸用模具，包括：散热槽1、下模具2与上模具3，散热槽1内侧安装有下模具2，下模具2上对称安装有第二电动缸25，第二电动缸25的上端固定连接有上模具3，下模具2内侧设置有型腔21，下模具2的下端滑动插接在型腔21内侧。
散热槽1内侧对称设置有支撑板12，支撑板12上安装有第一电动缸13，第一电动缸13一端与上模具3相连，第一电动缸13收缩带动下模具2向下移动，将下模具2浸入散热槽1内侧，通过散热槽1内侧降温液体对下模具2快速降温。
散热槽1外壁安装有散热片11，散热片11对散热槽1内侧降温液体进行散热。
本实施方案中，型腔21内部浇筑之后，第一电动缸13收缩带动下模具2向下移动，将下模具2浸入散热槽1内侧，通过散热槽1内侧降温液体对下模具2快速降温，能够使型腔21内部接头快速成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝接头压铸用模具，其特征在于，包括：
散热槽(1)、下模具(2)与上模具(3)，所述散热槽(1)内侧安装有下模具(2)，所述下模具(2)上对称安装有第二电动缸(25)，所述第二电动缸(25)的上端固定连接有上模具(3)，所述下模具(2)内侧设置有型腔(21)，所述下模具(2)的下端滑动插接在型腔(21)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝接头压铸用模具，其特征在于：所述型腔(21)内侧滑动设置有顶块(24)，顶块(24)与上模具(3)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种铝接头压铸用模具，其特征在于：所述型腔(21)内侧设置有弹簧槽(22)，弹簧槽(22)内侧安装有弹簧(23)，弹簧(23)的一端与顶块(24)相连。
4.根据权利要求1所述的一种铝接头压铸用模具，其特征在于：所述下模具(2)上安装有密封环(26)，密封环(26)与上模具(3)相连。
5.根据权利要求1所述的一种铝接头压铸用模具，其特征在于：所述散热槽(1)内侧对称设置有支撑板(12)，支撑板(12)上安装有第一电动缸(13)，第一电动缸(13)一端与上模具(3)相连。
6.根据权利要求1所述的一种铝接头压铸用模具，其特征在于：所述散热槽(1)外壁安装有散热片(11)。
7.根据权利要求4所述的一种铝接头压铸用模具，其特征在于：所述密封环(26)采用耐高温橡胶材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220069616.4U CN217166435U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 一种铝接头压铸用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220069616.4U CN217166435U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 一种铝接头压铸用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217166435U true CN217166435U (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=82733610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220069616.4U Expired - Fee Related CN217166435U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 一种铝接头压铸用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217166435U (zh) |
-
2022
- 2022-01-12 CN CN202220069616.4U patent/CN217166435U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210730945U (zh) | 一种不锈钢卡扣张力保持机构压铸成型装置 | |
| CN206425523U (zh) | 一种容易脱模的铸件模具 | |
| CN105290331B (zh) | 一种先抽芯后顶出的浇注模具结构 | |
| CN217166435U (zh) | 一种铝接头压铸用模具 | |
| CN101883651A (zh) | 铸造装置 | |
| CN216027997U (zh) | 一种高效型金属压铸模具 | |
| CN103192053A (zh) | 一种泵体的压铸模具 | |
| CN211221804U (zh) | 一种具有顶出机构的塑胶成型模具 | |
| CN211990829U (zh) | 一种便于更换模板的金属配件铸模装置 | |
| KR100710989B1 (ko) | 알루미늄 휠의 성형용 금형 | |
| US7823622B2 (en) | Ejection and stamping device | |
| CN214814661U (zh) | 一种挤压销机构 | |
| CN212792928U (zh) | 一种脱料稳定的压铸模具 | |
| CN211416101U (zh) | 一种具有脱模装置的模仁 | |
| CN211616431U (zh) | 一种带行位组件的注塑成型加工模具 | |
| CN208513629U (zh) | 一种用于锻钢止回阀阀杆加工模具 | |
| CN113523234A (zh) | 一种轻量化铝合金压铸模具 | |
| JP3811935B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| CN215998582U (zh) | 一种消失模模具用冷却装置 | |
| CN220591535U (zh) | 一种汽车曲轴箱模具抽芯机构 | |
| CN216828586U (zh) | 高性能铝制品压铸设备 | |
| CN219944561U (zh) | 一种铝板压铸模具的推出机构 | |
| CN218192347U (zh) | 一种滤波器腔体冷挤压成型模具 | |
| CN220178120U (zh) | 超薄散热片压铸模具 | |
| CN212857419U (zh) | 一种全周侧成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220812 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |