CN217166352U - 覆膜砂生产用混砂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种覆膜砂生产用混砂机，混砂机包括机架、设置在机架上的混合桶、转动连接在混合桶内部的转动板、多个设置在转动板上用于倾斜向上抛飞覆膜砂团块的抛投组件、以及多个设置在转动板上的击碎辊；所述转动板与外界的驱动装置连通，多个所述抛投组件与多个击碎辊一一对应；所述抛投组件包括设置在转动板上的连接杆、可拆卸连接在连接杆上的掀板，所述掀板自下而上倾斜设置，所述掀板的底部与混合桶的内底壁抵接。本申请具有提高混砂机的工作效率以及使砂和树脂充分混合的效果。

Description

覆膜砂生产用混砂机

技术领域

本申请涉及的领域，尤其是涉及一种覆膜砂生产用混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，是型砂混制的主要设备。

目前，现有混砂机多为揉辊或压辊式，其以驱动机构驱动辊在容器中沿圆形轨迹循环移动，对于水砂混合而言，水砂混合的块受触动即分散，故而混合效率高；而对于覆膜砂而言，其混合的是砂和液体树脂，液体树脂粘度高，混合过程中会产生团块（如面团一样），相关技术中的揉辊或压辊式无法对团块进行解离，只能通过揉捻不断使团块表面裂开、拉开、露出润有树脂的新表面，由新表面再粘附砂，其混合效率低，且混合得到的最终成品大多为团块和部分未混合有树脂的砂。

实用新型内容

为了提高混砂机的工作效率，以及使砂和树脂充分混合，本申请提供一种覆膜砂生产用混砂机。

本申请提供的一种覆膜砂生产用混砂机，采用如下的技术方案：

一种覆膜砂生产用混砂机，包括机架、设置在机架上的混合桶、转动连接在混合桶内部的转动板、多个设置在转动板上用于倾斜向上抛飞覆膜砂团块的抛投组件、以及多个设置在转动板上的击碎辊；

所述转动板与外界的驱动装置连通，多个所述抛投组件与多个击碎辊一一对应。

通过采用上述技术方案，工作人员通过混砂机对覆膜砂进行混合时，首先将砂、树脂等原材料加入混合桶内，接着工作人员启动外界的驱动装置带动转动板转动，随后转动板带动抛投组件转动，抛投组件带动覆膜砂团块斜向上抛至与其相对应的击碎辊上，击碎辊即可将覆膜砂团块进行击碎，使其直接破裂成小块，击碎后的覆膜砂团块更加细腻，从而便于覆膜砂与树脂的充分混合，同时提高了树脂与砂的混合效率。

可选的，所述抛投组件包括设置在转动板上的连接杆、可拆卸连接在连接杆上的掀板；

所述掀板自下而上倾斜设置，所述掀板的底部与混合桶的内底壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过抛投组件对覆膜砂团块进行抛投时，首先转动板在外界的驱动装置带动下转动，转动板带动连接杆转动，连接杆带动掀板转动，掀板即可将覆膜砂团块铲起，接着覆膜砂团块由于惯性沿掀板向上移动，并经过掀板上方末端后倾斜向上抛飞，随后抛飞的覆膜砂团块与紧随的击碎辊相撞即可，覆膜砂团块与击碎辊两者相向运动，从而进一步提高了覆膜砂团块的打散效果。

可选的，所述掀板与连接杆通过螺栓连接，且所述掀板上开设有腰型孔。

通过采用上述技术方案，腰型孔便于调节掀板的位置，从而使掀板与混合桶内底壁更好的贴合，同时螺栓连接施工简单、便于拆卸和安装掀板，且螺栓连接耐疲劳、制造成本低、连接强度高。

可选的，多个所述抛投组件中的掀板形状相同。

通过采用上述技术方案，掀板的形状相同，不仅使掀板损坏或者磨损后便于更换，提高掀板的适用性和实用性，而且工作人员在组装或更换损坏后的掀板时不用识别，使掀板生产加工更为方便。

可选的，多个所述抛投组件中的掀板倾斜角度不同，多个所述掀板顶部的高度不同，多个所述击碎辊的顶部高度不同。

通过采用上述技术方案，顶部高度较低的掀板与顶部高度较低的击碎辊配合使用，顶部高度较高的掀板与顶部高度较高的击碎辊配合使用，由于覆膜砂团块分布的情况不同，大团块多在混合桶的底部、中部，小团块多在混合桶的顶部，分设不同倾斜角度的掀板以及不同高度的击碎辊便于对不同尺寸的覆膜砂团块进行掀起破碎，从而提高混砂机的效率，同时掀板一高一低的设置也可以减少转动板转动时的阻力。

可选的，所述击碎辊与转动板转动连接。

通过采用上述技术方案，击碎辊与转动板转动连接可以使击碎辊以自身为轴线进行转动，从而使击碎辊受力后产生转动，或者由内置电机主动驱动击碎辊转动，进而使击碎辊产生一定的离心力，便于覆膜砂团块脱离击碎辊。

可选的，所述击碎辊为柱状。

通过采用上述技术方案，击碎辊为柱状使覆膜砂与击碎辊初次接触为线或点接触，从而使接触面压强大，更易变形，变形后覆膜砂团块向两边滑动，继续变形，直至变形量超过覆膜砂团块的柔性变形极限，随后破裂，进而减少团块糊在击碎辊表面的现象出现，有利于覆膜砂团块分散。

可选的，所述击碎辊的顶部为锥形。

通过采用上述技术方案，击碎辊的顶部呈锥形设置不仅在水平方向便于覆膜砂团块的分散破裂，在竖直方向上也有分散破裂的作用，从而进一步增强击碎辊的破碎效果。

可选的，所述混合桶内侧壁上设置有多个刮板。

通过采用上述技术方案，刮板有助于将击碎辊表面粘附的覆膜砂进行剐蹭脱落，从而降低击碎辊表面的粘度，便于击碎辊对后续覆膜砂团块进行击碎处理，提高混砂机的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抛投组件带动覆膜砂团块斜向上抛至与其相对应的击碎辊上，击碎辊即可将覆膜砂团块进行击碎，使其直接破裂成小块，击碎后的覆膜砂团块更加细腻，从而便于覆膜砂与树脂的充分混合，同时提高了树脂与砂的混合效率；

2.腰型孔便于调节掀板的位置，从而使掀板与混合桶内底壁更好的贴合，同时螺栓连接施工简单、便于拆卸和安装掀板，且螺栓连接耐疲劳、制造成本低、连接强度高；

3.由于覆膜砂团块分布的情况不同，大团块多在混合桶的底部、中部，小团块多在混合桶的顶部，分设不同倾斜角度的掀板以及不同高度的击碎辊便于对不同尺寸的覆膜砂团块进行掀起破碎，从而提高混砂机的效率，同时掀板一高一低的设置也可以减少转动板转动时的阻力。

附图说明

图1是本申请实施例中混砂机的结构示意图；

图2是表示混合桶的局部剖视图；

图3是表示混合桶的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、混合桶；2、转动板；21、连接孔；3、抛投组件；31、连接杆；311、固定孔；32、掀板；321、腰型孔；4、击碎辊；5、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种覆膜砂生产用混砂机。参照图1，混砂机包括混合桶1，设置在混合桶1下方用于支撑混合桶1的机架，混合桶1内部设置有转动板2，转动板2与混合桶1转动连接，且转动板2与外界的驱动装置连通。转动板2上设置有两个抛投组件3，抛投组件3用于倾斜向上抛飞覆膜砂团块。

参照图1和图2，转动板2上还设置有两个击碎辊4，击碎辊4与转动板2转动连接，转动连接用于使击碎辊4在受力后以自身为轴线进行转动，进而使击碎辊4产生一定的离心力，便于覆膜砂团块脱离击碎辊4，击碎辊4可采用自由转动，也可以采用由内置电机主动驱动转动；两个抛投组件3与两个击碎辊4一一对应，且两个击碎辊4一高一低。击碎辊4为圆柱状，圆柱状用于使覆膜砂团块与击碎辊4初次接触为点或线接触，从而使接触面产生较大压强大，更易变形，且变形后的覆膜砂团块向两边滑动继续变形，直至变形量超过覆膜砂团块的柔性变形极限后破裂，使覆膜砂团块分散。击碎辊4的顶部为锥形，锥形设置不仅易于使覆膜砂团块在水平方向上分散破裂，而且易于团块在竖直方向上分散破裂，增强击碎辊4的破碎效果。

参照图1和图2，混合桶1内侧壁上还设置有多个刮板5，多个刮板5沿混合桶1的高度方向设置，且多个刮板5沿混合桶1内侧壁的周向均匀间隔分布，刮板5用于将击碎辊4表面粘附的覆膜砂进行剐蹭脱落，降低击碎辊4表面的粘度，从而便于击碎辊4对后续覆膜砂团块进行击碎处理，提高混砂机的工作效率。

工作人员需要对覆膜砂进行混合时，首先将砂、树脂等原材料加入混合桶1内，接着启动外界的驱动装置带动转动板2转动，随后转动板2带动抛投组件3转动，其中一个抛投组件3带动较大的覆膜砂团块斜向上抛至与其相对应的击碎辊4的锥形区域，另一个抛投组件3带动较小的覆膜砂团块斜向上抛至与其相对应的击碎辊4的锥形区域，接着两个击碎辊4分别将不同大小的覆膜砂团块进行击碎，使其直接破裂成小块，击碎后的覆膜砂团块更加细腻，便于覆膜砂与树脂的充分混合。

参照图1和图2，抛投组件3包括设置在转动板2上的连接杆31，转动板2上开设有连接孔21，连接杆31通过连接孔21与转动板2螺栓连接，也可通过焊接、铆接等连接。连接杆31上设置有掀板32，掀板32自下而上倾斜设置，且掀板32的底部与混合桶1的内底壁抵接。两个抛投组件3中掀板32的倾斜角度不同，两个掀板32顶部的高度一高一低，且两个击碎辊4的顶部高度一高一低，顶部高度较低的掀板32与顶部高度较低的击碎辊4配合使用，顶部高度较高的掀板32与顶部高度较高的击碎辊4配合使用。

参照图1和图3，掀板32与连接杆31之间设置有螺栓，掀板32沿其长度方向开设有腰型孔321，连接杆31上开设有固定孔311，两个抛投组件3中连接杆31上的固定孔311与水平面的夹角不同，螺栓贯穿腰型孔321与连接杆31上的固定孔311螺纹连接，腰型孔321用于方便工作人员调节掀板32的位置，从而使掀板32与混合桶1内底壁更好的贴合。若需更改击碎辊4的高度，可更换不同规格的连接杆31，两个抛投组件3中的掀板32形状相同，所以通过腰型孔321调节依旧可以使用原有的掀板32，从而在掀板32损坏或者磨损后不仅便于更换，而且工作人员在组装或更换损坏后的掀板32时不用识别，提高了掀板32的适用性和实用性。

通过抛投组件3对覆膜砂团块进行抛投时，首先转动板2在外界的驱动装置带动下转动，转动板2带动连接杆31转动，连接杆31带动掀板32转动，掀板32即可将覆膜砂团块铲起，接着覆膜砂团块由于惯性沿掀板32向上移动，并经过掀板32上方末端后倾斜向上抛飞，随后抛飞的覆膜砂团块与紧随的击碎辊4相向碰撞，将覆膜砂团块打散。且由于覆膜砂团块分布的情况不同，大团块多在混合桶1的底部、中部，小团块多在混合桶1的顶部，设置不同倾斜角度的掀板32以及不同高度的击碎辊4便于对不同尺寸的覆膜砂团块进行掀起破碎，提高混砂机的效率，同时掀板32一高一低的设置也可以减少转动板2转动时的阻力。

本申请实施例一种覆膜砂生产用混砂机的实施原理为：工作人员通过混砂机对覆膜砂进行混合时，首先将砂、树脂等原材料加入混合桶1内，接着工作人员启动外界的驱动装置带动转动板2转动，随后转动板2带动两个掀板32转动，两个掀板32分别带动不同大小的覆膜砂团块斜向上抛至与其相对应的击碎辊4上，击碎辊4即可将覆膜砂团块进行击碎，使其直接破裂成小块，击碎后的覆膜砂团块更加细腻，从而便于覆膜砂与树脂的充分混合，同时提高了树脂与砂的混合效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种覆膜砂生产用混砂机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的混合桶(1)、转动连接在混合桶(1)内部的转动板(2)、多个设置在转动板(2)上用于倾斜向上抛飞覆膜砂团块的抛投组件(3)、以及多个设置在转动板(2)上的击碎辊(4)；

所述转动板(2)与外界的驱动装置连通，多个所述抛投组件(3)与多个击碎辊(4)一一对应。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂生产用混砂机，其特征在于：所述抛投组件(3)包括设置在转动板(2)上的连接杆(31)、可拆卸连接在连接杆(31)上的掀板(32)；

所述掀板(32)自下而上倾斜设置，所述掀板(32)的底部与混合桶(1)的内底壁抵接。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂生产用混砂机，其特征在于：所述掀板(32)与连接杆(31)通过螺栓连接，且所述掀板(32)上开设有腰型孔(321)。

4.根据权利要求2所述的覆膜砂生产用混砂机，其特征在于：多个所述抛投组件(3)中的掀板(32)形状相同。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂生产用混砂机，其特征在于：多个所述抛投组件(3)中的掀板(32)倾斜角度不同，多个所述掀板(32)顶部的高度不同，多个所述击碎辊(4)的顶部高度不同。

6.根据权利要求1所述的覆膜砂生产用混砂机，其特征在于：所述击碎辊(4)与转动板(2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的覆膜砂生产用混砂机，其特征在于：所述击碎辊(4)为柱状。

8.根据权利要求7所述的覆膜砂生产用混砂机，其特征在于：所述击碎辊(4)的顶部为锥形。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的覆膜砂生产用混砂机，其特征在于：所述混合桶(1)内侧壁上设置有多个刮板(5)。

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