CN217164838U - 一种环锤式破碎机筛板 - Google Patents

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韩瑞高
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Abstract

本实用新型公开了一种环锤式破碎机筛板,涉及破碎机筛板技术领域,它包括一个筛板本体与两个固定板,所述筛板本体两侧均固定连接有安装板,其中一个所述固定板上设有用于顶出筛板本体中堵塞物料的顶出机构,所述顶出机构包括转动连接在固定板上端的螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块,所述滑动块通过第一连接机构连接有移动板。本实用新型设置了顶出机构,通过机械结构完成清理堵塞物料,从而实现了筛板本体筛孔的畅通,进而保证了物料过滤速率的正常,另外设置了限位槽、插槽、插杆等,在安装移动板时不需要人为扶持移动板,从而为第一螺栓、第二螺栓的安装提供了便利,从而提高了装置的实用性。

Description

一种环锤式破碎机筛板
技术领域
本实用新型涉及破碎机筛板技术领域,尤其涉及一种环锤式破碎机筛板。
背景技术
破碎机设备作为矿山开采的主力设备,主要针对大小不一的石料进行破碎,破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备,环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。
环锤式破碎机筛板多是采用圆孔板,这种筛板虽然能够保证粒径精度,但仍存在易堵塞的问题,部分筛板通过设置沉孔,虽可以减缓筛板的磨损,但是却没能解决筛孔堵料的问题,因而筛板易堵塞的问题不易通过改变自身形态来借助该问题,所以,需要设计一种环锤式破碎机筛板来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环锤式破碎机筛板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种环锤式破碎机筛板,包括一个筛板本体与两个固定板,所述筛板本体两侧均固定连接有安装板,其中一个所述固定板上设有用于顶出筛板本体中堵塞物料的顶出机构,所述顶出机构包括转动连接在固定板上端的螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块,所述滑动块通过第一连接机构连接有移动板,所述移动板上端固定连接有导料板,所述导料板与移动板上端均固定连接有多个顶杆,所述移动板上端开设有多个导料孔,另一所述固定板上设有用于限制移动板运动方向的限制机构。
优选地,所述限制机构包括固定连接在固定板上端的限位杆,所述限位杆侧壁滑动套接有限位板,所述限位杆上端与相邻安装板上端固定连接,所述限位板通过第二连接机构与移动板连接。
优选地,所述第一连接机构包括固定连接在滑动块与移动板相对侧壁的两个第一连接件,两个所述第一连接件侧壁贯穿设有多个第一螺栓,所述第一螺栓上设有第一螺母。
优选地,所述第二连接机构包括固定连接在限位板与移动板相对侧壁的两个第二连接件,两个所述第二连接件侧壁贯穿设有多个第二螺栓,所述第二螺栓上设有第二螺母。
优选地,所述导料板侧壁开设有两个限位槽,所述限位槽内设有插杆,所述滑动块侧壁开设有两个插槽,所述插杆远离限位槽的一端贯穿相邻插槽内壁。
优选地,所述插槽内壁固定连接有固定块,所述插杆远离限位槽的一端贯穿固定块侧壁,所述固定块侧壁通过弹簧与相邻插杆一端弹性连接。
本实用新型中,具有以下有益效果:
1、本装置设置了顶出机构,启动螺纹杆的外部驱动设备,螺纹杆转动,在限位板与限位杆限位下,顶杆向上移动将筛板本体筛孔中堵塞的物料顶开,通过机械结构完成清理堵塞物料,从而实现了筛板本体筛孔的畅通,进而保证了物料过滤速率的正常;
2、本装置设置了限位槽、插槽、插杆等,可以通过拉动两个拉杆,使得插杆进入插槽内,再将移动板向上移动,松开插杆,插杆在弹簧弹性作用下进入限位槽内,使得移动板固定在滑动块一侧,不需要人为扶持移动板,从而为第一螺栓、第二螺栓的安装提供了便利,从而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环锤式破碎机筛板的结构示意图;
图2为图1的A处结构放大图;
图3为图1的B处结构放大图。
图中:1筛板本体、2移动板、3螺纹杆、4安装板、5第一连接件、6顶杆、7固定板、8限位杆、9导料板、10导料孔、11限位板、12滑动块、13限位槽、14插杆、15拉杆、16弹簧、17插槽、18第一螺栓、19第二连接件、20第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种环锤式破碎机筛板,包括一个筛板本体1与两个固定板7,筛板本体1两侧均固定连接有安装板4,其中一个固定板7上设有用于顶出筛板本体1中堵塞物料的顶出机构,顶出机构包括转动连接在固定板7上端的螺纹杆3,螺纹杆3上螺纹连接有滑动块12,滑动块12通过第一连接机构连接有移动板2,移动板2上端固定连接有导料板9,导料板9与移动板2上端均固定连接有多个顶杆6,移动板2上端开设有多个导料孔10,由于筛板本体1的筛孔俯视来看向右增大,因而顶杆6间距从左向右逐渐增大,使得移动板2移动时,所有顶杆6能够贯穿筛孔。
另一固定板7上设有用于限制移动板2运动方向的限制机构,限制机构包括固定连接在固定板7上端的限位杆8,限位杆8侧壁滑动套接有限位板11,限位杆8上端与相邻安装板4上端固定连接,限位板11通过第二连接机构与移动板2连接。
第一连接机构包括固定连接在滑动块12与移动板2相对侧壁的两个第一连接件5,两个第一连接件5侧壁贯穿设有多个第一螺栓18,第一螺栓18上设有第一螺母。
第二连接机构包括固定连接在限位板11与移动板2相对侧壁的两个第二连接件19,两个第二连接件19侧壁贯穿设有多个第二螺栓20,第二螺栓20上设有第二螺母。
本实用新型中,导料板9侧壁开设有两个限位槽13,限位槽13内设有插杆14,滑动块12侧壁开设有两个插槽17,插杆14远离限位槽13的一端贯穿相邻插槽17内壁,插杆14一端固定连接有拉环。
本实用新型中,插槽17内壁固定连接有固定块,插杆14远离限位槽13的一端贯穿固定块侧壁,固定块侧壁通过弹簧16与相邻插杆14一端弹性连接,弹簧16的设置使得插杆14能够始终位于插槽17内,避免插杆14的掉落。
在使用时,将两个安装板4与两个固定板7通过螺栓螺母固定在破碎机内,螺纹杆3与外部驱动设备连接,外部驱动设备包括伺服电机等,启动外部驱动设备,螺纹杆3转动,由于移动板2右侧的限位板11被限位杆8限位,使得移动板2在螺纹杆3转动时无法发生转动,从而使得移动板2向上移动,顶杆6向上移动将筛板本体1筛孔中堵塞的物料顶开,通过机械结构完成清理堵塞物料,从而实现了筛板本体1筛孔的畅通,进而保证了物料过滤速率的正常;
在安装移动板2时,可以通过拉动两个拉杆15,使得插杆14进入插槽17内,再将移动板2向上移动,插槽17与限位槽13对齐,松开插杆14,插杆14在弹簧16弹性作用下进入限位槽13内,使得移动板2固定在滑动块12一侧,不需要人为扶持移动板2,从而为第一螺栓18、第二螺栓20的安装提供了便利,从而提高了装置的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环锤式破碎机筛板,包括一个筛板本体(1)与两个固定板(7),其特征在于,所述筛板本体(1)两侧均固定连接有安装板(4),其中一个所述固定板(7)上设有用于顶出筛板本体(1)中堵塞物料的顶出机构,所述顶出机构包括转动连接在固定板(7)上端的螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)上螺纹连接有滑动块(12),所述滑动块(12)通过第一连接机构连接有移动板(2),所述移动板(2)上端固定连接有导料板(9),所述导料板(9)与移动板(2)上端均固定连接有多个顶杆(6),所述移动板(2)上端开设有多个导料孔(10),另一所述固定板(7)上设有用于限制移动板(2)运动方向的限制机构。
2.根据权利要求1所述的一种环锤式破碎机筛板,其特征在于,所述限制机构包括固定连接在固定板(7)上端的限位杆(8),所述限位杆(8)侧壁滑动套接有限位板(11),所述限位杆(8)上端与相邻安装板(4)上端固定连接,所述限位板(11)通过第二连接机构与移动板(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种环锤式破碎机筛板,其特征在于,所述第一连接机构包括固定连接在滑动块(12)与移动板(2)相对侧壁的两个第一连接件(5),两个所述第一连接件(5)侧壁贯穿设有多个第一螺栓(18),所述第一螺栓(18)上设有第一螺母。
4.根据权利要求2所述的一种环锤式破碎机筛板,其特征在于,所述第二连接机构包括固定连接在限位板(11)与移动板(2)相对侧壁的两个第二连接件(19),两个所述第二连接件(19)侧壁贯穿设有多个第二螺栓(20),所述第二螺栓(20)上设有第二螺母。
5.根据权利要求1所述的一种环锤式破碎机筛板,其特征在于,所述导料板(9)侧壁开设有两个限位槽(13),所述限位槽(13)内设有插杆(14),所述滑动块(12)侧壁开设有两个插槽(17),所述插杆(14)远离限位槽(13)的一端贯穿相邻插槽(17)内壁。
6.根据权利要求5所述的一种环锤式破碎机筛板,其特征在于,所述插槽(17)内壁固定连接有固定块,所述插杆(14)远离限位槽(13)的一端贯穿固定块侧壁,所述固定块侧壁通过弹簧(16)与相邻插杆(14)一端弹性连接。
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