CN217156147U - 一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置 - Google Patents

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黄李娇
沈维新
沈煜婷
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Abstract

本实用新型公开了一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,包括工作台和跌落机构,所述跌落机构设置在工作台的上方,其特征在于,所述工作台的中间位置设置有与跌落机构相配合的翻转机构,所述翻转机构的一端设置有跌落台,所述翻转机构的另一端设置有与跌落台相配合的翻面台。本实用新型采用跌落机构与翻转机构相配合的设置,使跌落机构吸附的极板能够高效地跌落在翻转机构上,再利用跌落台和翻面台的配合设置,使跌落在翻转机构上的极板能够快速、平稳地翻转至另一面,从而使跌落机构能够实现极板的不同面的跌落强度测试,降低了操作难度,同时又提高了测试的误差率,保证了极板跌落强度测试的准确度,满足国标GB23636‑2017中对极板跌落强度的要求。

Description

一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置
技术领域
本实用新型属于蓄电池技术领域,具体涉及一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置。
背景技术
蓄电池在实际使用过程中,会频繁的遭受震动的冲击。由于蓄电池的性能有一部分因素取决于蓄电池中的极板跌落强度,故为了保障蓄电池的使用寿命和性能,就需保证有较高的极板跌落强度。传统的极板跌落强度是通过人工将极板从高处扔下,再进行称重,劳动强度大,工作效率低,且极板测试误差性大。
目前已有极板跌落强度的测试装置,虽能提高工作效率,降低劳动强度,但极板的测试结果误差依旧较大,不能满足蓄电池在实际使用过程中的震动冲击。
现阶段已有无需人工转运的极板跌落强度测试装置,虽能降低人为因素的干扰,但不能满足国标GB23636-2017中针对极板跌落强度测试的要求,其标准指出极板的跌落强度检测是针对不同面重复三次交替自由下落的测试结果,显然此装置在检测极板不同面的跌落强度的操作难度较大,误差率也较高。如中国专利授权公告号CN203365101U,公开日2013年12月25日,公开了种蓄电池极板跌落强度检测装置,文中提出“包括测试板、把极板升至测试板 上方检测高度的升降台、把极板从测试板运送至升降台的第一运送装置、在检测高度上运送极板脱离所述升降台的第二运送装置,控制第一运送装置、第二运送装置和升降台运转的控制台,控制台与第一运送装置、第二运送装置、升降台电连接”,此现有技术虽避免了人工因素对测量结果的影响,但此现有技术的检测装置极难针对不同面的极板进行跌落强度测试,并不能满足国标GB23636-2017中针对极板跌落强度测试的要求。为此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,以解决上述背景技术中提出的现阶段极板跌落强度测试装置,极难针对不同面的极板进行跌落强度测试的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,包括工作台和跌落机构,所述跌落机构设置在工作台的上方,其特征在于,所述工作台的中间位置设置有与跌落机构相配合的翻转机构,所述翻转机构的一端设置有跌落台,所述翻转机构的另一端设置有与跌落台相配合的翻面台。
进一步的,所述跌落机构的底部设置有固定架,所述固定架固定设置在工作台的一侧边,所述跌落机构的顶部设置有与跌落台和翻面台相配合的吸盘,所述吸盘的上部活动连接设置有气缸。
进一步的,所述固定架的底部设置有与支撑架配合设置的光电感应器,所述固定架的顶部滑动设置有与吸盘相配合的旋转轴,所述吸盘通过限位装置与旋转轴旋转连接,所述吸盘通过气缸与跌落台跌落配合设置,所述吸盘通过旋转轴及气缸与翻面台吸附配合设置。
进一步的,所述翻面台和跌落台上均设置有用于感应承重力的承重感应器,所述承重感应器通过翻面台和跌落台与支撑架配合设置。
进一步的,所述翻面台的一侧边与跌落台的一侧边对接设置,所述翻面台另一侧边与跌落台另一侧边的下部均设置有若干个用于升降的支撑架。
进一步的,所述工作台上设置有若干个用于收集铅粉的孔洞。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型采用跌落机构与翻转机构相配合的设置,使跌落机构吸附的极板能够高效地跌落在翻转机构上,再利用跌落台和翻面台的配合设置,使跌落在翻转机构上的极板能够快速、平稳地翻转至另一面,从而使跌落机构能够实现极板的不同面的跌落强度测试,有效地降低了操作难度,同时又有效地提高了测试的误差率,保证了极板跌落强度测试的准确度,满足国标GB23636-2017中对极板跌落强度的要求。
2.本实用新型采用光电感应器与支撑架的配合设置,使跌落台能够在支撑架的升降下快速、平稳地将跌落的极板翻转至翻面台,实现极板翻面功能,再利用承重感应器与支撑架的配合设置,使翻面台能够在支撑架的升降下快速地放平,从而使吸盘能够在气缸的控制下快速地吸附翻面后的极板,有效地提高了测试的效率,保证了极板跌落强度测试的准确度,满足国标GB23636-2017中对极板跌落强度的要求。
3.本实用新型通过限位装置将吸盘限位设置,使吸盘能够与工作台的距离始终保持在一米,才能保证测试极板跌落强度的准确性,再利用旋转轴与吸盘旋转连接,使吸盘能够在旋转轴的旋转下吸附到翻面后的极板,从而实现极板不同面的跌落强度测试。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的工作台的结构示意图;
图3为本实用新型的翻转机构的翻转状态结构示意图;
图4为图3的A区域结构的放大示意图;
图5为本实用新型的跌落机构的结构示意图。
其中:1、工作台;2、跌落机构;3、翻转机构;4、跌落台;5、翻面台;6、支撑架;7、承重感应器;8、吸盘;9、气缸;10、固定架;11、光电感应器;12、旋转轴;13、限位装置;14、孔洞;15、活塞杆;16、控制箱。
具体实施方式
以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容,并不限制本实用新型的应用。
如图1和图2所示,一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,包括工作台1和跌落机构2,跌落机构2设置在工作台1的上方,工作台1的中间位置设置有与跌落机构2相配合的翻转机构3,翻转机构3的一端设置有极板跌落的跌落台4,翻转机构3的另一端设置有与跌落台4相配合的翻面台5,工作台1内侧周围设置有若干个用于收集铅粉的孔洞14。
如图2和图3所示,翻面台5的一侧边与跌落台4的一侧边对接固定设置,翻面台5另一侧边与跌落台4另一侧边的下部均设置有若干个用于升降的支撑架6,翻面台5和跌落台4上均设置有用于感应承重力的承重感应器7,承重感应器7通过翻面台5和跌落台4与支撑架6配合设置。
如图1和图5所示,跌落机构2的顶部设置有用于吸附或松开极板的吸盘8,吸盘8的上部活动连接设置有用于控制吸盘8活动的气缸9,气缸9的下方设置有活塞杆15,活塞杆15与吸盘8固定连接,气缸9与控制箱16电连接,跌落机构2的底部设置有用于固定的固定架10,固定架10固定设置在工作台1的一侧边,固定架10的底部设置有用于触发控制吸盘8下降和支撑架6升降系统的光电感应器11,固定架10的顶部滑动设置有用于带动吸盘8旋转至翻面台5位置的旋转轴12,吸盘8通过限位装置13与旋转轴12旋转连接,吸盘8通过气缸9与跌落台4跌落配合设置,吸盘8通过旋转轴12及气缸9与翻面台5吸附配合设置,实现了不同面极板的跌落强度测试,有效地简化了操作难度,同时又有效地提高了测试的误差率,保证了极板跌落强度测试的准确度,满足国标GB23636-2017中对极板跌落强度的要求。
本实用新型的工作原理及使用过程:如图1-图5示意,当需要测试极板不同面的跌落强度时,操作人员先将需要测试的极板放置到工作台1上,再操作控制箱16驱动气缸9伸出活塞杆15带动吸盘8利用负压将工作台1上的极板吸附固定住,而后操作控制箱16驱动气缸9缩回活塞杆15,从而带动吸附有极板的吸盘8上升至限位装置13的位置,由于吸盘8的负压是经由控制箱16控制操作的,故操作控制箱16解除吸盘8上的负压,此时极板会根据自身重力做自由落体运动直至跌落在跌落台4上,由于光电感应器11与控制箱16电连接,故光电感应器11在感应到极板的掉落后会直接触发控制箱16的控制程序,又由于支撑架6的升降系统也是经由控制箱16控制操作的,故光电感应器11在触发控制箱16控制程序的5~10S内支撑架6的升降系统会带动翻面台5和跌落台4同时上升,此时吸盘8也会开始自动下降,当翻面台5和跌落台4之间的距离较小时,翻面台5停止上升,而跌落台4还会继续上升,直至将跌落在跌落台4上的极板另一面翻转至翻面台5上,此时跌落台4上的承重感应器7感应到极板离开,由于承重感应器7也与控制箱16电连接,故承重感应器7感应到极板离开跌落台4后会使控制箱16控制支撑架6的升降系统带动跌落台4进行下降,同时翻面台5上的承重感应器7会感应到极板进入,支撑架6的升降系统也会迫使翻面台5进行下降,直至下降到水平位置,吸盘8也正好下降至工作台1的位置,再通过旋转轴12将吸盘8旋转至翻面台5的上方,利用负压吸附住翻面后的极板,然后再上升至限位装置13的位置,使吸附有翻面极板的吸盘8能够与工作台1的距离始终保持在一米,而后再将翻面后的极板再次做自由落体运动,如此循环重复三次操作,即完成极板不同面的跌落强度检测,有效地简化了操作难度,同时又有效地提高了测试的误差率,保证了极板跌落强度测试的准确度,满足国标GB23636-2017中对极板跌落强度的要求。

Claims (10)

1.一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,包括工作台和跌落机构,所述跌落机构设置在工作台的上方,其特征在于,所述工作台的中间位置设置有与跌落机构相配合的翻转机构,所述翻转机构的一端设置有跌落台,所述翻转机构的另一端设置有与跌落台相配合的翻面台。
2.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,其特征在于,所述翻面台的一侧边与跌落台的一侧边对接设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,其特征在于,所述翻面台另一侧边与跌落台另一侧边的下部均设置有若干个用于升降的支撑架。
4.根据权利要求3所述的一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,所述翻面台和跌落台上均设置有用于感应承重力的承重感应器。
5.根据权利要求4所述的一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,所述承重感应器通过翻面台和跌落台与支撑架配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,其特征在于,所述工作台上设置有若干个用于收集铅粉的孔洞。
7.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,其特征在于,所述跌落机构的底部设置有固定架,所述固定架固定设置在工作台的一侧边,所述跌落机构的顶部设置有与翻转机构相配合的吸盘。
8.根据权利要求7所述的一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,其特征在于,所述固定架的底部设置有与支撑架配合设置的光电感应器,所述固定架的顶部滑动设置有与吸盘相配合的旋转轴。
9.根据权利要求7或8所述的一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,其特征在于,所述吸盘通过限位装置与旋转轴旋转连接,所述吸盘的上部活动连接设置有气缸。
10.根据权利要求9所述的一种具有翻面功能的极板跌落强度检测装置,其特征在于,所述吸盘通过气缸与跌落台配合设置,所述吸盘通过旋转轴及气缸与翻面台配合设置。
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