CN217151983U - 一种一体式挡销座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤机配件制造的技术领域；解决的技术问题为：提供一种一体式挡销座，实现对销轴的限位，提高点装效率，减少重复性工作，并实现挡销座—挡销的产品系列化；采用的技术方案为：限位壳设置在座本体的下端并与座本体一体成型，座本体的内面上下端均设有第一放置槽，两个第一放置槽均与座本体内孔相通，限位壳的内面设有第二放置槽，第二放置槽宽度大于第一放置槽，第二放置槽和第一放置槽相连通且中心线重合，挡轴板为T型板，挡轴板的竖板横穿座本体内孔并置于两个第一放置槽内，挡轴板的横板置于第二放置槽内，限位壳的内面左右两端设有连通第二放置槽的第三放置槽，限位销的销体横贯整个第二放置槽并置于两个第三放置槽内。

Description

一种一体式挡销座

技术领域

本实用新型一种一体式挡销座属于煤机配件制造的技术领域。

背景技术

在矿用液压支架结构中，顶梁与掩护梁通过销轴实现铰接与铰接处的相对转动。该处的连接销轴通过挡销座组件实现横向的限位。传统的挡销座组件为铸钢材质的圆环和两个小圆管，通过在圆环上铣放置挡销板的槽与两个圆管配合使用，实现对挡销板的固定，从而实现对销轴的限位。由于顶梁与掩护梁铰接处的空间有限，在对圆管进行定位的时候，需要精准划线，严格控制与档销座的距离，并保证两圆管中心与挡销座的同轴度，圆管管心与T形板小孔的同轴度，支架点装过程中需要进行大量的重复性定位工作，极易出现圆管点装位置误差大、角度不统一的情况，造成多次返工。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种一体式挡销座，实现对销轴的限位，提高点装效率，减少重复性工作，并实现挡销座—挡销的产品系列化。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种一体式挡销座，包括座本体、限位壳、挡轴板和限位销，座本体为圆环状板片，限位壳为矩形板，限位壳设置在座本体的下端并与座本体一体成型，座本体的内面上下端均设有第一放置槽，两个第一放置槽均与座本体内孔相通，限位壳的内面设有第二放置槽，第二放置槽宽度大于第一放置槽，所述第二放置槽和第一放置槽相连通且中心线重合，挡轴板为T型板，挡轴板的竖板横穿座本体内孔并置于两个第一放置槽内，挡轴板的横板置于第二放置槽内，限位壳的内面左右两端设有连通第二放置槽的第三放置槽，两个第三放置槽中心线重合并垂直于第二放置槽，限位销为板状销，限位销的销体横贯整个第二放置槽并置于两个第三放置槽内，限位销的位于限位壳外的两个端部设有限位头。

所述限位销的销体一端为宽度大于销体的销头，限位销的销体另一端设有细孔且细孔内插装有卡条。

所述限位销的销体一端通过转座铰接在限位壳侧壁。

所述转座为固定设置在限位壳侧壁上的C型结构，转座的上端和下端均设有轴孔且轴孔内安装有转轴，所述限位销的端部设有圆孔并套装在转轴上。

所述转座上端的轴孔截面为倒凸字形，所述转轴的上端设有直径大于轴体的圆帽，转轴的上部卡装在转座上端轴孔内，且转座上端轴孔内上部安装有橡胶堵帽。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：将座本体与限位壳进行了整合，挡轴板部分保护在座本体内，增大了挡轴板的受力面积，减少了顶梁受扭时对挡轴板的剪应力，实现了对销轴的有效限位，同时，整个结构的一体化设计减少了点装过程中的重复性工作，提高了装配效率，而且保证了产品的统一性，延长了产品的使用寿命，并且有效避免了零件遗失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中转座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中限位销的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种一体式挡销座，包括座本体1、限位壳2、挡轴板3和限位销4，座本体1为圆环状板片，限位壳2为矩形板，限位壳2设置在座本体1的下端并与座本体1一体成型，座本体1的内面上下端均设有第一放置槽5，两个第一放置槽5均与座本体1内孔相通，限位壳2的内面设有第二放置槽6，第二放置槽6宽度大于第一放置槽5，所述第二放置槽6和第一放置槽5相连通且中心线重合，挡轴板3为T型板，挡轴板3的竖板横穿座本体1内孔并置于两个第一放置槽5内，挡轴板3的横板置于第二放置槽6内，限位壳2的内面左右两端设有连通第二放置槽6的第三放置槽7，两个第三放置槽7中心线重合并垂直于第二放置槽6，限位销4为板状销，限位销4的销体横贯整个第二放置槽6并置于两个第三放置槽7内，限位销4的位于限位壳2外的两个端部设有限位头。

所述限位销4的销体一端为宽度大于销体的销头，限位销4的销体另一端设有细孔且细孔内插装有卡条。

本实施例在使用时，仅需要将挡轴板3和限位销4放置在对应的槽内，然后将座本体1固定在销轴外端，即可有效实现销轴的轴向窜动。在使用中，挡轴板3对销轴进行限制，而限位销4则对挡轴板3进行限制避免其因为销轴窜动导致振动脱离。挡轴板3部分保护在座本体1内，增大了挡轴板3的受力面积，减少了顶梁受扭时对挡轴板的剪应力，实现了对销轴的有效限位，同时，整个结构的一体化设计减少了点装过程中的重复性工作，提高了装配效率，而且保证了产品的统一性，延长了产品的使用寿命，并且有效避免了零件遗失。

实施例二

如图2-4所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，区别在于：所述限位销4的销体一端通过转座8铰接在限位壳2侧壁。由于限位销4本身较小，采用该结构，在使用中，限位销4可直接转动置于限位壳2内，不仅不会影响挡轴板3，还能有效防止限位销4遗失，同时省下了固定限位销的操作步骤。

所述转座8为固定设置在限位壳2侧壁上的C型结构，转座8的上端和下端均设有轴孔10且轴孔10内安装有转轴9，所述限位销4的端部设有圆孔并套装在转轴9上。

所述转座8上端的轴孔截面为倒凸字形，所述转轴9的上端设有直径大于轴体的圆帽，转轴9的上部卡装在转座8上端轴孔内，且转座8上端轴孔内上部安装有橡胶堵帽11。转轴9在转座8上的安装结构使限位销4可进行拆卸更换，橡胶堵帽11则可有效防止转轴9脱离。

如图4所示的限位销4结构，其与转轴9铰接的部位位于限位销4的一侧，在安装时，当限位销4置于限位壳2内时，不影响限位壳2的内面平面度，使其与设备外壁贴合更加的适配，安装更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种一体式挡销座，其特征在于：包括座本体（1）、限位壳（2）、挡轴板（3）和限位销（4），座本体（1）为圆环状板片，限位壳（2）为矩形板，限位壳（2）设置在座本体（1）的下端并与座本体（1）一体成型，座本体（1）的内面上下端均设有第一放置槽（5），两个第一放置槽（5）均与座本体（1）内孔相通，限位壳（2）的内面设有第二放置槽（6），第二放置槽（6）宽度大于第一放置槽（5），所述第二放置槽（6）和第一放置槽（5）相连通且中心线重合，挡轴板（3）为T型板，挡轴板（3）的竖板横穿座本体（1）内孔并置于两个第一放置槽（5）内，挡轴板（3）的横板置于第二放置槽（6）内，限位壳（2）的内面左右两端设有连通第二放置槽（6）的第三放置槽（7），两个第三放置槽（7）中心线重合并垂直于第二放置槽（6），限位销（4）为板状销，限位销（4）的销体横贯整个第二放置槽（6）并置于两个第三放置槽（7）内，限位销（4）的位于限位壳（2）外的两个端部设有限位头。

2.根据权利要求1所述的一种一体式挡销座，其特征在于：所述限位销（4）的销体一端为宽度大于销体的销头，限位销（4）的销体另一端设有细孔且细孔内插装有卡条。

3.根据权利要求1所述的一种一体式挡销座，其特征在于：所述限位销（4）的销体一端通过转座（8）铰接在限位壳（2）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种一体式挡销座，其特征在于：所述转座（8）为固定设置在限位壳（2）侧壁上的C型结构，转座（8）的上端和下端均设有轴孔（10）且轴孔（10）内安装有转轴（9），所述限位销（4）的端部设有圆孔并套装在转轴（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种一体式挡销座，其特征在于：所述转座（8）上端的轴孔截面为倒凸字形，所述转轴（9）的上端设有直径大于轴体的圆帽，转轴（9）的上部卡装在转座（8）上端轴孔内，且转座（8）上端轴孔内上部安装有橡胶堵帽（11）。

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