CN217114438U - 辊压机牌坊及极片辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊压机牌坊及极片辊压机。所述辊压机牌坊包括相互拼装的多个结构件，多个所述结构件中包括至少一个板框，所述板框包括板体，所述板体开设开孔，所述开孔用于安装轧机的轧辊。本实用新型的辊压机牌坊，包括相互拼装的多个结构件，且其中至少一个为板框，板框上设置有用于安装轧辊的开孔，也就是说，通过该至少一个板框形成辊压机牌坊的主体结构，板框的结构形式使得其受力稳定性高，可以采用市场上能够找到的厚度合适的钢板制作，例如采用特厚钢板制作，多个结构件拼装后形成的辊压机牌坊的受力性能更好，便于快速实现对辊压机牌坊的生产，避免了辊压机牌坊采用铸造工艺生产时的工期长，用料多，生产成本高的问题。

Description

辊压机牌坊及极片辊压机

技术领域

本实用新型涉及锂电装备技术领域，具体而言，涉及一种辊压机牌坊及极片辊压机。

背景技术

在锂电池的制造中，往往通过极片辊压机对涂覆有活性物质及各种添加剂的混合物的基材进行辊压并形成极片。极片辊压机一般包括相对的辊压机牌坊和两个轧辊，轧辊通过配对的轴承座安装在相对的辊压机牌坊之间，极片辊压机一般通过相对的轧辊实现对极片的连续辊压。

由于在辊压过程中辊压机牌坊会受到轧辊传递的巨大作用力，对辊压机牌坊的强度等机械性能要求较高，相关技术中，往往采用铸造工艺生产辊压机牌坊，然后将两个辊压机牌坊连接形成整机机架，这种整体铸造的方式能够确保辊压机牌坊的强度。但是，采用铸造的方式导致辊压机牌坊的生产周期长，生产成本高，并且，铸造的辊压机牌坊需要设计得比较厚重，用料较多。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术如何提高辊压机牌坊的生产效率的问题。

为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，第一方面，本实用新型提供一种辊压机牌坊，所述辊压机牌坊包括相互拼装的多个结构件，多个所述结构件中包括至少一个板框，所述板框包括板体，所述板体开设开孔，所述开孔用于安装轧机的轧辊。

可选地，多个所述结构件中包括至少两个所述板框，至少两个所述板框相连接且各所述开孔对应设置。

可选地，至少两个所述板框之间焊接连接，和/或，至少两个所述板框之间通过连接组件相连接。

可选地，多个所述结构件中还包括加强件，至少一个所述板框的一侧设置有所述加强件，所述加强件与所述板体相连接，所述加强件沿水平方向延伸和/或沿竖直方向延伸。

可选地，所述加强件包括至少两个沿竖直方向延伸的第一加强件和至少两个沿水平方向延伸的第二加强件，所述第一加强件和所述第二加强件连接并形成框形结构，所述框形结构环绕所述开孔设置。

可选地，所述开孔的上方和/或下方设置有至少两个所述第二加强件，所述第二加强件分别与位于所述开孔左右两侧的所述第一加强件相连接；

和/或，所述开孔的左方和/或右方设置有至少两个所述第一加强件，所述第一加强件分别与位于所述开孔上下两侧的所述第二加强件相连接。

可选地，所述加强件还包括第三加强件，位于所述开孔同一侧的相邻两个所述第二加强件之间设置有多个所述第三加强件，所述第三加强件的两端分别与相邻所述第二加强件相连接；

和/或，位于所述开孔同一侧的相邻所述第一加强件之间设置有多个所述第三加强件，所述第三加强件的两端分别与相邻所述第一加强件相连接。

本实用新型的辊压机牌坊，包括相互拼装的多个结构件，且其中至少一个为板框，板框上设置有用于安装轧辊的开孔，也就是说，通过该至少一个板框形成辊压机牌坊的主体结构，板框的结构形式使得其受力稳定性高，可以采用市场上能够找到的厚度合适的钢板制作，例如采用特厚钢板制作，多个结构件拼装后形成的辊压机牌坊的受力性能更好，便于快速实现对辊压机牌坊的生产，避免了辊压机牌坊采用铸造工艺生产时的工期长，用料多，生产成本高的问题。

第二方面，本实用新型提供一种极片辊压机，其包括如上所述的辊压机牌坊。

可选地，该极片辊压机还包括至少两个轧辊和弯辊组件，两个所述辊压机牌坊相对设置，两个所述轧辊成对设置且所述轧辊的两端分别安装于两个所述辊压机牌坊的开孔，所述弯辊组件与所述辊压机牌坊间隔设置，所述弯辊组件的两端分别与相对的两个所述轧辊连接。

可选地，所述弯辊组件包括弯缸，所述弯缸位于所述辊压机牌坊的外侧，且位于相对的两个所述轧辊之间，所述弯缸的两端分别与两个所述轧辊铰接。

该极片辊压机具备该辊压机牌坊所具有的所有有益效果，此处不再详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中辊压机牌坊的其中一个板框上设置加强件的结构示意图；

图2为图1中板框上设置加强件的另一结构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例中多个板框焊接连接形成辊压机牌坊的结构示意图；

图4为图3中辊压机牌坊的另一结构示意图；

图5为本实用新型的另一实施例中多个板框通过连接组件连接形成辊压机牌坊的结构示意图；

图6为图5中辊压机牌坊的另一结构示意图；

图7为本实用新型的实施例中一种辊压机牌坊应用于极片辊压机的结构示意图；

图8为图7中极片辊压机的另一结构示意图；

图9为本实用新型的另一实施例中弯缸位于两个轧辊之间的结构示意图。

附图标记说明：

1-板框，11-板体，12-开孔，13-销孔，14-避位孔，2-加强件，21-第一加强件，22-第二加强件，23-第三加强件，3-轧辊，4-弯辊组件，41-弯缸，5-辊压机牌坊，6-底座，7-连接组件，71-拉杆，72-限位件，8-连接杆，9-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种辊压机牌坊5，辊压机牌坊5包括相互拼装的多个结构件，多个所述结构件中包括至少一个板框1，所述板框1包括板体11，所述板体11开设开孔12，所述开孔12用于安装轧机的轧辊3。

也就是说，辊压机牌坊5由多个结构件拼装而成，拼装可以是通过焊接连接、可拆卸连接等方式将多个结构件连接。牌坊的拼装方式后文进行描述。

为了满足强度需求，该板框1可以采用特厚钢板制作，例如特厚钢板的厚度为100-400毫米。具体厚度根据使用需求确定。

如图7和图8所示，该开孔12用于安装轧机的轧辊3，轧辊3的安装方式不作为限制，例如，轧辊3可以通过轴承座9安装于该辊压机牌坊5，轴承座9至少部分位于该开孔12内。

本实用新型的辊压机牌坊5，包括相互拼装的多个结构件，且其中至少一个为板框1，板框1上设置有用于安装轧辊3的开孔12，也就是说，通过该至少一个板框1形成辊压机牌坊5的主体结构，板框1的结构形式使得其受力稳定性高，可以采用市场上能够找到的厚度合适的钢板制作，例如采用特厚钢板制作，多个结构件拼装后形成的辊压机牌坊5的受力性能更好，可以在一定程度上降低对单个板框1的厚度需求，本实用新型的辊压机牌坊5的设计，便于快速实现对辊压机牌坊5的生产，避免了辊压机牌坊5采用铸造工艺生产时的工期长，用料多，生产成本高的问题。

如图3至6所示，在本实用新型的可选实施例中，多个结构件中包括至少两个板框1，至少两个所述板框1相连接且各所述开孔12对应设置。也就是说，各开孔12连通且各开孔12的深度方向一致。

如图3所示，2-5个板框1沿Y轴方向分布，相邻两个板框1通过焊接的方式连接为整体，例如，两个板框1采用坡口焊的方式连接。在一些方式中，两个板框1均为特厚钢板时，可以在两个板框1中间设置一个相对较薄的钢板分别与两个板框1焊接，增加焊缝深度。

如此，在一些大功率轧机等对辊压机牌坊性能要求较高的场合，可以通过多个板框1焊接形成较厚的辊压机牌坊5，可以降低对单个板框1的厚度需求，从而便于板框1的制造，便于采购用于制作板框1的钢板。

如图5和图6所示，区别于上述至少两个板框1之间焊接连接的方式，在一些实施方式中，至少两个板框1之间可以通过连接组件7相连接。

如图5所示，示例性地，连接组件7包括拉杆71和限位件72，拉杆71依次穿过至少两个板框1并与限位件72相连接，例如，拉杆71与限位件72螺纹连接。

如此，同样能够实现至少两个板框1的可靠连接，这种情况下，相邻板框1可以相贴合，也可以不贴合，其根据实际需要确定。

作为另一种方式，至少两个板框1之间既可以通过连接组件7相连接，还可以通过焊接连接的方式进一步加强连接稳固性，例如，可以在板框1在开孔12的周向上设置多个连接组件7，在板框1的边缘焊接连接。此处不再详细说明。

如图5和图6所示，进一步地，还包括定位销，至少两个板框1上设销孔13，定位销插设于至少两个板框1的销孔13。

例如，在开孔12的斜对角处分别设置该销孔13，从而实现多个板框1连接时的定位，此处不再详细说明。

如图1和图2所示，在本实用新型的可选实施例中，多个结构件中还包括加强件2，至少一个板框1的一侧设置有加强件2，加强件2与板体11相连接(如焊接连接)，加强件2沿水平方向延伸和/或沿竖直方向延伸。

本说明书中将以板框1的左右两侧均设置该加强件2为例说明本实用新型的内容。当加强件2沿图中的X轴方向延伸且与板框1连接时，能够加强件框1在该加强件2处的刚度，增强辊压机牌坊5的横向受力稳定性，当加强件2沿竖直方向延伸，即沿图中的Z轴方向延伸且与板框1连接时，能够加强件框1在该加强件2处的竖向受力性能，能够增强辊压机牌坊5的受力稳定性。

需要说明的是，本说明书将以加强件2为板件(即后文描述的第一加强件21、第二加强件22和第三加强件23为板件)为例说明的实用新型的内容，但是，加强件2也可以选用为其形式的结构件，加强件2的横截面不变局限于矩形。但加强件2为板件时，加强件2的厚度和高度(高度可以理解为加强件2在板框1的厚度方向的尺寸，即在Y轴方向的尺寸)可以根据实际需要选定，一般来说，加强件2的厚度可以小于或等于板框1的厚度，例如，加强件2采用50-200毫米，如100毫米的钢板制作，在一些方式中加强件2的厚度为板框1厚度的1/4-1，例如1/2，1/3，此处不再详细说明。

如图1所示，在加强件2的可选设置方式中，加强件2包括至少两个沿竖直方向延伸的第一加强件21和至少两个沿水平方向延伸的第二加强件22，第一加强件21和第二加强件22连接并形成框形结构，框形结构环绕开孔12设置。

示例性地，如图1和图2所示，板框1的前侧(即位于Y轴正方向的一侧)设置至少两个该第一加强件21和至少两个该第二加强件22，其中，开孔12沿X轴方向的两侧分别设置至少一个第一加强件21，开孔12沿Z轴方向的两侧分别设置至少一个该第二加强件22，上述第一加强件21和第二加强件22连接并形成环绕该开孔12的框形结构。

如此，多个加强件2连接形成框形结构，通过框形结构与板框1的连接可以在板框1的一侧实现对板框1的加强，板框1在水平方向(即X轴方向)和竖直方向(即Z轴方向)均能够获得较高的受力稳定性，辊压机牌坊5的受力不变的情况下，可以降低对板框1的厚度需求(厚度方向即图中的Y轴方向)，还可以在一定程度上节省用料，降低成本。

如图1所示，进一步地，开孔12的上方和/或下方分别设置有至少两个第二加强件22，第二加强件22分别与位于开孔12左右两侧的第一加强件21相连接。

示例性地，位于开孔12下方的所有第二加强件22中位于最下方的一个与板框1的底端相连接，位于开孔12下方的所有第二加强件22中位于最上方的一个与板框1在开孔12的边缘处连接。

示例性地，位于开孔12上方的所有第二加强件22中位于最上方的一个与板框1的顶端相连接，位于开孔12上方的所有第二加强件22中位于最下方的一个与板框1在开孔12的边缘处连接。

类似地，在一些实施方式中，开孔12的左方和/或右方分别设置有至少两个第一加强件21，第一加强件21分别与位于开孔12上下两侧的第二加强件22相连接(此方案图中未示出)。

例如，至少两个第一加强件21位于开孔12的右侧，其中一个第一加强件21与板框1的右端相连接，另一个第一加强件21与板框1在开孔12的边缘处连接。

如此，在各加强件2连接形成环绕开孔12设置的框形结构的基础上，通过开孔12上方和/或下方的第二加强件22的数量设置，可以进一步利用板框1在开孔12上方和/或下方的空间，在开孔12的上方或下方形成一个较小的框形；和/或，通过第一加强件21的数量设置，可以利用板框1在开孔12左右方向的空间，在开孔12的左侧和/或右侧形成一个较小的框形，可以在不对开孔12形成干扰的基础上，进一步增强各加强件2形成的框形结构的受力性能，从而增强辊压机牌坊5的受力性能。此时位于最下方的一个或数个第二加强件22上还可以设置通孔，该通孔可以用于与后文描述的极片辊压机的底座6连接。

如图1所示，进一步地，加强件2还包括第三加强件23，位于开孔12同一侧的相邻两个第二加强件22之间设置有多个第三加强件23，第三加强件23的两端分别与相邻第二加强件22相连接；

和/或，位于开孔12同一侧的相邻第一加强件21之间设置有多个第三加强件23，第三加强件23的两端分别与相邻第一加强件21相连接。

需要说明的是，上述两种情况的第三加强件23的设置形式有所不同，例如，第一加强件21之间的第三加强件23设置为沿水平方向(图中的X轴方向)延伸，第二加强件22之间的第三加强件23设置为沿竖直方向(图中的Z轴方向)延伸，此处不再详细说明。

如此，一方面可以通过第三加强件23与板框1的连接增强板框1在第三加强件23处的刚度，另一方面可以通过第三加强件23与相邻两个第二加强件22(或者与相邻两个第一加强件21)的连接增强框形结构的整体刚度，从而增强板框1与框形结构的整体受力稳定性，能够提高辊压机牌坊5的受力性能。

在上述实施例中，需要说明的是，当多个结构件中包括多个该板框1，且其中两个板框1之间焊接连接时，可以选择性地在板框组中位于外侧的板框1处对应设置该加强件2。当两个板框1之间通过连接组件7相连接时，可以选择性地在任意一个板框1处对应设置该加强件2，其不作为限制，一般为了便于操作，可以在板框组中位于外侧的板框1处对应设置该加强件2。

如图7至图9所示，本实用新型的又一实施例提供一种极片辊压机，该极片辊压机包括如上描述的辊压机牌坊5。

图7中辊压机牌坊5采用的是图1和图2所示的辊压机牌坊，具体地，该极片辊压机包括上述两个辊压机牌坊5，该极片辊压机还包括底座6，两个辊压机牌坊5相对设置且下端分别与底座6连接，辊压机牌坊5的上下两端均可以通过连接杆8相连接。

辊压机牌坊5与底座6的连接方式不作为限制，如图6所示，示例性地，辊压机牌坊5的板框1上在间隔底端预设距离的位置开设避位孔14，该避位孔14处开设向下贯穿的通孔，紧固件从上至下穿过该通孔并与底座6连接，或者，紧固件设置于底座6，并从下方穿过该通孔，然后与螺母连接，螺母位于该避位孔14内。示例性地，如图3和图4所示，板框1的底部设置水平延伸的脚板，通过紧固件实现脚板与底座6的连接，此处不再详细说明。

该极片辊压机具备该辊压机牌坊5的所有有益效果，此处不再详细说明。

如图7和图8所示，可选地，该极片辊压机还包括至少两个轧辊3和弯辊组件4，两个辊压机牌坊5相对设置，两个轧辊3成对设置且轧辊3的两端分别安装于两个辊压机牌坊5的开孔12，弯辊组件4与辊压机牌坊5间隔设置，弯辊组件4的上下两端分别与相对的两个轧辊3连接。

示例性地，每个轧辊3分别通过配对的轴承座9安装于两个辊压机牌坊5，轴承座9安装于辊压机牌坊5的开孔12处，其具体连接方式可以采用相关技术。

在进行极片的连续辊压过程中，由于轧辊3两端均具有轴承座9的支撑，由于轧辊3的中间位置受到待轧制材料的反作用力，轧辊3容易发生挠度变形，影响产品质量特别是影响产品的厚度一致性，而弯辊组件4用于施加弯辊力，从而在一定程度上抵消这种挠度变形，获得厚度较为一致的产品。

相较于弯辊组件4的一端与辊压机牌坊5连接，另一端与轧辊3连接而言，弯辊组件4与辊压机牌坊5间隔设置，弯辊组件4仅与相对的轧辊3连接，而不与辊压机牌坊5相连接，从而弯辊组件4的作用力直接传递至相对的轧辊3，其作用力主要在轧辊3之间传递，无需在辊压机牌坊5的外侧(即两个辊压机牌坊5相互背离的一侧)设置弯辊组件4的连接点，辊压机牌坊5的竖直方向的两端发生弯曲的可能性小。

如此，弯辊组件4与辊压机牌坊5间隔设置，弯辊组件4分别与相对的轧辊3连接，通过优化结构布局，可以在一定程度上降低对辊压机牌坊5的刚度需求，从而本实用新型的极片辊压机可以满足大功率的使用需求。

如图9所示，可选地，弯辊组件4包括弯缸41，弯缸41位于辊压机牌坊5的外侧，且位于相对的两个轧辊3之间，弯缸41的上下两端分别与两个轧辊3铰接。

具体地，两个辊压机牌坊5的外侧分别设置有弯缸41，该弯缸41可以是单杆液压缸或者双杆液压缸，其不作为限制。通过弯缸41的施加的压力使得轧辊3预变形，该预变形可以抵消其在生产过程中产生的挠度变形，此时，弯辊组件4位于辊压机牌坊5的外侧，还可以在一定程度上降低两个辊压机牌坊5之间的空间需求。

如此，弯辊组件4的结构简单，实用性强，极片辊压机的结构紧凑，空间利用率高。

当然，弯辊组件4的设置方式并不局限于此，例如，如图8所示，弯辊组件4包括弯缸座和弯缸，任一轧辊3的两端分别转动连接一弯缸座，位于轧辊3同一端的两个弯缸座的右端铰接，位于轧辊3同一端的两个弯缸座的左端分别与弯缸的上下两端连接，弯缸位于该两个弯缸座之间，弯缸通过施力于弯缸座实现对轧辊3的施力，此处不再详细说明。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变动与修改，这些变动与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊压机牌坊，其特征在于，所述辊压机牌坊包括相互拼装的多个结构件，多个所述结构件中包括至少一个板框(1)，所述板框(1)包括板体(11)，所述板体(11)开设开孔(12)，所述开孔(12)用于安装轧机的轧辊(3)。

2.根据权利要求1所述的辊压机牌坊，其特征在于，多个所述结构件中包括至少两个所述板框(1)，至少两个所述板框(1)相连接且各所述开孔(12)对应设置。

3.根据权利要求2所述的辊压机牌坊，其特征在于，至少两个所述板框(1)之间焊接连接，和/或，至少两个所述板框(1)之间通过连接组件(7)相连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的辊压机牌坊，其特征在于，多个所述结构件中还包括加强件(2)，至少一个所述板框(1)的一侧设置有所述加强件(2)，所述加强件(2)与所述板体(11)相连接，所述加强件(2)沿水平方向延伸和/或沿竖直方向延伸。

5.根据权利要求4所述的辊压机牌坊，其特征在于，所述加强件(2)包括至少两个沿竖直方向延伸的第一加强件(21)和至少两个沿水平方向延伸的第二加强件(22)，所述第一加强件(21)和所述第二加强件(22)连接并形成框形结构，所述框形结构环绕所述开孔(12)设置。

6.根据权利要求5所述的辊压机牌坊，其特征在于，所述开孔(12)的上方和/或下方设置有至少两个所述第二加强件(22)，所述第二加强件(22)分别与位于所述开孔(12)左右两侧的所述第一加强件(21)相连接；

和/或，所述开孔(12)的左方和/或右方设置有至少两个所述第一加强件(21)，所述第一加强件(21)分别与位于所述开孔(12)上下两侧的所述第二加强件(22)相连接。

7.根据权利要求6所述的辊压机牌坊，其特征在于，所述加强件(2)还包括第三加强件(23)，位于所述开孔(12)同一侧的相邻两个所述第二加强件(22)之间设置有多个所述第三加强件(23)，所述第三加强件(23)的两端分别与相邻所述第二加强件(22)相连接；

和/或，位于所述开孔(12)同一侧的相邻所述第一加强件(21)之间设置有多个所述第三加强件(23)，所述第三加强件(23)的两端分别与相邻所述第一加强件(21)相连接。

8.一种极片辊压机，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的辊压机牌坊。

9.根据权利要求8所述的极片辊压机，其特征在于，还包括至少两个轧辊(3)和弯辊组件(4)，两个所述辊压机牌坊相对设置，两个所述轧辊(3)成对设置且所述轧辊(3)的两端分别安装于两个所述辊压机牌坊的开孔(12)，所述弯辊组件(4)与所述辊压机牌坊间隔设置，所述弯辊组件(4)的两端分别与相对的两个所述轧辊(3)连接。

10.根据权利要求9所述的极片辊压机，其特征在于，所述弯辊组件(4)包括弯缸(41)，所述弯缸(41)位于所述辊压机牌坊的外侧，且位于相对的两个所述轧辊(3)之间，所述弯缸(41)的两端分别与两个所述轧辊(3)铰接。

Images