CN217105017U - 一种全自动多功能地基承载力触探仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能地基承载力触探仪，包括下支撑平台、上固定架、脱挂钩装置、控制系统，所述下支撑平台包括伸缩支腿、水平仪、下部探杆限位装置、驱动装置、测距仪，上固定架包括竖向支撑装置、上部探杆限位装置，脱挂钩装置包括上部锥形型圆盘、连接绳、上部脱挂钩装置、落锤支撑卡槽、计数感应器。该实用新型解决了操作过程中探杆不垂直的问题，提高了结果准确性，提高检测效率，该装置设置有测距仪，能够自动控制锥入深度，自动停止，装置设置有计数感应器，能够自动记录锤击次数，探杆的限位装置设立不同的卡环，确保不同直径探杆的限位间隙，实现轻型、重型、特重型均能使用的技术效果。

Description

一种全自动多功能地基承载力触探仪

技术领域

本实用新型涉及地基承载力检测技术领域，具体来说，涉及一种全自动多功能地基承载力触探仪。

背景技术

目前，按照《公路工程地质原位测试规程》JTG 3223-2021标准，轻型、重型、特重型圆锥动力触探试验在试验过程中，需要试验人员持续维持探杆的垂直度及落锤的落距，由于落锤质量重，提升高度高于1.5m，试验人员无法持续保证探杆的垂直度及标准提升高度，当探杆贯入一定深度时，还需记录锤击次数，也无法保持试验的连续性，试验效率低下，试验数据不准确；现有专利及设计在试验过程中随着探杆的持续下降，维持探杆垂直度的支架会逐渐失去保持垂直度的作用，导致试验数据的准确性降低，落锤的释放装置需要电磁吸附或者人工干预才能脱钩，电磁结构设计和安装复杂，必须需要强电流才能使用，成本高昂，不利推广价值，人工干预脱钩危险性较大，效率低下，个别的专利设计的机械结构不利于现场移动使用。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种通过改变试验装置的结构，操作过程中始终保持垂直度，提高结果准确性，设置自锁结结构实现落锤自动脱钩和挂钩，提高检测效率，电动或人工驱动，可以在现场灵活使用，设置测距仪，实现自动控制锥入深度，自动停止，设置计数感应器，自动记录锤击次数。探杆的限位装置设立不同的卡环，确保不同直径探杆的限位间隙，实现轻型、重型、特重型同步使用，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动多功能地基承载力触探仪，包括下支撑平台，所述下支撑平台顶部与上固定架连接，所述下支撑平台为三角形结构，所述下支撑平台尖角处通过连接卡槽与上固定架底端连接，所述下支撑平台尖角处外侧通过固定槽与伸缩支腿连接，所述上固定架中部设有三角支架，所述三角支架顶部设有锥形圆盘，所述锥形圆盘通过第一连接绳与穿心式环形块连接。

更进一步的，所述下支撑平台一侧设有水平仪，所述支撑平台另一侧设有驱动电机，所述下支撑平台与上固定架连接处设有控制电脑和测距仪。

更进一步的，所述穿心式环形块套设在探杆上，所述探杆顶部与三角支架中心连接，所述探杆底部穿过下支撑平台。

更进一步的，所述探杆底部设有探头，所述探杆与穿心式环形块连接处设有变径限位，所述穿心式环形块外侧设有计数感应器。

更进一步的，所述穿心式环形块底部设有落锤，所述落锤套设在探杆上,所述落锤顶部设有落锤支撑卡槽。

更进一步的，下支撑平台与三角支架中心位置均设有探杆限位装置，所述探杆限位装置固定探杆位置。

更进一步的，在具体实施例中，所述穿心式环形块底部通过伸缩卡销与探杆接触，所述伸缩卡销设置在穿心式环型块底部。

更进一步的，所述驱动电机通过第二连接绳与卡环连接，所述上固定架顶部设有三角钢板，所述三角钢板中心设有孔洞，所述孔洞内部与上固定架顶部外侧均设有滑轮，所述第二连接绳穿过滑轮与锥形圆盘顶部卡环连接。

本实用新型的有益效果：解决了操作过程中探杆不垂直的问题，提高了结果准确性，提高检测效率，该装置设置有测距仪，实现自动控制锥入深度，自动停止，设置计数感应器，自动记录锤击次数，设置伸缩支腿，方便现场搬运和安装，探杆的限位装置设立不同的卡环，确保不同直径探杆的限位间隙，实现轻型、重型、特重型均能使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪的整机剖面图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪折叠起来的下支撑平台俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪展开的下支撑平台俯视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪的内部内部放大图。

图中：1、伸缩支腿，2、下支撑平台，3、驱动电机，4、上固定架，5、三角支架，6、锥形圆盘，7、探杆，8、第一连接绳，9、计数感应器，10、变径限位，11、伸缩卡销，12、落锤，13、测距仪，14、控制电脑，15、水平仪，16、探杆限位装置，17、卡环，18、三角钢板，19、滑轮，20、穿心式环形块，21、落锤支撑卡槽，22、探头，23、第二连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图 1-4，根据本实用新型实施例所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪，包括下支撑平台2，所述下支撑平台2顶部与上固定架4连接，所述下支撑平台2为三角形结构，所述下支撑平台2尖角处通过连接卡槽与上固定架4底端连接，所述下支撑平台2尖角处外侧通过固定槽与伸缩支腿1连接，所述上固定架4中部设有三角支架5，所述三角支架5顶部设有锥形圆盘6，所述锥形圆盘6通过第一连接绳8与穿心式环形块20连接。

在具体实施例中，所述下支撑平台2一侧设有水平仪15，所述支撑平台2另一侧设有驱动电机3，所述下支撑平台2与上固定架4连接处设有控制电脑14和测距仪13。

在具体实施例中，所述穿心式环形块20套设在探杆7上，所述探杆7顶部与三角支架5中心连接，所述探杆7底部穿过下支撑平台2。

在具体实施例中，所述探杆7底部设有探头22，所述探杆7与穿心式环形块20连接处设有变径限位10，所述穿心式环形块20外侧设有计数感应器9。

在具体实施例中，所述穿心式环形块20底部设有落锤12，所述落锤12套设在探杆7上,所述落锤12顶部设有落锤支撑卡槽21。

在具体实施例中，下支撑平台2与三角支架5中心位置均设有探杆限位装置16，所述探杆限位装置16固定探杆7位置。

在具体实施例中，所述穿心式环形块20底部通过伸缩卡销11与探杆7接触，所述伸缩卡销11设置在穿心式环型块20底部。

在具体实施例中，所述驱动电机3通过第二连接绳23与卡环17连接，所述上固定架4顶部设有三角钢板18，所述三角钢板18中心设有孔洞，所述孔洞内部与上固定架4顶部外侧均设有滑轮19，所述第二连接绳23穿过滑轮19与锥形圆盘6顶部卡环17连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪的使用情况如下：

设备组装

1、下支撑平台2呈等边三角形状，三角角尖部位由钢板加固，钢板内切位置均匀分布3个连接卡槽用于连接上固定架4，下支撑平台2外侧三角角尖部位设有连接伸缩支腿1的卡槽，用于固定伸缩支腿1，下支撑平台2与上固定架4旁边装有水平仪15，通过观察水平仪15所指示状态，调整伸缩支腿1端部的螺杆，直至下支撑平台2达到水平状态为止，下支撑平台2与上固定架4外侧安装驱动电机3，并装好连接绳（第二连接绳23），下支撑平台2与上固定架4底部边缘处装有测距仪13，用于测定探杆下落距离，数据线连接控制电脑14采集数据，下支撑平台2中心位置为探杆限位装置16；

2、上固定架4的3个C型钢固定至下支撑平台2卡槽内，固定架4中间位置安装有上部探杆限位装置16，用于维持探杆的垂直度，固定架4上端装有三角支架5及滑轮19，将3个C型钢连接成为一个整体，提高稳定性；

3、驱动电机3连接的连接绳向上绕过滑轮19，穿过固定架4上端三角支架5的中心圆孔向下连接锥形圆盘6，锥形圆盘6下方呈三角状态分别固定3根长度相等第一连接绳8，第一连接绳下8端连接穿心式环形块20。计数感应器9固定在穿心式环形块20旁边，用于记录落锤做功次数，数据线连接控制电脑14采集数据；

4、触探议组装，将探头22放置在下支撑平台2中心位置探杆限位装置16内，根据不同型号的试验仪器选择配套孔径的卡环17，卡环17为2瓣式，方便快速安装拆卸。探头上方组装落锤与探杆，将探杆上端与固定架4中间位置探杆限位装置16连接固定，防止倾斜；

5、操作过程，试验时通过控制电脑14的开始指令下达，驱动电机3正向转动，由第二连接绳23牵引带动锥形圆盘6、第一连接绳8、穿心式环形块20、伸缩卡销11带动落锤5向上移动，直至穿心式环形块20到达探杆变径限位处10，伸缩卡销11向内滑动收缩，伸缩卡销11脱离落锤支撑卡槽21，落锤12失去提升力，自由坠落，此时通过计数感应器9给出分离信号，控制电脑14控制驱动电机3反向工作，由连接绳8连接的锥形圆盘20、连接绳8、穿心式环形块20、伸缩卡销11向下移动，穿心式环形块20下部的伸缩卡销11碰到落锤支撑卡槽21，活动合页向上活动，进入落锤支撑卡槽21后伸缩卡销11呈水平状态起到固定作用，计数感应器9再次给出接触信号，控制电脑14接收分离及接触信号后，判定完成一个检测循环，控制电脑14记录一个锤击次，通过控制电脑14控制自动进入下一个工作循环，直至测距仪13反馈的信号达到试验停止条件，控制电脑14自动终止试验，并显示试验结果，结束试验。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，解决了在轻型、重型、特重型圆锥动力触探仪可以一机使用、自动检测、自动记录、操作简单、安装方便、提高结果的准确度。现有专利及设计在试验过程中随着探杆的持续下降，维持探杆垂直度的支架会逐渐失去保持垂直度的作用，导致试验数据的准确性降低，落锤的释放装置需要电磁吸附或者人工干预才能脱钩，电磁结构设计和安装复杂，必须需要强电流才能使用，成本高昂，不利推广价值，人工干预脱钩危险性较大，效率低下，个别的专利设计的机械结构设计复杂，不利于现场移动使用，现有的专利技术不能有效的覆盖轻型、重型、特重型试验操作。本专利通过改变试验装置的结构，操作过程中始终保持贯入杆的垂直度，提高结果准确性。设置自锁装置实现自动脱钩和挂钩，提高检测效率。电动或人工驱动可以在现场灵活使用。设置测距仪，实现自动控制探杆深度，自动停止。设置计数感应器，自动记录锤击次数。探杆的限位装置设立不同的卡环，调节不同直径探杆的限位间隙，确保垂直度，实现轻型、重型、特重型均能使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动多功能地基承载力触探仪，其特征在于，包括下支撑平台（2），所述下支撑平台（2）顶部与上固定架（4）连接，所述下支撑平台（2）为三角形结构，所述下支撑平台（2）尖角处通过连接卡槽与上固定架（4）底端连接，所述下支撑平台（2）尖角处外侧通过固定槽与伸缩支腿（1）连接，所述上固定架（4）中部设有三角支架（5），所述三角支架（5）顶部设有锥形圆盘（6），所述锥形圆盘（6）通过第一连接绳（8）与穿心式环形块（20）连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪，其特征在于，所述下支撑平台（2）一侧设有水平仪（15），所述支撑平台（2）另一侧设有驱动电机（3），所述下支撑平台（2）与上固定架（4）连接处设有控制电脑（14）和测距仪（13）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪，其特征在于，所述穿心式环形块（20）套设在探杆（7）上，所述探杆（7）顶部与三角支架（5）中心连接，所述探杆（7）底部穿过下支撑平台（2）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪，其特征在于，所述探杆（7）底部设有探头（22），所述探杆（7）与穿心式环形块（20）连接处设有变径限位（10），所述穿心式环形块（20）外侧设有计数感应器（9）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪，其特征在于，所述穿心式环形块（20）底部设有落锤（12），所述落锤（12）套设在探杆（7）上,所述落锤（12）顶部设有落锤支撑卡槽（21）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪，其特征在于，下支撑平台（2）与三角支架（5）中心位置均设有探杆限位装置（16），所述探杆限位装置（16）固定探杆（7）位置。

7.根据权利要求5所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪，其特征在于，所述穿心式环形块（20）底部通过伸缩卡销（11）与探杆（7）接触，所述伸缩卡销（11）设置在穿心式环型块（20）底部。

8.根据权利要求2所述的一种全自动多功能地基承载力触探仪，其特征在于，所述驱动电机（3）通过第二连接绳（23）与卡环（17）连接，所述上固定架（4）顶部设有三角钢板（18），所述三角钢板（18）中心设有孔洞，所述孔洞内部与上固定架（4）顶部外侧均设有滑轮（19），所述第二连接绳（23）穿过滑轮（19）与锥形圆盘（6）顶部卡环（17）连接。

Images