CN217103533U - 具有清灰装置的干燥冷却一体带式干化机和污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有清灰装置的干燥冷却一体带式干化机，以及采用该带式干化机的污泥干化系统。所述带式干化机包括：外壳，具有底部表面，底部表面设有出灰口；干燥带，其位于外壳内，其在相应的驱动轮的驱动下运动，以运送污泥通过干燥区；冷却带，其位于外壳内，其在相应的驱动轮的驱动下运动，以运送污泥通过冷却区；刮板，其安装在输送链上，并被构造为在输送链的带动下沿着外壳的底部表面移动，以将沉积在底部表面上的灰尘推入出灰口中。在该方案中，由刮板清除沉积在底部表面上的灰尘，无需人工清灰和水冲洗清灰，节省人力和水资源，且清灰过程无污水产生，不会产生臭气问题。

Description

具有清灰装置的干燥冷却一体带式干化机和污泥干化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种具有机械清灰装置的带式干化机。

背景技术

污水处理过程中产生大量脱水污泥，脱水污泥含水率高，体积庞大，在用地日益紧张的城市周边难以处置。污泥干化是污泥减量的重要方式，而且干化的污泥还能作为燃料使用，兼具环保和经济效益。

带式干化机是常用的污泥干化设备，其利用传输带在封闭外壳内传输污泥，封闭外壳内设置加热气氛，使污泥脱水干化。在干燥污泥过程中，污泥被加热，因为污泥干化后变脆破碎，导致在带式干化机的底部累计大量干化污泥粉尘，由于温度较高，可能自燃，常采用人工清理或者水冲洗的方式清除。这些方式费时费力，浪费水资源，而且导致干化后的污泥重新进入污泥处理系统，增加处理费用，极不经济；而且，冲洗后的污水在排放过程中，排放的臭气对车间污染严重，分布分散，难以收集，只能大量增加臭气抽吸量来解决，这增加了臭气处理的成本。

因此，实践中亟待提供具有全新清灰方式的干燥冷却一体化带式干化机，使其能够避免安全风险、降低的运行和维护成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具有机械清灰装置的干燥冷却一体化带式干化机，其无需人工清理或者水冲洗，降低了运行和维护成本。

在本实用新型的一方面，提供了一种具有清灰装置的干燥冷却一体带式干化机，包括：外壳，具有底部表面，底部表面设有出灰口；干燥带，其位于外壳内上部，其在相应的驱动轮的驱动下运动，以运送污泥通过干燥区；冷却带，其位于外壳内下部，其在相应的驱动轮的驱动下运动，以运送污泥通过冷却区，并将干化后的污泥送出外壳；刮板，其安装在输送链上，并被构造为在输送链的带动下沿着外壳的底部表面移动，以将沉积在底部表面上的灰尘推入出灰口中。

在该方案中，由刮板清除沉积在底部表面上的灰尘，无需人工清灰和水冲洗清灰，节省人力和水资源，且清灰过程无污水产生，不会产生臭气问题。

可选地，所述驱动轮驱动所述输送链移动，以带动刮板移动。

在该方案中，由同一驱动轮同时驱动冷却带和刮板运动，刮板与冷却带同步运动，可实现连续不间断地清灰。

可选地，两根输送链设置在冷却带的两侧，刮板跨设在冷却带的上方，且两端分别安装至所述两根输送链。

可选地，所述带式干化机还包括：附加驱动轮，其驱动所述输送链移动，以带动刮板移动；所述输送链设置在所述冷却带和所述底部表面之间。

在该方案中，刮板和冷却带独立运动，可在需要清灰时，启动附加驱动轮，驱动刮板进行清灰作业；在不需要清灰时，停止附加驱动轮。在该情况下，可根据外壳底部表面沉积灰尘的量来灵活控制清灰作业的频率，减少刮板和底部表面之间的摩擦所造成的损坏，延长使用寿命。

可选地，所述输送链包括常规链节和刮板安装链节，所述刮板安装在所述刮板安装链节上。

可选地，所述刮板为彼此间隔开地安装在所述输送链上的多个刮板。

可选地，所述刮板的根部安装至刮板安装链节，所述刮板与所述刮板安装链节垂直设置。

可选地，所述刮板的末端安装刮垫，所述刮垫被构造为能够与外壳的底部表面接触。

在本实用新型的另一方面，提供了一种污泥干化系统，包括前述带式干化机。

可选地，所述污泥干化系统为两段式污泥干化系统，还包括薄层干化机。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的污泥干化系统的示意图；

图2示出了根据本实用新型第一实施例的具有机械清灰装置的带式干化机的示意图；

图3示出了根据本实用新型第二实施例的具有机械清灰装置的带式干化机的示意图；

图4示出了输送链和刮板的局部侧视图。

附图标记：1薄层干化机；2污泥切碎机；3分配带装置；4带式干化机；5输出带；41外壳；42传送带；421干燥带；422冷却带；43污泥出料口；44出灰口；45驱动轮；46从动轮；48输送链；49刮板；50附加驱动轮；51附加从动轮；53链节；531常规链节；532刮板安装链节；54刮垫。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的污泥干化系统的示意图。经预先脱水处理的污泥首先进入薄层干化机1中，污泥位于薄层干化机1的转子和筒体之间，转子相对于筒体转动，实现污泥的涂布和输送。筒体被加热至高温，使涂布到筒体内壁上的薄层污泥升温脱水。之后，利用污泥切碎机2将污泥加工成污泥条。分配带装置3设置在切碎机2和带式干化机4之间，用于将污泥传送到带式干化机4。带式干化机4分三层，上、中层利用循环热风直接干化污泥，可将污泥含固率进一步提高；下层通入冷风对干污泥进行冷却，降低出泥温度。下方的输出带5将干化的污泥输出。其中，带式干化机4具有机械清灰装置，其无需人工清灰，也无需或较少量的使用冲洗水流，其清灰期间无污水或臭气产生，显著降低了运行维护成本。

上述示例为两段式的污泥干化系统。在本实用新型的另一实施例中，污泥干化系统也可以是一段式的，即不设置上述薄层干化机1，仅利用带式干化机4对污泥进行干化处理。其中的带式干化机4也具有机械清灰装置。

带式干化机4具有外壳41和设置在外壳41内的多个传送带42。图1示出了上部、中部两个主要用于干燥功能的传送带，本文称为干燥带421，以及下部一个用于冷却功能的传送带，本文称为冷却带422。每个传送带42可以是由电机驱动的驱动轮所带动运转的皮带，皮带的上表面承载污泥。干燥带421运送污泥经过上方的干燥区，在其中的高温气氛作用下，污泥中的水分在干燥区脱出，污泥的含固率降低；接着，冷却带422运送污泥经过下方的冷却区，其中不设置高温气氛，污泥在冷却区降温。由于机械振动、气流吹动等作用，污泥产生的灰尘沉积于外壳41的底部表面，需要定期地将这些灰尘清出，以防止干扰干化机的正常工作。

为此，本实用新型的带式干化机4具有机械清灰装置，其具体为沿着外壳41的底部表面平移的刮板，该刮板可将灰尘推动至出灰口，实现清灰作业。

图2示出了本实用新型第一实施例的具有机械清灰装置的带式干化机。带式干化机具有外壳41和靠近外壳41的底部表面水平设置的冷却带422。该冷却带422的一端设置在污泥出料口43的上方以输出污泥。外壳41的底部表面的一侧设置有污泥出料口43，另一侧设置出灰口44。出灰口44可以是漏斗形，其中间部位的开口相对于外壳41的底部表面向下凹陷。冷却带422具体为皮带，且围绕驱动轮45、从动轮46设置，并连续运转。在驱动轮45、从动轮46上，还围绕设置输送链48，其可以设置在冷却带422的两侧，与冷却带422同步运动。在输送链48上安装刮板49。刮板49可跨设在冷却带422的外表面的上方(即外侧)，其两端分别与位于冷却带422两侧的两个输送链48连接。刮板49可以为多个，其沿着输送链48间隔开设置。刮板49被设置为，当其转动至输送链48下方时，其末端边缘与外壳41的底部表面接触，而当其转动至输送链48上方时，其末端边缘不与上方的结构，例如上方的另一传送带的结构，发生干涉。随着驱动轮45的转动，输送链48将带动刮板49沿着外壳41的底部表面运动，将沉积在其上的灰尘向一个方向推动，在底部表面的这一方向的端部处设置出灰口44，刮板49将灰尘推入出灰口44中。在该实施例中，在冷却带422运行时，刮板49同时且连续地刮除灰尘，清灰效果好；而且，在原有的驱动轮45、从动轮46等结构上增设输送链48和刮板49即可完成改造，升级改造方便。

图3示出了本实用新型第二实施例的带式干化机。与第一实施例不同的方面在于，输送链和刮板并非设置在冷却带422的驱动结构上，而是在冷却带422的下方设置单独的驱动结构。如图3所述，在冷却带422和外壳41的底部表面之间，设置一套单独的机械清灰装置，其包括附加驱动轮50、附加从动轮51和输送链48，输送链48围绕附加驱动轮50、附加从动轮51设置，并连续运转。在输送链48上安装刮板49。刮板49可以为多个，其沿着输送链48间隔开设置。刮板49被设置为，当其转动至输送链48下方时，其末端边缘与外壳41的底部表面接触，而当其转动至输送链48上方时，其末端边缘不与上方的结构，具体是上方的传送带42的结构，发生干涉。随着附加驱动轮50的转动，输送链48将带动刮板49沿着外壳41的底部表面运动，将沉积在其上的灰尘推入出灰口44中。在该实施例中，冷却带422和输送链48彼此独立运行。需要清灰时，启动输送链48运行进行清灰作业；不需要清灰时，输送链48停止运行。这样，可以根据集尘量调整输送链48的运行时间，减少外壳41的底部表面因刮板49长期运行造成的磨损。而且，因为独立运行，输送链48的机械故障不会影响冷却带422的运行。

图4单独示出了本实用新型所采用的机械清灰装置的局部视图，其示出了围绕在驱动轮上的输送链48，输送链48由多个链节53首尾相接而成，链节53包括常规链节531和刮板安装链节532，刮板49的根部安装至刮板安装链节532，刮板49在垂直于刮板安装链节532的方向上延伸，其末端安装刮垫54，刮垫54与外壳41的底部表面接触，其具有弹性，可在实现良好接触性的情况下减小磨损。

本文参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型构思的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种干燥冷却一体带式干化机，其特征在于，包括：

外壳，具有底部表面，底部表面设有出灰口；

干燥带，其位于外壳内上部，其在相应的驱动轮的驱动下运动，以运送污泥通过干燥区；

冷却带，其位于外壳内下部，其在相应的驱动轮的驱动下运动，以运送污泥通过冷却区，并将干化后的污泥送出外壳；

刮板，其安装在输送链上，并被构造为在输送链的带动下沿着外壳的底部表面移动，以将沉积在底部表面上的灰尘推入出灰口中。

2.根据权利要求1所述的干燥冷却一体带式干化机，其特征在于，

所述驱动轮驱动所述输送链移动，以带动刮板移动。

3.根据权利要求2所述的干燥冷却一体带式干化机，其特征在于，

两根输送链设置在冷却带的两侧，刮板跨设在冷却带的上方，且两端分别安装至所述两根输送链。

4.根据权利要求1所述的干燥冷却一体带式干化机，其特征在于，还包括：

附加驱动轮，其驱动所述输送链移动，以带动刮板移动；

所述输送链设置在所述冷却带和所述底部表面之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的干燥冷却一体带式干化机，其特征在于，

所述输送链包括常规链节和刮板安装链节，所述刮板安装在所述刮板安装链节上。

6.根据权利要求5所述的干燥冷却一体带式干化机，其特征在于，

所述刮板为彼此间隔开地安装在所述输送链上的多个刮板。

7.根据权利要求5所述的干燥冷却一体带式干化机，其特征在于，

所述刮板的根部安装至刮板安装链节，所述刮板与所述刮板安装链节垂直设置。

8.根据权利要求5所述的干燥冷却一体带式干化机，其特征在于，所述刮板的末端安装刮垫，所述刮垫被构造为能够与外壳的底部表面接触。

9.一种污泥干化系统，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的干燥冷却一体带式干化机。

10.根据权利要求9所述的污泥干化系统，其特征在于，其为两段式污泥干化系统，还包括薄层干化机。

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