CN217102912U - 一种平顶石膏板吊顶举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平顶石膏板吊顶举升装置，包括底座、升降杆组件及托架，所述托架包括固定设置在升降杆组件顶部的连接件，位于所述连接件的端面上设有若干承载件，位于所述承载件内固定的设有一限位板Ⅰ，且限位板Ⅰ将承载件内分割为两处分别用于放置石膏板的第一限位腔和第二限位腔，位于所述限位板Ⅰ的中部活动的设有一竖直转动轴，与竖直转动轴固定连接的设有限位板Ⅱ和限位板Ⅲ。本实用新型通过设置在连接件端部的多个承载件，可同时举升多个石膏板，提高了举升石膏板的整体效率，及通过限位弹簧与限位板Ⅱ或限位板Ⅲ的配合，对放置在第一限位腔或第二限位腔内的石膏板进行限位固定，提高了举升石膏板的稳定性，实用方便。

Description

一种平顶石膏板吊顶举升装置

技术领域

本实用新型涉及平顶石膏板吊顶技术领域，具体为一种平顶石膏板吊顶举升装置。

背景技术

公开号为CN211569978U提供的一种石膏板材吊顶举升移动平台，包括：顶部托架，顶部托架下方链接有举升装置，所述举升装置下方安装有支架底座，其特征在于：顶部托架包括一横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述横杆为一伸缩杆，横杆的两端各设有两凸块，板件的横向通过凸块固定，所述第一竖杆和第二竖杆垂直固定在横杆不伸缩部位的两端上部且两两间隔平行，所述第一竖杆和第二竖杆的同侧一端各设有两个可调节挂钩，挂钩与第一竖杆和第二竖杆的中心延长线在同一直线上且挂钩的弯折部位朝上，板件的竖向通过挂钩与第一竖杆和第二竖杆相配合固定。上述装置通过可调节的顶部托架托举需要加工的板子，随后通过举升装置运送到需要安装的位置，省力省人工，但该装置举升石膏板的效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平顶石膏板吊顶举升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平顶石膏板吊顶举升装置，包括底座、升降杆组件及托架，所述托架装配在升降杆组件的顶部，所述升降杆组件固定设置在底座上，所述托架包括固定设置在升降杆组件顶部的连接件，位于所述连接件的端面上设有若干承载件，所述承载件为中空结构且其上端为开口状设置，位于所述承载件内固定的设有一限位板Ⅰ，且所述限位板Ⅰ将承载件内分割为两处分别用于放置石膏板的第一限位腔和第二限位腔，位于所述限位板Ⅰ的中部活动的设有一竖直转动轴，与所述竖直转动轴固定连接的设有限位板Ⅱ和限位板Ⅲ，且所述限位板Ⅱ和限位板Ⅲ分别活动的设于第一限位腔和第二限位腔内。

优选的，位于所述限位板Ⅱ和限位板Ⅲ的端面上分别固定设有一限位弹簧，且当石膏板竖直放置在第一限位腔或第二限位腔内时，所述限位弹簧的端部与石膏板的侧端面抵触相接。

优选的，所述竖直转动轴转动的设置在限位板Ⅰ上，所述限位板Ⅱ和限位板Ⅲ对称的分布在竖直转动轴的两端，且所述限位板Ⅱ和限位板Ⅲ通过竖直转动轴分别活动的设置在第一限位腔和第二限位腔内。

优选的，所述连接件上均匀设有四处承载件，且所述承载件卡接在连接件上。

优选的，所述升降杆组件包括与底座固定相接的固定杆、与固定杆活动相接的升降杆及与连接件固定连接的承载杆，所述升降杆相对于固定杆竖直活动设置，所述承载杆水平转动的设置在升降杆的顶部。

优选的，所述底座的下端设有若干驱动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置在连接件端部的多个承载件，可同时举升多个石膏板，提高了举升石膏板的整体效率，及通过限位弹簧与限位板Ⅱ或限位板Ⅲ的配合，对放置在第一限位腔或第二限位腔内的石膏板进行限位固定，提高了举升石膏板的稳定性，实用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中连接件与承载件配合结构示意图；

图3为本实用新型中连接件与承载杆配合结构示意图；

图4为本实用新型中承载件与限位板Ⅰ配合结构示意图；

图5为本实用新型中限位板Ⅱ与限位板Ⅲ配合结构示意图。

图中：1底座、101驱动轮、2升降杆组件、201固定杆、202升降杆、203承载杆、3托架、301 连接件、302承载件、303限位板Ⅰ、304第一限位腔、305第二限位腔、306竖直转动轴、307限位板Ⅱ、308限位板Ⅲ、309限位弹簧、4石膏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种平顶石膏板吊顶举升装置，包括底座1、升降杆组件2及托架3，托架3装配在升降杆组件2 的顶部，升降杆组件2固定设置在底座1上，托架3包括固定设置在升降杆组件2顶部的连接件301，位于连接件301的端面上设有若干承载件302，承载件302为中空结构且其上端为开口状设置，位于承载件302内固定的设有一限位板Ⅰ303，且限位板Ⅰ303将承载件302内分割为两处分别用于放置石膏板4的第一限位腔304和第二限位腔305，位于限位板Ⅰ303的中部活动的设有一竖直转动轴306，与竖直转动轴306固定连接的设有限位板Ⅱ307和限位板Ⅲ308，且限位板Ⅱ307和限位板Ⅲ308分别活动的设于第一限位腔304和第二限位腔305内；其中，竖直转动轴306转动的设置在限位板Ⅰ303上，限位板Ⅱ307和限位板Ⅲ308对称的分布在竖直转动轴306的两端，且限位板Ⅱ307和限位板Ⅲ308通过竖直转动轴306分别活动的设置在第一限位腔304和第二限位腔305内；其中，连接件301上均匀设有四处承载件302，且承载件302卡接在连接件301上；

为了进一步提高对石膏板4举升的稳定性，避免对石膏板4造成损伤，本实用新型在位于限位板Ⅱ 307和限位板Ⅲ308的端面上分别固定设有一限位弹簧309，且当石膏板4竖直放置在第一限位腔304 或第二限位腔305内时，限位弹簧309的端部与石膏板4的侧端面抵触相接；

其中，升降杆组件2包括与底座1固定相接的固定杆201、与固定杆201活动相接的升降杆202及与连接件301固定连接的承载杆203，升降杆202相对于固定杆201竖直活动设置，承载杆203水平转动的设置在升降杆202的顶部；底座1的下端设有若干驱动轮101。

本实用新型的使用原理：向下调节升降杆202，升降杆202带动托架3向下移动，将石膏板4竖直或倾斜的放置在第一限位腔304或第二限位腔305内，其中，连接件301上卡接有4处承载件302，且 4个承载件302均匀分布在连接件301的端部，每个承载件302内设有两处用于承载石膏板4的位置，即第一限位腔304和第二限位腔305，以此，可一次性的举升多个石膏板4，减少升降杆202上、下移动的频率，提高了整体举升效率；

在将石膏板4放置在第一限位腔304或第二限位腔305内时，石膏板4的端面与限位弹簧309的活动端相抵触，限位弹簧309的另一端固定设置在限位板Ⅱ307或限位板Ⅲ308上，以此，通过限位弹簧 309对石膏板4进行弹性限位，进而，在举升石膏板4的过程中，提高对石膏板4举升的稳定性，其中，竖直转动轴306可自由转动的设置在限位板Ⅰ303上，根据石膏板4的尺寸设置限位弹簧309的长度，以此，在石膏板4放置在第一限位腔304或第二限位腔305内时，限位弹簧309可直接抵触在石膏板4 的端面上，其中，可通过设置驱动机构来控制竖直转动轴306的转动状态，以此，在石膏板4放置在第一限位腔304或第二限位腔305内时，通过转动竖直转动轴306来将限位弹簧309抵触在石膏板4的端面上，以此对石膏板4进行限位固定，该驱动控制结构及方式采用现有技术即可，对此不在详细阐述；

将石膏板4放置在第一限位腔304或第二限位腔305内后，控制升降杆202向上移动，进而带动托架3向上移动，以此可将石膏板4向上举升至合适位置，此时，当竖直转动轴306自由转动的设置在限位板Ⅰ303上时，可直接向上抽出石膏板4进行使用，当竖直转动轴306通过驱动机构来控制其转动状态时，通过驱动机构来调节竖直转动轴306的转动状态，使得限位弹簧309的活动端与石膏板4的端面相脱离，然后再抽出石膏板4进行使用，当需要更换石膏板4的举升位置时，控制驱动轮101使得底板 1带动升降组件2和托架3移动至需求位置，其中，将石膏板4从第一限位腔304或第二限位腔305抽出的具体方式根据实际情况进行设置，对此不作具体限定，以能够去取出石膏板4并使用即可；

在取用石膏板4的过程中，可通过转动承载杆203在水平方位上调节石膏板4的位置，以此在不移动底板的情况下，可微调承载件302的位置，以便于取用石膏板4；

石膏板4全部取用后，控制升降杆202向下移动，对下一批次的石膏板4进行举升作业；

其中，升降杆202的具体升降结构及驱动控制方式采用现有技术即可，对此不作具体限定；

其中承载杆203与升降杆202的连接结构及控制承载杆203转动的驱动结构及控制方式采用现有技术即可，对此不作具体限定；

其中，在限位弹簧309的中部设有限位凸起，该限位凸起的一端与限位板Ⅱ307或限位板Ⅲ308固定连接，其另一端位于限位弹簧309内，以此，对限位弹簧309以支撑，避免限位弹簧309整体向下倾斜，影响对石膏板4限位固定效果；其中，在限位弹簧309远离第一限位腔304或第二限位腔305的一端设有抵触板，该抵触板的材质为人工合成橡胶，以此，通过该抵触板与石膏板4的端面相抵触，降低对石膏板4的损坏几率；

其中，连接件301和承载件302的具体结构根据实际需求进行设置，第一限位腔304、第二限位腔 305、限位板Ⅰ303、限位板Ⅱ307、限位板Ⅲ308及限位弹簧309的尺寸根据实际情况进行设置，对此不再详细阐述；

其中，对驱动轮101的驱动控制方式采用现有技术即可，对此不作具体限定；

其中，限位板Ⅰ303、限位板Ⅱ307、限位板Ⅲ308及竖直转动轴306安装在承载件302内的具体位置根据实际需求进行设置；

其中，限位弹簧309安装在限位板Ⅱ307或限位板Ⅲ308上的位置根据实际需求进行设置；

其中，可在连接件301的外端部设置卡槽，在承载件302与连接件301相接的端面上设置卡板，以此将承载件302卡接在连接件301上，便于对承载件302进行更换，适应不同型号的石膏板4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平顶石膏板吊顶举升装置，包括底座(1)、升降杆组件(2)及托架(3)，所述托架(3)装配在升降杆组件(2)的顶部，所述升降杆组件(2)固定设置在底座(1)上，其特征在于：所述托架(3)包括固定设置在升降杆组件(2)顶部的连接件(301)，位于所述连接件(301)的端面上设有若干承载件(302)，所述承载件(302)为中空结构且其上端为开口状设置，位于所述承载件(302)内固定的设有一限位板Ⅰ(303)，且所述限位板Ⅰ(303)将承载件(302)内分割为两处分别用于放置石膏板(4)的第一限位腔(304)和第二限位腔(305)，位于所述限位板Ⅰ(303)的中部活动的设有一竖直转动轴(306)，与所述竖直转动轴(306)固定连接的设有限位板Ⅱ(307)和限位板Ⅲ(308)，且所述限位板Ⅱ(307)和限位板Ⅲ(308)分别活动的设于第一限位腔(304)和第二限位腔(305)内。

2.根据权利要求1所述的一种平顶石膏板吊顶举升装置，其特征在于：位于所述限位板Ⅱ(307)和限位板Ⅲ(308)的端面上分别固定设有一限位弹簧(309)，且当石膏板(4)竖直放置在第一限位腔(304)或第二限位腔(305)内时，所述限位弹簧(309)的端部与石膏板(4)的侧端面抵触相接。

3.根据权利要求1所述的一种平顶石膏板吊顶举升装置，其特征在于：所述竖直转动轴(306)转动的设置在限位板Ⅰ(303)上，所述限位板Ⅱ(307)和限位板Ⅲ(308)对称的分布在竖直转动轴(306)的两端，且所述限位板Ⅱ(307)和限位板Ⅲ(308)通过竖直转动轴(306)分别活动的设置在第一限位腔(304)和第二限位腔(305)内。

4.根据权利要求1所述的一种平顶石膏板吊顶举升装置，其特征在于：所述连接件(301)上均匀设有四处承载件(302)，且所述承载件(302)卡接在连接件(301)上。

5.根据权利要求1所述的一种平顶石膏板吊顶举升装置，其特征在于：所述升降杆组件(2)包括与底座(1)固定相接的固定杆(201)、与固定杆(201)活动相接的升降杆(202)及与连接件(301)固定连接的承载杆(203)，所述升降杆(202)相对于固定杆(201)竖直活动设置，所述承载杆(203)水平转动的设置在升降杆(202)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种平顶石膏板吊顶举升装置，其特征在于：所述底座(1)的下端设有若干驱动轮(101)。

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