CN217098104U - 一种膜带裁切机构及插膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膜带裁切机构及插膜装置，其中的膜带裁切机构包括：安装支架；n根绷紧安装在所述安装支架上并沿第一方向延伸的金属丝，其中，n为≥1的整数；设置在所述安装支架上的加热机构，所述加热机构用于加热n根所述金属丝，加热后的n根所述金属丝裁切沿第二方向延伸的膜带，以获得膜带段，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。本实用新型通过加热的金属丝实施对膜带的裁切，其不仅能够大幅度提升对膜带的裁切效果，获得具有平整切断边缘的膜带段，且不会产生碎屑。

Description

一种膜带裁切机构及插膜装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种膜带裁切机构及插膜装置。

背景技术

电池片经焊带焊接成串后经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片之间容易因刚性挤压力过大产生隐裂、破损。

为了缓解相邻电池片之间的刚性挤压力，目前的做法是，在完成电池串焊接后，从膜带料卷上切下预定宽度的膜带段，并将切下的膜带段插入至电池串内相邻电池片之间的插膜位置处。现有技术中，一般采用切刀裁切膜带以获得膜带段，该裁切方式存在如下缺点：由于膜带为具有弹性的胶膜，采用切刀裁切时容易出现切不断、切不直的现象。此外，切刀裁切膜带过程中容易产生碎屑，污染机台。

实用新型内容

针对现有技术中的膜带裁切机构存在的技术问题，本实用新型提供了一种膜带裁切机构，其具体技术方案如下：

一种膜带裁切机构，包括：

安装支架；

n根绷紧安装在安装支架上并沿第一方向延伸的金属丝，其中，n为≥1的整数；

设置在安装支架上的加热机构，加热机构用于加热n根金属丝，加热后的n 根金属丝裁切沿第二方向延伸的膜带，以获得膜带段，其中，第二方向垂直于第一方向。

本实用新型通过加热的金属丝实施对膜带的裁切，其不仅能够大幅度提升对膜带的裁切效果，获得具有平整切断边缘的膜带段，且不会产生碎屑。

在一些实施例中，n至少为2，n根金属丝位于同一平面上，相邻两根金属丝之间的间距与膜带段的宽度相等。

通过设置两根以上的金属丝，执行一次裁切动作即能获得多根具有预定宽度的膜带段，从而提升裁切效率。

在一些实施例中，膜带裁切机构还包括安装支架驱动机构，安装支架驱动机构的驱动端连接安装支架；安装支架驱动机构用于驱动安装支架朝向待裁切的膜带移动，使得加热后的金属丝接触到膜带以实施对膜带的裁切。

通过设置安装支架驱动机构，能够带动金属丝朝向膜带移动，从而实施对膜带的裁切。

在一些实施例中，膜带裁切机构还包括膜带夹紧机构，膜带夹紧机构从膜带的两侧夹紧膜带，加热后的n根金属丝裁切被膜带夹紧机构夹紧的膜带。

通过设置膜带夹紧机构实施对膜带的夹紧，从而保证金属丝能够顺利地实施对膜带的裁切。

在一些实施例中，膜带夹紧机构包括n+1组沿第二方向设置的夹紧组件，相邻两组夹紧组件之间均对应设置一根金属丝；每组夹紧组件均包括成对设置的第一夹紧件和第二夹紧件，其中；第一夹紧件用于夹紧膜带的第一侧边缘，第二夹紧件用于夹紧膜带的第二侧边缘；加热后的n根金属丝完成对膜带的裁切后，被切下的n根膜带段分别被夹紧保持在一组夹紧组件上，裁切后的膜带的前端被夹紧保持在剩余一组夹紧组件上。

通过将膜带夹紧机构设置为包括n+1组夹紧组件，并对夹紧组件进行设置。膜带夹紧机构不仅实现了对膜带的夹紧，保证金属丝能够顺利地实施对膜带的裁切以获得n根膜带段，且实现了对被切下的n根膜带段的夹紧保持，防止膜带段散落在机台上。

在一些实施例中，夹紧组件之间的间距及金属丝之间的间距均可调整，经调整后的夹紧组件之间的间距与金属丝之间的间距相等。

夹紧组件之间的间距及金属丝之间的间距均可调整，使得本实用新型能够满足不同宽度的膜带段的裁切需求。

在一些实施例中，膜带夹紧机构还被配置为能够带动膜带朝向安装支架移动，使得加热后的n根金属丝接触到膜带以实施对膜带的裁切。

通过膜带夹紧机构驱动膜带朝向安装支架移动，使得加热后的金属丝接触到膜带以实施对膜带的裁切。

在一些实施例中，金属丝为钨丝，加热机构通过对钨丝通电以实施对钨丝的加热，加热后的钨丝的温度为100℃～300℃。

提供了一种升温速度快、温度稳定的金属丝及加热机构。

本实用新型还提供了一种插膜装置，其包括膜带供料机构、膜带牵引机构、插膜机构及上述任一项所述的膜带裁切机构，其中：

膜带供料机构被配置为固定膜带料卷并带动膜带料卷旋转以实现放料；

膜带牵引机构被配置为将膜带供料机构放出的膜带牵引至膜带裁切机构；

膜带裁切机构用于裁切膜带，以获得n根膜带段；

插膜机构被配置为拾取被切下的n根膜带段，并将拾取的n根膜带段插入至电池串的相邻电池片之间。

通过膜带供料机构、膜带牵引机构、裁切机构及插膜机构的配合，本实用新型实现了对膜带的自动裁切，并将裁切下的膜带段自动插入至电池串内，从而提升了插膜效率。

在一些实施例中，插膜机构包括机架、移动机构、安装板及n个插膜组件，其中：移动机构设置在机架上；安装板连接在移动机构的驱动端上；n个插膜组件并排安装在安装板上，在移动机构的驱动下，每个插膜组件均拾取一根膜带段并分别将拾取的膜带段插入至电池串的不同的插膜位，每个插膜位均为两个相邻电池片之间。

提供了一种插膜装置，在移动机构的驱动下，该插膜装置能够将n根膜带自动插入至电池串内。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的膜带裁切机构在第一个视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的膜带裁切机构在第二个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的膜带裁切机构在第三个视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的膜带裁切机构对膜带的裁切过程示意图；

图5为本实用新型实施例提供的膜带裁切机构中的膜带夹紧机构的工作过程示意图；

图6为本实用新型实施例提供的插膜机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的插膜组件的结构示意图；

图1至图7中包括：

膜带裁切机构10：安装支架11、金属丝12、安装支架驱动机构13、夹紧组件14、第一夹紧件141、第二夹紧件142；

插膜机构20：机架21、升降机构22、平移机构23、安装板24、插膜组件 25，升降导轨221、升降驱动机构222、升降连杆223、平移导轨231、齿条232、旋转电机233、电池片上拉组件251、电池片下压组件252、插膜机构253。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

采用切刀裁切膜带时容易出现切不断、切不直的现象。此外，切刀裁切膜带过程中容易产生碎屑，污染机台。

鉴于此，本实用新型提供了一种膜带裁切机构，如图1至图4所示，本实用新型提供的膜带裁切机构10包括安装支架11，n根金属丝12以及加热机构，其中：

n根金属丝12绷紧安装在安装支架11上并沿第一方向(如X轴方向)延伸，其中，n为≥1的整数。

加热机构设置在安装支架11上，加热机构用于加热n根金属丝12，加热后的n根金属丝裁切沿垂直于第一方向的第二方向(如Y轴方向)延伸的膜带100，从而获得具有预定宽度的膜带段。

可见，本实用新型通过加热的金属丝实施对膜带的裁切，其不仅能够大幅度提升对膜带的裁切效果，获得具有平整切断边缘的膜带段，且不会产生碎屑。

可选的，安装支架11上设置有两根以上的金属丝12，即n的取值至少为2，且n根金属丝12位于同一平面上，相邻金属丝12之间的间距均与待获取的膜带段之间的宽度相等。如此设置，本实用新型每执行一次裁切动作即能获取到n 根膜带段，从而提升裁切效率。

以金属丝12设置为三根为例，继续参考图4所示，控制膜带100沿第二方向(图中的Y轴方向)朝向三根金属丝12行进并从三根金属丝12的下方经过，当膜带100的前端边缘101与位于最前道的金属丝12之间的间距L等于待获取的膜带段的宽度(该宽度即等于相邻金属丝12之间的间距M)时，膜带100停止行进。三根金属丝12随即下行以执行对膜带100的裁切动作，完成裁切后，获得三根宽度相等的膜带段，分别为膜带段A、膜带段B和膜带段C。

继续参考图1至图3所示，可选的，本实用新型实施例提供的膜带裁切机构10还包括安装支架驱动机构13，安装支架驱动机构13的驱动端连接安装支架11。安装支架驱动机构13用于驱动安装支架11朝向待裁切的膜带100移动，从而使得加热后的金属丝12接触到膜带100以实施对膜带100的裁切。

由于膜带100的材质为胶膜，因此为了保证裁切效果，裁切过程中，需要实施对膜带100的夹紧，从而使得膜带100保持绷紧状态。基于此考虑，可选的，如图5所示，本实用新型实施例提供的膜带裁切机构10还包括膜带夹紧机构，膜带夹紧机构从膜带的两侧夹紧膜带100，加热后的金属丝12裁切被膜带夹紧机构夹紧的膜带100。

如前文所述的，n根金属丝12每执行一次裁切动作即能够相应获得n根膜带段。为了防止被切下的n根膜带段散落在机台上，并实现对裁切后的膜带100 的前端的夹紧。可选的，如图5所示，膜带夹紧机构包括n+1组(如图5中的四组)沿第二方向(如图中Y轴方向)设置的夹紧组件14，相邻两组夹紧组件 14之间均对应设置一根金属丝12。每组夹紧组件14均包括成对设置的第一夹紧件141和第二夹紧件142，其中；第一夹紧件141用于夹紧膜带100的第一侧边缘，第二夹紧件142用于夹紧膜带100的第二侧边缘。

加热后的n根(如图中的三根)金属丝12完成对膜带100的裁切后，被切下的n根(如图中的三根)膜带段分别被夹紧保持在一组夹紧组件14上，此外，裁切后的膜带100的前端也被夹紧保持在一组夹紧组件14上。

可选的，夹紧组件14之间的间距及金属丝12之间的间距均可调整。具体实施例中，可根据待获取的膜带段的宽度，将夹紧组件之间的间距、金属丝之间的间距调整至与待获取的膜带段的宽度相等，从而使得本实用新型能够满足不同宽度的膜带段的裁切需求。

如前文所提及了，为了使得加热后的金属丝12能够接触到膜带100以实施对膜带100的裁切，可以通过设置安装支架驱动机构13来驱动安装支架11朝向膜带100移动。

作为另一种可选的裁切驱动方式，也可以将膜带夹紧机构设置为可移动，由膜带夹紧机构带动膜带100朝向安装支架11移动，从而使得加热后的n根金属丝12接触到膜带100以实施对膜带的裁切。

当然，为了进一步提升裁切效率，也控制安装支架驱动机构13、膜带夹紧机构同步带动安装支架11、膜带100移动并靠拢，最终使得加热后的n根金属丝12接触到膜带100以实施对膜带的裁切。

可选的，本实用新型实施例中的金属丝12为钨丝，加热机构通过对钨丝12 通电以实施对钨丝的加热，加热后的钨丝的温度为100℃～300℃。

本实用新型还提供了一种插膜装置，其包括膜带供料机构、膜带牵引机构、插膜机构20及上述膜带裁切机构10，其中：

膜带供料机构被配置为固定膜带料卷并带动膜带料卷旋转以实现放料；

膜带牵引机构被配置为将膜带供料机构放出的膜带牵引至膜带裁切机构10；

膜带裁切机构10用于裁切膜带100，以获得n根膜带段；

插膜机构20被配置为拾取被切下的n根膜带段，并将拾取的n根膜带段插入至电池串的相邻电池片之间。

通过膜带供料机构、膜带牵引机构、裁切机构及插膜机构的配合，本实用新型实现了对膜带的自动裁切，并将裁切下的膜带段自动插入至电池串内，从而提升了插膜效率。

如图6所示，可选的，插膜机构20包括机架21、移动机构、安装板24及 n个插膜组件25，插膜组件25的数目n与膜带裁切机构10上的金属丝12的数量n相等，其中：

移动机构设置在机架21上，安装板24连接在移动机构的驱动端上。

n个插膜组件25并排安装在安装板24上，在移动机构的驱动下，每个插膜组件25均拾取一根膜带段并分别将拾取的膜带段插入至电池串的不同的插膜位，每个插膜位均为两个相邻电池片之间。

可选的，移动机构包括升降机构22和平移机构23，其中：升降机构22用于驱动安装板24升降以带动各插膜组件25同步升降，平移机构23用于驱动安装板24平移以带动各插膜组件25同步平移。

可选的，升降机构22包括升降导轨221、升降驱动机构222及升降连杆223，其中：升降导轨221及升降驱动机构222设置在机架21上。升降连杆223经第一滑块滑动连接在升降导轨221上并与升降驱动机构222的驱动端连接。安装板24连接在升降连杆223的下端，升降驱动机构222驱动升降连杆223沿升降导轨221升降以带动安装板24升降，从而带动各插膜组件25同步升降。

可选的，平移机构23包括平移导轨231、齿条232及旋转电机233，其中：平移导轨231设置在安装板24上，升降连杆223的下端经第二滑块滑动连接在平移导轨231上。齿条232设置在安装板24上且平行于平移导轨231。旋转电机233连接在机架21上，旋转电机233的驱动端设置有与齿条232啮合的齿轮，旋转电机233经齿轮、齿条232驱动安装板24平移，从而带动各插膜组件25 同步平移。

如图7所示，插膜组件25包括电池串张开机构及插膜机构253，其中：电池串张开机构用于张开电池串上的两个相邻电池片以使得两个相邻电池片之间形成插膜位。插膜机构253则用于将膜带插入至插膜位中。

可选的，电池串张开机构包括电池片上拉组件251及电池片下压组件252，其中：电池片上拉组件251用于向上牵拉两个相邻电池片中的其中一片电池片 201，电池片下压组件252用于向下按压两个相邻电池片中的另一片电池片202，从而使得两个相邻电池片之间形成插膜位。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种膜带裁切机构，其特征在于，所述膜带裁切机构包括：

安装支架；

n根绷紧安装在所述安装支架上并沿第一方向延伸的金属丝，其中，n为≥1的整数；

设置在所述安装支架上的加热机构，所述加热机构用于加热n根所述金属丝，加热后的n根所述金属丝裁切沿第二方向延伸的膜带，以获得膜带段，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

2.如权利要求1所述的膜带裁切机构，其特征在于，n至少为2，n根所述金属丝位于同一平面上，相邻两根所述金属丝之间的间距与所述膜带段的宽度相等。

3.如权利要求1所述的膜带裁切机构，其特征在于，所述膜带裁切机构还包括安装支架驱动机构，所述安装支架驱动机构的驱动端连接所述安装支架；

所述安装支架驱动机构用于驱动所述安装支架朝向待裁切的所述膜带移动，使得加热后的n根所述金属丝接触到所述膜带以实施对所述膜带的裁切。

4.如权利要求1所述的膜带裁切机构，其特征在于，所述膜带裁切机构还包括膜带夹紧机构，所述膜带夹紧机构从所述膜带的两侧夹紧所述膜带。

5.如权利要求4所述的膜带裁切机构，其特征在于，所述膜带夹紧机构包括n+1组沿所述第二方向设置的夹紧组件，相邻两组所述夹紧组件之间均对应设置一根所述金属丝；

每组所述夹紧组件均包括成对设置的第一夹紧件和第二夹紧件，其中；

所述第一夹紧件用于夹紧所述膜带的第一侧边缘，所述第二夹紧件用于夹紧所述膜带的第二侧边缘；

加热后的n根所述金属丝完成对所述膜带的裁切后，被切下的n根所述膜带段分别被夹紧保持在一组所述夹紧组件上，裁切后的所述膜带的前端被夹紧保持在剩余一组所述夹紧组件上。

6.如权利要求5所述的膜带裁切机构，其特征在于，所述夹紧组件之间的间距及所述金属丝之间的间距均可调整，经调整后的所述夹紧组件之间的间距与所述金属丝之间的间距相等。

7.如权利要求4所述的膜带裁切机构，其特征在于，所述膜带夹紧机构还被配置为能够带动所述膜带朝向所述安装支架移动，使得加热后的n根所述金属丝接触到所述膜带以实施对所述膜带的裁切。

8.如权利要求1所述的膜带裁切机构，其特征在于，所述金属丝为钨丝，所述加热机构通过对所述钨丝通电以实施对所述钨丝的加热，加热后的所述钨丝的温度为100℃～300℃。

9.一种插膜装置，其特征在于，所述插膜装置包括膜带供料机构、膜带牵引机构、插膜机构及权利要求1至8中任一项所述的膜带裁切机构，其中：

所述膜带供料机构被配置为固定膜带料卷并带动膜带料卷旋转以实现放料；

所述膜带牵引机构被配置为将所述膜带供料机构放出的膜带牵引至所述膜带裁切机构；

所述膜带裁切机构用于裁切所述膜带，以获得n根膜带段；

所述插膜机构被配置为拾取被切下的n根所述膜带段，并将拾取的n根所述膜带段插入至电池串的相邻电池片之间。

10.如权利要求9所述的插膜装置，其特征在于，所述插膜机构包括机架、移动机构、安装板及n个插膜组件，其中：

所述移动机构设置在所述机架上；

所述安装板连接在所述移动机构的驱动端上；

n个所述插膜组件并排安装在所述安装板上，在所述移动机构的驱动下，每个所述插膜组件均拾取一根所述膜带段并分别将拾取的所述膜带段插入至电池串的不同的插膜位，每个插膜位均为两个相邻电池片之间。

Images