CN217076557U - 一种辅助放缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助放缆装置，涉及线缆的收放领域，包括底架，呈十字结构，所述底架的中心位置设置有向上凸出的第一凸起；支撑杆，其底端与所述第一凸起同轴套接设置且可绕中心轴进行转动；和转盘，位于所述支撑杆的上端且以所述支撑杆的中心轴为转轴进行可转动设置，所述转盘用于缆线卷的放置；所述支撑杆相对于所述底架、所述转盘均可拆卸；本方案提供的底架、支撑杆和转盘之间的连接为可拆卸结构，在进行运输之前，可以对其进行分拆以避免整体占用太多空间的问题；同时将转盘设置在支撑杆之上，缆线卷将直接放置在转盘上，这样在进行收放的过程中，能够有效地减少缆线卷不断与地面发生摩擦的情况。

Description

一种辅助放缆装置

技术领域

本实用新型涉及线缆的收放领域，具体为一种辅助放缆装置。

背景技术

在工程项目建设四电专业的施工作业中，布放线缆是必不可少的一项工作，也是最消耗人力物力的工作之一。传统的放缆布线中，对于大直径线缆布放有时会用专用放缆器辅助，但由于大型放缆器成本较高运输麻烦，同时专用的放缆器一般为整体式结构，在与线缆同时进行运输时，会占用较大的空间；因此更多时候操作人员不愿使用专用放缆器，会选择纯人工拉拽放缆，但是纯人工放缆的过程中，放置在地面上成捆的电缆会由于拉拽而不断地打卷并且不断与地面发生摩擦，因此不可避免的会出现电缆损伤的情况。并且由于电缆捆与地面的摩擦，将线缆拉出线捆卷进而布线的过程也会十分费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新的辅助装置，本装置易于拆装，方便运输；同时通过将成捆的缆线卷放置在本装置上，在拉线过程中装置自动转动使得放线过程更加的容易。

本实用新型提出的具体方案如下：

一种辅助放缆装置，包括

底架，呈十字结构，所述底架的中心位置设置有向上凸出的第一凸起；

支撑杆，其底端与所述第一凸起同轴套接设置且可绕中心轴进行转动；和

转盘，位于所述支撑杆的上端且以所述支撑杆的中心轴为转轴进行可转动设置，所述转盘用于缆线卷的放置；

所述支撑杆相对于所述底架、所述转盘均可拆卸。

进一步的，所述支撑杆的底部设置为中空的套筒结构，在所述套筒结构中内置有转动轴承，所述支撑杆与所述第一凸起套入时，所述转动轴承的内圈套接在所述第一凸起上实现可转动。

进一步的，所述转盘包括转接体和支撑臂；

所述转接体的中心位置设置有向下凸出的第二凸起，所述转接体通过所述第二凸起插接在所述支撑杆的上端；

所述支撑臂有多个，多个支撑臂在所述转接体上呈圆周放射状分布。

进一步的，所述支撑臂与所述转接体可拆卸的设置。

进一步的，所述转接体上开设有多个安装槽，所述支撑臂的一端通过螺栓固定安装在所述安装槽内；使得所述转接体、支撑臂的上端面共面。

进一步的，所述支撑臂上安装有定位滑块，所述定位滑块用于限制缆线卷的中心轴线与转轴共线。

进一步的，每个所述支撑臂的两侧边设置滑槽，使得所述支撑臂呈H状结构；

所述定位滑块的两侧具有向内折弯的滑轨，所述滑轨与所述滑槽相配合实现在所述支撑臂上的调节滑动。

进一步的，所述定位滑块的上端面还具有限位部，至少两个所述定位滑块上的限位部相配合实现对缆线卷位置的限制。

进一步的，所述底架上还设置有滚轮，以便于整个装置的移动；每个所述滚轮均具有刹车结构以限制所述滚轮的转动。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

本方案提供的底架、支撑杆和转盘之间的连接为可拆卸结构，在进行运输之前，可以对其进行分拆以避免整体占用太多空间的问题；同时将转盘设置在支撑杆之上，缆线卷将直接放置在转盘上，这样在进行收放的过程中，能够有效地减少缆线卷不断与地面发生摩擦的情况。

附图说明

图1为装置的整体结构图。

图2为底架的结构图。

图3为支撑杆的结构图。

图4为转接体的结构图。

图5为支撑臂的结构图。

图6为定位滑块的结构图。

其中：10底架、11第一凸起、20支撑杆、30转盘、31转接体、32支撑臂、33加强环、40定位滑块、41滑轨、42限位部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种辅助放缆装置，通过该放缆装置实现对缆线卷的放置，以方便操作人员的使用；达到便于拆装、降低操作人员劳动强度的目的。

具体的，参见图1－图5，放缆装置的结构包括底架10、支撑杆20和转盘30；其中底架10呈十字结构，通过将其设置为十字结构，使得底架10能够更好的与地面进行支撑，保证整个装置放置的稳定性；在底架10的中心位置设置有向上凸出的第一凸起11；这里的第一凸起11可以理解为套接内管，其主要作用是用于与支撑杆20进行连接；以方便支撑杆20能够顺利的与底架10进行安装。

即支撑杆20的底端与第一凸起11同轴套接设置且可绕中心轴进行转动；可以理解为，这里的第一凸起11和支撑杆20可以均为管状结构，将支撑杆20与第一凸起11进行套接使得两者的轴线共线；套接的支撑杆20可以这里的轴线为转轴进行转动。

而转盘30位于支撑杆20的上端且并且以支撑杆20的中心轴为转轴进行可转动设置，这里的转盘30用于缆线卷的放置；即在本方案中，设计的支撑杆20相对于底架10可以进行转动；同时设计的转盘30同样可以相对于支撑杆20可转动；通过以上结构的设置，可以有效的保证整个装置的灵活性，

并且，本方案提供的支撑杆20相对于底架10、转盘30均可拆卸，即在进行运转的时候，可以将三者进行分拆，这样同缆线卷一起放置时，将不会占用过多的空间；同时在施工的过程中，也方便组装，既可以按照以下步骤进行组装：第一步，首先在地面放置底架10；第二步，将支撑杆20之间套接在底架10的第一凸起11上；第三步，再将转盘30放置在支撑杆20上；第四步，在转盘30上放置缆线卷进行最后的拉线施工。

可选的，在施工的过程中，可能会涉及到整个装置的调整移动，此时再重新分拆组装显得浪费时间，同时还需要将缆线卷从转盘30上搬下来后再放回去；这样的操作将严重影响施工的效率，因此本方案中在底架10上还设置有滚轮(未画出)，利用滚轮以便于整个装置的移动；当然在每个滚轮均具有刹车结构以限制滚轮的转动，这样在进行整个装置的转移调整过程中，仅仅需要推动装置移动即可。

本方案中，为了降低支撑杆20与第一凸起11在转动过程中的阻力，在二者之间设置了转动轴承，利用轴承来降低摩擦力；具体的，在支撑杆20的底部设置为中空的套筒结构，在套筒结构中内置有转动轴承，这样支撑杆20与第一凸起11套入时，实质上利用了转动轴承的内圈套接在第一凸起11上，从而实现了支撑杆20的可转动目的。

当然，转盘30与支撑杆20之间的可转动也是利用转动轴承实现的，具体的，转盘30包括转接体31和支撑臂32；其中转接体31的中心位置设置有向下凸出的第二凸起，转接体31通过第二凸起插接在支撑杆20的上端；这里的支撑杆20的上端同样设置为中空的套筒结构，在套筒结构中内置有转动轴承，这样第二凸起插接到支撑杆20上，是指是将第二凸起插接到转动轴承的内圈中实现套接，这样转盘30与支撑杆20之间的转动更加的顺利。

在本方案中，上文介绍的支撑臂32有多个，多个支撑臂32在转接体31上呈圆周放射状分布。这里的支撑臂32主要用于形成支撑平面，以便于缆线卷的放置。

本方案中，支撑臂32与转接体31可拆卸的设置。具体的，在转接体31上开设有多个安装槽，支撑臂32的一端通过螺栓固定安装在安装槽内；并且转接体31、支撑臂32的上端面共面。

考虑到拆装的方便，因此这里将支撑臂32与转接体31同样设计为可拆卸的结构，组装时利用螺栓将支撑臂32固定在转接体31上；分拆时取下螺栓完成支撑臂32与转接体31的分解；设计转接体31、支撑臂32的上端面共面是考虑到将缆线卷放置在一个光滑的平面上，有利于操作人员的拉线操作。

考虑到在实际的操作过程中，缆线卷的大小不同，因此为了提升支撑臂32支撑的稳定性，在所有支撑臂32的下方设置有加强环33，加强环33同时与所有的支撑臂32进行固定连接以加强支撑臂32之间的连接强度。

在实际的施工过程各种发现，若拉线的速度过快或者当缆线卷圈数较少时，此时位于转盘30上的缆线卷可能会出现偏移的情况；因此为了保证缆线卷能够与转盘30右下固定，避免出现偏移移位的现象出现，这里在支撑臂32上还设置可定位滑块40，利用定位滑块40将缆线卷的位置进行限制，最好是限制缆线卷的中心轴线与转盘30的转轴轴线同轴，这样在进行拉线的过程中，可由保证拉线顺利。

具体的，在支撑臂32上安装有定位滑块40，这里的定位滑块40用于限制缆线卷的中心轴线与转盘30的转轴共线。这里限制可以是对缆线卷的内壁进行限制，同样可以对缆线卷外壁进行限制。

因为目前的缆线卷一般为中空的圆柱结构；同时在实际的施工过程中缆线卷的大小不一；因此在缆线卷的尺寸较小时，可以利用定位滑块40限制缆线卷的内壁，使得缆线卷与转盘30大致的同轴；在缆线卷的尺寸较大时，可以利用定位滑块40限制缆线卷的外壁，同样使得缆线卷与转盘30大致的同轴。

当然，在另外的实施例中，为了能够适应更大的缆线卷，还可将支撑臂32设置为可伸缩的结构，这样操作人员可以根据实际的情况调节支撑臂32的长度来适应不同尺寸的缆线卷尺寸。

本方案下面对定位滑块40的具体结构做详细的说明。

参见图6，定位滑块40的滑动调节需要支撑臂32上结构的配合，因此每个支撑臂32的两侧边设置滑槽，使得支撑臂呈H状结构；定位滑块40的两侧具有向内折弯的滑轨41，滑轨41与滑槽相配合实现在支撑臂32上的调节滑动。

当然，在将定位滑块40调节到位之后，需要将定位滑块40的位置进行固定，本方案这里采用锁紧螺栓(未画出)，即在定位滑块40上设置有贯通的螺纹孔，将螺栓旋入螺纹孔中；在将定位滑块40调整到位后，旋紧锁紧螺栓直至与支撑臂32抵接固定。

可选的，定位滑块40的上端面还具有限位部42，至少两个定位滑块40上的限位部42相配合实现对缆线卷位置的限制；本方案中提供的支撑臂32共四个，每个支撑臂32上分别设置了一个定位滑块40；两两定位滑块40相互配合实现对缆线卷位置的限制；当然也可以三个或者四个定位滑块40一同使用，均能够达到限制缆线卷位置的效果。

本技术方案提供的底架10、支撑杆20和转盘30之间的连接为可拆卸结构，在进行运输之前，可以对其进行分拆以避免整体占用太多空间的问题；同时将转盘30设置在支撑杆20之上，缆线卷将直接放置在转盘30上，这样在进行收放的过程中，能够有效地减少缆线卷不断与地面发生摩擦的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辅助放缆装置，其特征在于，包括

底架(10)，呈十字结构，所述底架(10)的中心位置设置有向上凸出的第一凸起(11)；

支撑杆(20)，其底端与所述第一凸起(11)同轴套接设置且可绕中心轴进行转动；和

转盘(30)，位于所述支撑杆(20)的上端且以所述支撑杆(20)的中心轴为转轴进行可转动设置，所述转盘(30)用于缆线卷的放置；

所述支撑杆(20)相对于所述底架(10)、所述转盘(30)均可拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种辅助放缆装置，其特征在于，所述支撑杆(20)的底部设置为中空的套筒结构，在所述套筒结构中内置有转动轴承，所述支撑杆(20)与所述第一凸起(11)套入时，所述转动轴承的内圈套接在所述第一凸起(11)上实现可转动。

3.根据权利要求2所述的一种辅助放缆装置，其特征在于，所述转盘(30)包括转接体(31)和支撑臂(32)；

所述转接体(31)的中心位置设置有向下凸出的第二凸起，所述转接体(31)通过所述第二凸起插接在所述支撑杆(20)的上端；

所述支撑臂(32)有多个，多个支撑臂(32)在所述转接体(31)上呈圆周放射状分布。

4.根据权利要求3所述的一种辅助放缆装置，其特征在于，所述支撑臂(32)与所述转接体(31)可拆卸的设置。

5.根据权利要求4所述的一种辅助放缆装置，其特征在于，所述转接体(31)上开设有多个安装槽，所述支撑臂(32)的一端通过螺栓固定安装在所述安装槽内；使得所述转接体(31)、支撑臂(32)的上端面共面。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种辅助放缆装置，其特征在于，所述支撑臂(32)上安装有定位滑块(40)，所述定位滑块(40)用于限制缆线卷的中心轴线与转轴共线。

7.根据权利要求6所述的一种辅助放缆装置，其特征在于，每个所述支撑臂(32)的两侧边设置滑槽，使得所述支撑臂(32)呈H状结构；

所述定位滑块(40)的两侧具有向内折弯的滑轨(41)，所述滑轨(41)与所述滑槽相配合实现在所述支撑臂(32)上的调节滑动。

8.根据权利要求7所述的一种辅助放缆装置，其特征在于，所述定位滑块(40)的上端面还具有限位部(42)，至少两个所述定位滑块(40)上的限位部(42)相配合实现对缆线卷位置的限制。

9.根据权利要求1所述的一种辅助放缆装置，其特征在于，所述底架(10)上还设置有滚轮，以便于整个装置的移动；每个所述滚轮均具有刹车结构以限制所述滚轮的转动。

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