CN217064491U - 一种作业间距可调节的旋耕施肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种作业间距可调节的旋耕施肥机，包括机架，以及安装在机架上的施肥装置、旋耕装置和变速箱，旋耕装置包括两沿宽度方向排布的传动箱，以及安装在传动箱上的主动轮和从动轮，两传动箱上的主动轮套设在变速箱的输出轴上，且主动轮与变速箱的输出轴沿周向相对固定设置、沿宽度方向相对滑动设置，机架上还设有驱动两传动箱相对或相背移动的调节机构；主动轮与从动轮传动连接，从动轮的轮轴上安装有旋耕刀。本实用新型通过既能满足宽行栽培模式对于旋耕施肥作业要求，又能满足窄行栽培跨行旋耕施肥作业要求，提高了桑园旋耕施肥机的适应性和作业效率；旋耕刀对土壤旋耕的同时可将肥料与土壤充分均匀地混合，提高肥料利用率。

Description

一种作业间距可调节的旋耕施肥机

技术领域

本实用新型涉及农用设备技术领域，尤其涉及到旋耕施肥机领域，具体是指一种作业间距可调节的旋耕施肥机。

背景技术

耕地和施肥是农业生产中的重要环节，其中，旋耕作业可提高土壤的蓄水保墒能力，减小作物根系生长阻力。旋耕机碎土能力好，耕后地表平整度高，同时，施肥配合旋耕作业可将肥料与土壤均匀混合，有利于提高肥料的利用效率。

然而市场上现有的旋耕施肥机具多为宽幅单行作业，旋耕施肥间距不可调整，相同施肥深度情况下离地间隙不可调节，难以满足不同桑树栽植模式和留茬高度对于旋耕开沟施肥作业的需求，机具对于桑园旋耕施肥的实用性和适应性差。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种作业间距可调节的旋耕施肥机，实现了旋耕施肥间距的可调，满足了桑园宽窄行距栽植模式的旋耕施肥要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种作业间距可调节的旋耕施肥机，包括机架，以及安装在机架上的施肥装置、旋耕装置和变速箱，所述旋耕装置包括两沿宽度方向排布的传动箱，以及安装在传动箱上的主动轮和从动轮，两传动箱上的主动轮套设在变速箱的输出轴上，且主动轮与变速箱的输出轴沿周向相对固定设置、沿宽度方向相对滑动设置，机架上还设有驱动两传动箱相对或相背移动的调节机构；所述主动轮与从动轮传动连接，从动轮的轮轴上安装有位于传动箱外的旋耕刀。

本方案的旋耕施肥机在作业时，机架与拖拉机连接，变速箱的输入轴与拖拉机的动力输出轴传动连接，动力经变速箱的输出轴传至主动轮，主动轮带动从动轮和旋耕刀旋转，完成旋耕作业；通过调节机构对两传动箱的间距进行调整，实现了旋耕间距的调整，适应不同的种植要求。

作为优化，所述变速箱的输出轴沿宽度方向延伸至变速箱的两侧，变速箱输出轴远离变速箱的一端与机架转动连接，两传动箱分别位于变速箱的两侧。本优化方案的设置，对变速箱输出轴的两端进行支撑，提高了传动的稳定性，将两传动箱分别设置在变速箱的两侧，提高了整体结构的稳定性，有利于减小变速箱输出轴的变形。

作为优化，变速箱的输出轴截面为六边形，主动轮的内孔与变速箱的输出轴适配。本优化方案通过变速箱输出轴与主动轮内孔的适配，防止变速箱输出轴与主动轮之间发生相对转动，以实现变速箱输出轴向主动轮的动力传递，结构简单，而且传动可靠性高。

作为优化，所述调节机构包括沿宽度方向穿设在机架上的至少两导向轴，以及与所述导向轴平行的丝杠，所述丝杠和导向轴均穿过两传动箱，传动箱与导向轴滑动连接，传动箱与丝杠通过螺纹连接，且两传动箱上与丝杠连接的螺纹旋向相反，丝杠与机架转动连接。本优化方案通过设置导向轴给传动箱的移动提供导向，同时防止传动箱转动，利用丝杠螺母机构实现两传动箱间距的调整，并且两传动箱同时相近或相远离移动，提高了调整间距的效率。

作为优化，从动轮的轮轴沿宽度方向延伸至传动箱的两侧，传动箱两侧的从动轮轮轴上均设有旋耕刀，旋耕刀的上方分别设有挡土罩。本优化方案通过在同一传动箱的两侧均设置旋耕刀，有利于提高旋耕效率，并且提高了从动轮的受力平衡性，通过设置挡土罩，避免土壤飞溅。

作为优化，同一传动箱两侧的两挡土罩通过连接销连接，且同一传动箱上的挡土罩和连接销形成套设在传动箱上的空腔，挡土罩通过沿竖向设置的吊杆与传动箱连接。本优化方案的设置，方便调整挡土罩的高度，从而便于对旋耕深度和施肥深度的调整。

作为优化，所述施肥装置包括固接于机架顶部的肥料箱和安装在肥料箱底部的排肥器，所述排肥器下方设有与传动箱相对固定设置的开沟器，排肥器的出肥口通过柔性输肥管与开沟器连通。本优化方案的施肥装置结构简单，并且实现了开沟器随传动箱的移动而移动，保证了旋耕间距和施肥间距调整的一致性。

本实用新型的有益效果为：通过设置两组作业间距可调节的传动箱，既能满足宽行栽培模式对于旋耕施肥作业要求，又能满足窄行栽培跨行旋耕施肥作业要求，提高了桑园旋耕施肥机的适应性和作业效率；同时，施肥装置的开沟器靠近旋耕刀设置，旋耕刀对土壤旋耕的同时可将肥料与土壤充分均匀地混合，提高肥料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型示意图的整体结构示意图；

图2为本实用新型示意图的左视图；

图3为本实用新型作业间距最窄时示意图的主视图；

图4为本实用新型作业间距最宽时示意图的主视图；

图中所示：

1、机架，2、肥料箱，3、安装座，4、丝杠，5、导向轴，6、排肥器，7、排肥驱动电机，8、吊杆， 9、柔性输肥管，10、挡土罩，11、旋耕刀，12、开沟器，13、传动箱，14、挡土罩支架，15、变速箱的输出轴，16、变速箱，17、摇柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和2所示一种作业间距可调节的旋耕施肥机，包括机架1，以及安装在机架上的施肥装置、旋耕装置和变速箱16，变速箱16设置在机架宽度方向的中间位置，在使用时，将机架与拖拉机的三点悬挂装置连接，变速箱16的输入轴与拖拉机的动力输出轴通过联轴器连接，通过拖拉机向变速箱传递动力，拖拉机传递的动力经变速箱传至旋耕装置，实现旋耕作业。变速箱的输出轴沿宽度方向延伸至变速箱的两侧，变速箱输出轴远离变速箱的一端支撑在机架上且与机架转动连接，两传动箱分别位于变速箱的两侧。旋耕装置可通过拖拉机液压提升臂的角度变化改变耕深，满足不同的耕深要求。

旋耕装置包括两沿宽度方向排布的传动箱13，以及安装在传动箱内的主动轮和从动轮，两传动箱上的主动轮套设在变速箱的输出轴15上，且主动轮与变速箱的输出轴沿周向相对固定设置、沿宽度方向相对滑动设置，本实施例变速箱的输出轴15截面为六边形，主动轮的内孔形状与变速箱的输出轴截面形状适配，方便传动箱旋耕装置沿轴滑动调节，同时保证主动轮随变速箱的输出轴转动，以保证稳定可靠地将拖拉机动力输出轴的动力传递到旋耕刀。

主动轮与从动轮通过链条传动连接，从动轮的轮轴上安装有位于传动箱外的旋耕刀11，本实施例从动轮的轮轴沿宽度方向延伸至传动箱的两侧，传动箱两侧的从动轮轮轴上均设有旋耕刀。各旋耕刀的上方分别设有挡土罩10，同一传动箱两侧的两挡土罩通过连接销连接，且同一传动箱上的挡土罩和连接销形成套设在传动箱上的空腔，使得挡土罩可相对传动箱上下移动。本实施例的挡土罩通过沿竖向设置的吊杆8与传动箱连接，具体的，吊杆的下端与挡土罩连接，传动箱的安装座3上固设有位于挡土罩上方的横向吊板，横向吊板上开设有供吊杆向上穿过的通孔，吊杆上通过螺纹连接有分别位于通孔上、下两侧的螺母，通过转动螺母可使挡土罩沿传动箱上下移动，满足不同耕深下的挡土、碎土要求。挡土罩靠近传动箱的一端固设有与传动箱侧壁平行的挡土罩支架14，连接销沿横向穿过同一传动箱两侧的挡土罩支架，实现两挡土罩的连接。

机架上还设有驱动两传动箱相对或相背移动的调节机构，具体的，所述调节机构包括沿宽度方向穿设在机架上的两导向轴5，以及与所述导向轴平行的丝杠4，导向轴水平设置，所述丝杠4和导向轴5均穿过两传动箱，传动箱与导向轴滑动连接，传动箱与丝杠通过螺纹连接，且两传动箱上与丝杠连接的螺纹旋向相反，丝杠与机架转动连接，在丝杠的一端安装有摇柄17，以方便对丝杠的转动操作。为方便增加螺纹连接的长度，本实施例的传动箱上固设有安装座3，所述安装座3上固设有螺纹套管和光孔套管，光孔套管的内孔供导向轴穿过，两螺纹套管内的螺纹分别与丝杠上不同旋向的螺纹连接，通过旋转丝杠可调整两传动箱及旋耕装置的间距，实现作业间距的调节。

施肥装置包括固接于机架顶部的肥料箱2和安装在肥料箱底部的排肥器6，所述排肥器下方设有与传动箱相对固定设置的开沟器12，排肥器的出肥口通过柔性输肥管9与开沟器连通。具体的，开沟器固接在挡土罩支架14上，通过柔性输肥管与排肥器相连；开沟器随旋耕装置移动，从而保证旋耕与施肥位置一致，使排出的肥料和土壤充分混合。本实施例的排肥器为外槽轮式排肥器，排肥驱动电机7安装在排肥器的底部，排肥驱动电机驱动外槽轮式排肥器将肥料排入柔性输肥管内，经开沟器排入土壤。驱动电机采用直流调速电机，通过调速开关控制转速，可方便快捷地调节排肥速度；外槽轮式排肥器的轮槽长度可调，二者配合可使排肥速度在较大范围内调节，从而满足不同的施肥量需求。

使用本实用新型进行旋耕施肥作业具体包括如下步骤：

a、作业前，将拖拉机三点悬挂装置与机架的挂接点相连，升起拖拉机液压提升臂使整机离地，调整上下拉杆并使用联轴器连接拖拉机动力输出轴与变速箱的输入轴；

b、根据桑树栽植模式确定旋耕施肥作业间距，转动间距调节丝杠的摇柄，使传动箱及连接其上的旋耕装置和施肥装置达到所需作业间距。

c、根据桑园施肥量要求调整排肥驱动电机调速开关，使排肥驱动电机达到所需的排肥转速；

d、根据耕深要求调整挡土罩高度调节吊杆，使挡土罩处于旋耕所需高度；

e、进地后根据耕深要求调节拖拉机液压提升臂，使旋耕刀下降到所需耕深，并土壤紧实度和湿度等实际情况选择合适的前进速度，开始旋耕施肥作业

本实用新型通过在传统的旋耕施肥机的基础上添加间距调节机构、直流调速排肥驱动电机和高度可调的挡土罩，使旋耕施肥作业的间距、耕深、施肥量均可快速调节，适用于不同栽植模式的桑园伐条后的旋耕施肥作业；同时通过旋耕施肥间距调节机构避免了传统的定幅宽旋耕施肥机的弊端，满足了桑园宽窄行距栽植模式的旋耕施肥要求。整机结构简单，安装、调整、维修方便，真正实现了机具对桑园旋耕施肥作业的适应性和实用性。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种作业间距可调节的旋耕施肥机，包括机架（1），以及安装在机架上的施肥装置、旋耕装置和变速箱，其特征在于：所述旋耕装置包括两沿宽度方向排布的传动箱（13），以及安装在传动箱上的主动轮和从动轮，两传动箱上的主动轮套设在变速箱的输出轴（15）上，且主动轮与变速箱的输出轴沿周向相对固定设置、沿宽度方向相对滑动设置，机架上还设有驱动两传动箱相对或相背移动的调节机构；所述主动轮与从动轮传动连接，从动轮的轮轴上安装有位于传动箱外的旋耕刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种作业间距可调节的旋耕施肥机，其特征在于：所述变速箱的输出轴沿宽度方向延伸至变速箱的两侧，变速箱输出轴远离变速箱的一端与机架转动连接，两传动箱分别位于变速箱的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种作业间距可调节的旋耕施肥机，其特征在于：变速箱的输出轴（15）截面为六边形，主动轮的内孔与变速箱的输出轴适配。

4.根据权利要求1所述的一种作业间距可调节的旋耕施肥机，其特征在于：所述调节机构包括沿宽度方向穿设在机架上的至少两导向轴（5），以及与所述导向轴平行的丝杠（4），所述丝杠和导向轴均穿过两传动箱，传动箱与导向轴滑动连接，传动箱与丝杠通过螺纹连接，且两传动箱上与丝杠连接的螺纹旋向相反，丝杠与机架转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种作业间距可调节的旋耕施肥机，其特征在于：从动轮的轮轴沿宽度方向延伸至传动箱的两侧，传动箱两侧的从动轮轮轴上均设有旋耕刀，旋耕刀的上方分别设有挡土罩（10）。

6.根据权利要求5所述的一种作业间距可调节的旋耕施肥机，其特征在于：同一传动箱两侧的两挡土罩通过连接销连接，且同一传动箱上的挡土罩和连接销形成套设在传动箱上的空腔，挡土罩通过沿竖向设置的吊杆（8）与传动箱连接。

7.根据权利要求1所述的一种作业间距可调节的旋耕施肥机，其特征在于：所述施肥装置包括固接于机架顶部的肥料箱和安装在肥料箱底部的排肥器（6），所述排肥器下方设有与传动箱相对固定设置的开沟器（12），排肥器的出肥口通过柔性输肥管（9）与开沟器连通。

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