一种箱式低温瞬冻设备
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域,尤其涉及一种箱式低温瞬冻设备。
背景技术
人类的科技发展速度是几何级的,先进的制冷技术的重要性不言而喻,现代科学研究表明,食品快速冷冻易形成玻璃体结构,传统冷冻则会形成冰晶体,而冰晶体的形成就是传统冷冻食品的最大缺点,食品是否能够被快速冷冻直接决定食品内部的细胞是否被冻破,是否变成僵尸肉,当今的快速冷冻除了液氮冷冻法之外,还有超低温制冷,但目前制冷系统的超低温制冷的能效比还比较差,不够理想。
箱式冷冻因为其操作简单灵活,小批量也可以冷冻,因此被冷冻业广泛使用,现有的箱式冷冻设备其在使用时,一般都是直接将食品放入到设备的内部进行冷却,而一般的制冷方式其在短时间内无法对食品进行快速降温,从而影响冷却后的食品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了现有的箱式冷冻设备其在使用时,一般都是直接将食品放入到设备的内部进行冷却,而一般的制冷方式其在短时间内无法对食品进行快速降温,从而影响冷却后的食品品质的缺点,而提出的一种箱式低温瞬冻设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种箱式低温瞬冻设备,包括箱体,所述箱体的顶端安装有进液管,且箱体的顶端安装有出液管;
所述箱体的顶端连接有连接板,且连接板的一端铰链连接有安装板,所述安装板的一侧连接有侧门,所述侧门的表面安装有螺盘,所述箱体的一侧安装有液压杆;
所述箱体的内部安装有安装架,且安装架的一侧安装有风扇,所述安装架的表面安装有导风板,且安装架的内部安装有放置板,所述放置板的顶端放置有货物箱,所述安装架的内部安装有制冷排管板;
所述进液管穿过箱体连接有第一支管,且第一支管的另一端连接有制冷翅排管;
所述出液管穿过箱体连接有第二支管,且出液管穿过箱体连接有第三支管;
所述进液管穿过箱体连接有第四支管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述液压杆与侧门的表面之间相连接,且侧门与箱体的一侧之间相连接,所述安装架与侧门的一侧之间为相对连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺盘穿过侧门与箱体的一侧之间相连接,所述导风板位于货物箱的上方,所述制冷排管板位于放置板的底端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二支管与制冷翅排管的一侧之间相连接,所述第三支管与制冷排管板的一侧之间相连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第四支管与制冷排管板的表面之间相连接,所述制冷翅排管位于安装架的上下端以及侧部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装架的表面安装有电热丝与化霜线,所述侧门的两侧安装有保温板。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过制冷系统的工作,可使箱体内部的制冷排管板以及制冷翅排管进行制冷工作,从而便于对安装架上货物箱内部的食品进行制冷,可对食品进行快速降温,从而可提高对食品的冷冻效率。
2、本实用新型中,通过风扇的工作,可使风扇吹出的风通过导风板吹向货物箱,便于对食品进行降温工作,同时风扇吹出的冷风通过制冷翅排管并回到风扇,可在箱体的内部形成冷风循环,可使食品冷冻速度明显提高。
3、本实用新型中,通过电热丝与化霜线的工作,可将侧门与安装架接触处进行解冻化霜,防止其冻住,导致侧门短时间内无法打开,影响对食品的冷冻后的品质。
附图说明
图1为本实用新型中一种箱式低温瞬冻设备结构示意图;
图2为本实用新型中箱体内部部分结构示意图;
图3为本实用新型中箱体部分侧视结构示意图;
图4为本实用新型中箱体内部部分结构示意图;
图5为图2中A处放大结构示意图;
图6为图2中B处放大结构示意图。
图例说明:
1、箱体;2、进液管;3、出液管;4、连接板;5、安装板;6、侧门;7、螺盘;8、液压杆;9、安装架;10、风扇;11、导风板;12、放置板;13、货物箱;14、制冷排管板;15、第一支管;16、制冷翅排管;17、第二支管;18、第三支管;19、第四支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6,一种箱式低温瞬冻设备,包括箱体1,箱体1的顶端安装有进液管2,且箱体1的顶端安装有出液管3;
箱体1的顶端连接有连接板4,且连接板4的一端铰链连接有安装板5,安装板5的一侧连接有侧门6,侧门6的表面安装有螺盘7,箱体1的一侧安装有液压杆8;
箱体1的内部安装有安装架9,且安装架9的一侧安装有风扇10,安装架9的表面安装有导风板11,且安装架9的内部安装有放置板12,放置板12的顶端放置有货物箱13,安装架9的内部安装有制冷排管板14;
进液管2穿过箱体1连接有第一支管15,且第一支管15的另一端连接有制冷翅排管16;
出液管3穿过箱体1连接有第二支管17,且出液管3穿过箱体1连接有第三支管18;
进液管2穿过箱体1连接有第四支管19,进液管2与出液管3是便于与箱体1外部的制冷系统中的制冷蒸发器进行连接的连接管,其也可以与箱体1外部的制冷载冷剂的储液器相连接,本设备设计为侧面大开门箱式低温结冻箱,特点装御货物便捷,本设备应用载冷剂在箱体1内的制冷系统内循环作为箱内制冷源,特点就是因为足量的载冷剂可以预先预冷,所以本设备一开启工作瞬间达到预冷的温度,降温速度极快,本设备设计按装了压差式冷风循环系统加快了冷却过程,本设备货物放置板12下面是金属制冷排管板14与货物放置板12底部是接触式直冷,金属导温系数是水,空气的数百倍,本工艺增设了,在托盘内货物上方覆盖一层薄膜,薄膜上方堆放了一层不锈钢钢丝球,钢丝球上方盖着一块金属板,这样货物的上部从原来的空气导温变成了金属导温,大大提增导温系数。
进一步的,液压杆8与侧门6的表面之间相连接,且侧门6与箱体1的一侧之间相连接,安装架9与侧门6的一侧之间为相对连接,箱体1是通过两侧的侧门6进行打开的,其上下端均是固定的,电热丝与化霜线是安装在安装架9与侧门6的接触处,其是防止其接触处出现冷冻的现象。
进一步的,螺盘7穿过侧门6与箱体1的一侧之间相连接,导风板11位于货物箱13的上方,制冷排管板14位于放置板12的底端,螺盘7是便于将侧门6安装在箱体1的一侧,在需要打开时,可将螺盘7从箱体1内部转出即可,导风板11是便于将风扇10吹出的风导向货物箱13,便于对货物箱13内部的食品进行快速降温以及冷冻。
进一步的,第二支管17与制冷翅排管16的一侧之间相连接,第三支管18与制冷排管板14的一侧之间相连接,第一支管15与第四支管19是与进液管2相连接,第三支管18与第二支管17是与出液管3相连接的,其是便于箱体1内部的制冷排管板14与制冷翅排管16进行工作的。
进一步的,第四支管19与制冷排管板14的表面之间相连接,制冷翅排管16位于安装架9的上下端以及侧部,风扇10向箱体1的内部吹出冷风,冷风可经过安装架9的上下端以及侧部的制冷翅排管16并回到风扇10处。
进一步的,安装架9的表面安装有电热丝与化霜线,侧门6的两侧安装有保温板,侧门6两侧的保温板是便于对箱体1的内部进行保温,而电热丝与化霜线是防止安装架9与侧门6的接触处出现冻住的现象,导致侧门6短时间内无法正常打开。
工作原理:使用时,首先通过将螺盘7从箱体1的内部转出,将侧门6打开,将食品等放入到货物箱13的内部并关上侧门6,通过螺盘7对其限位,将进液管2与出液管3与箱体1外部的制冷系统进行安装连接,通过制冷系统的工作,可使制冷排管板14与制冷翅排管16进行工作,保证其能够达到规定的制冷量,也可将将进液管2与出液管3与箱体1外的载冷剂储液器连接,在需要制冷时,供液泵工作,制冷排管板14与制冷翅排管16开始制冷,通过箱体1内部风扇10的工作,可使风吹向箱体1,经过制冷翅排管16并回到风扇10,可形成一个冷风循环,根据冷冻设定时间,到时间后转出螺盘7并将侧门6打开,可将货物箱13内部冷冻好后的食品取出,在侧门6被冻住时,也可通过电热丝与化霜线的工作,将侧门6与安装架9的接触处进行化霜解冻。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。