CN217031926U - 一种聚酯纤维生产用节能烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，涉及聚酯纤维生产技术领域，包括烘干外壳，所述烘干外壳内设有用于输送待烘干布料的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带与第二输送带上下间隔分布，所述第一输送带与第二输送带之间通过联动机构反向联动设置，所述烘干外壳一侧上方设有入料口，所述烘干外壳另一侧下方设有出料口，所述待烘干布料的一端从入料口穿入且呈S形穿设在第一输送带和第二输送带上并从出料口穿出，所述第一输送带与第二输送带的上方两侧对称设有支撑架；该聚酯纤维生产用节能烘干设备通过设置的支撑架、展轮与压轮的配合，便于对待烘干布料进行舒展，避免发生褶皱，保证了待烘干布料的平整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯纤维生产技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维生产用节能烘干设备。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；
现有技术中，节能烘干设备在对聚酯纤维布料进行烘干时，不能很好地将布料展平，从而容易导致运输烘干过程中发生褶皱，从而降低产品质量，因此，本实用新型提出一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，该聚酯纤维生产用节能烘干设备通过设置的支撑架、展轮与压轮的配合，便于对待烘干布料进行舒展，避免发生褶皱，保证了待烘干布料的平整性。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，包括烘干外壳，所述烘干外壳内设有用于输送待烘干布料的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带与第二输送带上下间隔分布，所述第一输送带与第二输送带之间通过联动机构反向联动设置，所述烘干外壳一侧上方设有入料口，所述烘干外壳另一侧下方设有出料口，所述待烘干布料的一端从入料口穿入且呈S形穿设在第一输送带和第二输送带上并从出料口穿出，所述第一输送带与第二输送带的上方两侧对称设有支撑架，所述支撑架的外侧与烘干外壳内壁固定装配，所述支撑架的内侧等距离转动设有压轮和展轮，所述压轮与展轮间隔分布，所述展轮上设有扩展纹，所述待烘干布料铺设在压轮和展轮与第一输送带或第二输送带之间，所述烘干外壳内设有烘干器。
进一步改进在于：所述支撑架设置在第一输送带和第二输送带的上方，所述第一输送带左端和第二输送带右端上支撑架的一端均呈弧状延伸至相应输送带的下方。
进一步改进在于：所述支撑架下端转动设有引导轮，所述引导轮的两端分别与两侧所述支撑架的下端转动连接。
进一步改进在于：所述第一输送带和第二输送带内部的两端分别通过第一转轴和第二转轴转动设置在烘干外壳上，所述第一转轴与第二转轴的一端分别贯穿烘干外壳的侧壁并延伸在外，所述第一转轴与第二转轴设置在外的一端通过联动机构反向联动设置。
进一步改进在于：所述第一转轴与第二转轴设置在外的一端均设有边齿，所述联动机构包括两个齿轮，所述齿轮设置在第一转轴与第二转轴之间，两个所述齿轮相互啮合，一个所述齿轮与第一转轴啮合，另一个所述齿轮与第二转轴相互啮合，一个所述第一转轴通过电机驱动。
进一步改进在于：所述烘干器设有多个，多个所述烘干器分别设置在第一输送带和第二输送带内部的烘干外壳的内壁上，所述第一输送带和第二输送带均为多孔透气材质。
进一步改进在于：所述烘干外壳的内壁铺设有保温层，所述保温层为碳化硅纤维或气凝胶毡或玻璃棉或岩棉。
本实用新型的有益效果为：该聚酯纤维生产用节能烘干设备在对待烘干布料进行烘干时，将待烘干布料的一端从入料口穿入且呈S形穿设在第一输送带和第二输送带上并从出料口穿出，此时待烘干布料穿设在第一输送带或第二输送带与压轮和展轮之间，压轮可对待烘干布料的两侧进行限位，而展轮上设有扩展纹，且对称设置的展轮上扩展纹为对称设置，通过设置的扩展纹，可带动待烘干布料的两侧向第一输送带或第二输送带的两侧伸展移动，有效地防止在输送待烘干布料过程中，待烘干布料出现褶皱的情况，保证了待烘干布料的平整性。
附图说明
图1为本实用新型的烘干外壳内部结构正视图。
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图3为本实用新型的烘干外壳与联动机构装配结构示意图。
图4为本实用新型的第一输送带与支撑架装配结构俯视图。
其中：1、烘干外壳；2、待烘干布料；3、第一输送带；4、第二输送带；5、入料口；6、出料口；7、支撑架；8、压轮；9、展轮；10、烘干器；11、引导轮；12、第一转轴；13、第二转轴；14、齿轮；15、保温层；16、电机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，包括烘干外壳1，所述烘干外壳1内设有用于输送待烘干布料2的第一输送带3和第二输送带4，所述第一输送带3与第二输送带4上下间隔分布，所述第一输送带3与第二输送带4之间通过联动机构反向联动设置，所述烘干外壳1一侧上方设有入料口5，所述烘干外壳1另一侧下方设有出料口6，所述待烘干布料2的一端从入料口5穿入且呈S形穿设在第一输送带3和第二输送带4上并从出料口6穿出，所述第一输送带3与第二输送带4的上方两侧对称设有支撑架7，所述支撑架7的外侧与烘干外壳1内壁固定装配，所述支撑架7的内侧等距离转动设有压轮8和展轮9，所述压轮8与展轮9间隔分布，所述展轮9上设有扩展纹，所述待烘干布料2铺设在压轮8和展轮9与第一输送带3或第二输送带4之间，所述烘干外壳1内设有烘干器10，在对待烘干布料2进行烘干时，将待烘干布料2的一端从入料口5穿入且呈S形穿设在第一输送带3和第二输送带4上并从出料口6穿出，此时待烘干布料2穿设在第一输送带3或第二输送带4与压轮8和展轮9之间，压轮8可对待烘干布料2的两侧进行限位，而展轮9上设有扩展纹，且对称设置的展轮9上扩展纹为对称设置，通过设置的扩展纹，在第一输送带3或第二输送带4带动上方的待烘干布料2进行移动时，可带动压轮8和展轮9进行相应转动，展轮9上的扩展纹与待烘干布料2联动接触，可带动待烘干布料2的两侧向第一输送带3或第二输送带4的两侧伸展移动，有效地防止在输送待烘干布料2过程中，待烘干布料2出现褶皱的情况，保证了待烘干布料2的平整性。
所述支撑架7设置在第一输送带3和第二输送带4的上方，所述第一输送带3左端和第二输送带4右端上支撑架7的一端均呈弧状延伸至相应输送带的下方，通过将支撑架7的一端延伸至第一输送带3或第二输送带4输出端下方，便于将待烘干布料2转移至下方相邻的第一输送带3或第二输送带4上。
所述支撑架7下端转动设有引导轮11，所述引导轮11的两端分别与两侧所述支撑架7的下端转动连接，通过设置的引导轮11，便于将上方输送带上的待烘干布料2平整地转移至下方的输送带上，避免在转移过程中发生褶皱，导致待烘干布料2的平整性降低的问题。
所述第一输送带3和第二输送带4内部的两端分别通过第一转轴12和第二转轴13转动设置在烘干外壳1上，所述第一转轴12与第二转轴13的一端分别贯穿烘干外壳1的侧壁并延伸在外，所述第一转轴12与第二转轴13设置在外的一端通过联动机构反向联动设置。
所述第一转轴12与第二转轴13设置在外的一端均设有边齿，所述联动机构包括两个齿轮14，所述齿轮14设置在第一转轴12与第二转轴13之间，两个所述齿轮14相互啮合，一个所述齿轮14与第一转轴12啮合，另一个所述齿轮14与第二转轴13相互啮合，一个所述第一转轴12通过电机16驱动。
所述烘干器10设有多个，多个所述烘干器10分别设置在第一输送带3和第二输送带4内部的烘干外壳1的内壁上，所述第一输送带3和第二输送带4均为多孔透气材质，通过在第一输送带3和第二输送带4的内部设置烘干器10，便于对第一输送带3或第二输送带4上下两侧的待烘干布料2进行烘干加热，同时由于第一输送带3和第二输送带4均为多孔透气材质，使得烘干器10的烘干效果能更快更迅速地对待烘干布料2起到烘干作用，从而大大提高了对待烘干布料2的烘干质量与效率。
所述烘干外壳1的内壁铺设有保温层15，所述保温层15为碳化硅纤维或气凝胶毡或玻璃棉或岩棉，通过设置的保温层15，对烘干外壳1内部进行一定程度上的保温，有效避免温度流失，从而有效的保证了该装置对待烘干布料2的烘干质量和效率。
该聚酯纤维生产用节能烘干设备在对待烘干布料2进行烘干时，将待烘干布料2的一端从入料口5穿入且呈S形穿设在第一输送带3和第二输送带4上并从出料口6穿出，此时待烘干布料2穿设在第一输送带3或第二输送带4与压轮8和展轮9之间，压轮8可对待烘干布料2的两侧进行限位，而展轮9上设有扩展纹，且对称设置的展轮9上扩展纹为对称设置，通过设置的扩展纹，在第一输送带3或第二输送带4带动上方的待烘干布料2进行移动时，可带动压轮8和展轮9进行相应转动，展轮9上的扩展纹与待烘干布料2联动接触，可带动待烘干布料2的两侧向第一输送带3或第二输送带4的两侧伸展移动，有效地防止在输送待烘干布料2过程中，待烘干布料2出现褶皱的情况，保证了待烘干布料2的平整性，通过设置的引导轮11，便于将上方输送带上的待烘干布料2平整地转移至下方的输送带上，避免在转移过程中发生褶皱，导致待烘干布料2的平整性降低的问题，通过将支撑架7的一端延伸至第一输送带3或第二输送带4输出端下方，便于将待烘干布料2转移至下方相邻的第一输送带3或第二输送带4上，通过在第一输送带3和第二输送带4的内部设置烘干器10，便于对第一输送带3或第二输送带4上下两侧的待烘干布料2进行烘干加热，同时由于第一输送带3和第二输送带4均为多孔透气材质，使得烘干器10的烘干效果能更快更迅速地对待烘干布料2起到烘干作用，从而大大提高了对待烘干布料2的烘干质量与效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：包括烘干外壳(1)，所述烘干外壳(1)内设有用于输送待烘干布料(2)的第一输送带(3)和第二输送带(4)，所述第一输送带(3)与第二输送带(4)上下间隔分布，所述第一输送带(3)与第二输送带(4)之间通过联动机构反向联动设置，所述烘干外壳(1)一侧上方设有入料口(5)，所述烘干外壳(1)另一侧下方设有出料口(6)，所述待烘干布料(2)的一端从入料口(5)穿入且呈S形穿设在第一输送带(3)和第二输送带(4)上并从出料口(6)穿出，所述第一输送带(3)与第二输送带(4)的上方两侧对称设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的外侧与烘干外壳(1)内壁固定装配，所述支撑架(7)的内侧等距离转动设有压轮(8)和展轮(9)，所述压轮(8)与展轮(9)间隔分布，所述展轮(9)上设有扩展纹，所述待烘干布料(2)铺设在压轮(8)和展轮(9)与第一输送带(3)或第二输送带(4)之间，所述烘干外壳(1)内设有烘干器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述支撑架(7)设置在第一输送带(3)和第二输送带(4)的上方，所述第一输送带(3)左端和第二输送带(4)右端上支撑架(7)的一端均呈弧状延伸至相应输送带的下方。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述支撑架(7)下端转动设有引导轮(11)，所述引导轮(11)的两端分别与两侧所述支撑架(7)的下端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述第一输送带(3)和第二输送带(4)内部的两端分别通过第一转轴(12)和第二转轴(13)转动设置在烘干外壳(1)上，所述第一转轴(12)与第二转轴(13)的一端分别贯穿烘干外壳(1)的侧壁并延伸在外，所述第一转轴(12)与第二转轴(13)设置在外的一端通过联动机构反向联动设置。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述第一转轴(12)与第二转轴(13)设置在外的一端均设有边齿，所述联动机构包括两个齿轮(14)，所述齿轮(14)设置在第一转轴(12)与第二转轴(13)之间，两个所述齿轮(14)相互啮合，一个所述齿轮(14)与第一转轴(12)啮合，另一个所述齿轮(14)与第二转轴(13)相互啮合，一个所述第一转轴(12)通过电机(16)驱动。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述烘干器(10)设有多个，多个所述烘干器(10)分别设置在第一输送带(3)和第二输送带(4)内部的烘干外壳(1)的内壁上，所述第一输送带(3)和第二输送带(4)均为多孔透气材质。
7.根据权利要求6所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述烘干外壳(1)的内壁铺设有保温层(15)，所述保温层(15)为碳化硅纤维或气凝胶毡或玻璃棉或岩棉。
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