CN2170291Y

CN2170291Y - 自升架式提升机

Info

Publication number: CN2170291Y
Application number: CN 93239313
Authority: CN
Inventors: 白志远
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-25
Filing date: 1993-09-25
Publication date: 1994-06-29
Anticipated expiration: 2003-09-25

Abstract

自升架式提升机涉及一种作业用提升设备，它由底座(1)、底柱(2)、柱节(3)、横梁(5)、吊盘(7)组成，其特征在于还由套架(4)、自升机构(6)组成，底柱安装在底座上，柱节安装在底柱顶端，套架套装在柱节周围，套架上安装横梁，在地面就可搭起基本提升架，安装在横梁和套架上的自升机构，可将套架平稳顶起，通过套架装卸口加装柱节，如此重复就可将提升架一节节升起，实现自升，反之则可拆卸，这样搭拆提升架可减少搭拆架事故，提高效率，降低劳动强度，可方便地调整提升架高度，对普通、高层、超高层建筑的施工作业都适应，特别是场地狭窄，塔机使用不方便时，该提升机优势更加明显，能大大降低设备费用。

Description

本实用新型涉及一种作业用提升设备。

长期以来在建筑施工、工程安装等作业活动中，大量采用龙门架或其它架式提升机，提升建筑材料、施工设备等物品，传统架式提升机的结构比较简单，一般由底坐、架柱、横梁、吊盘、卷扬机组成，在安装时，多采用人工搭架，一节节将架柱按建筑的总高度一次竖起，再搭横梁，主要使用手工或借助一些简单工具来完成，为防止架柱倾覆，四周用钢索拉紧固定，拆卸时也需搭架工一节节吊下，存在着技术要求高，安全性差，费时、费工、操作不方便、劳动强度大、搭架高度受限制，灵活性差，即不安全也不经济等问题。

针对上述传统架式提升机存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能在地面组合成架，通过自升机构，将架按要求搭起，且能方便的调整提升架的高度，使搭、卸架平稳，安全可靠，提高搭卸架效率，降低劳动强度，扩大架式提升机的适用高度和使用范围。

本实用新型的目的是这样实现的：自升架式提升机由底坐、底柱、柱节、横梁、吊盘组成，其特征在于自升架式提升机还由套架、自升机构组成，自升机构由传动机构、作用臂组成，套架上设有操作吊栏、装卸口、支承臂、导轮，底柱和柱节上分别设有限位装置A，吊盘上设有限位装置B，底柱安装在底盘上固定，柱节配接在底柱上端固定，套架套装在柱节周围，横梁安装在套架上部固定，自升机构安装在横梁和套架上，吊盘放置在底坐上，其限位装置A与底柱限位装置B配装。

自升机构的传动机构，由安装在横梁上的电动机、齿盘、传动链条或皮带、螺杆组成，安装在套架内的螺杆转动，推动作用臂在套架内上、下移动，传动机构还可以是安装在套架上的液压升降装置，用于推动作用臂上、下移动，从而顶起或降下套架，柱节通过套架上设置的装卸口进出套架进行安装或拆卸，套架上设置的支承臂，顶在柱节上，防止套架下滑。

在底柱和柱节对应吊盘一侧，分别纵向设置的限位装置A呈“丄”型导轨或呈“O”型导轨，吊盘对应底柱和柱节的侧面设置的限位装置B，为滚动圆盘滑槽或凹弧形滑槽，配装时将“丄”型导轨嵌入滚动圆盘型滑槽内，或将凹弧型滑槽包在“O”型导轨外，用于吊盘升、降时限位。

柱节的立柱上端凹陷，下端设有芯头，柱节之间安装时，在上一柱节的芯头对应插入在下一柱节的立柱凹陷处，用于定位安装，并在柱节的两端设有固定板，用于柱节之间的固定，底柱、柱节的横截面尺寸一致，横截面形状为矩形、三角形、圆形或多边形，自升架式提升机的架柱是二个、三个或四个。

上述自升架式提升机，在现场组合，先搭成基本提升架，再根据需要由自升机构使套架升降、加装或拆卸柱节，能方便的调整提升机高度，且解决了搭架的安全问题，不需要一次将提升架架柱竖起，大大提高搭架的经济性和安全性，提升机能随施工高度要求调整，可不用或少用架柱防倾覆拉索，适用于多种作业环境，特别是场地狭窄的施工现场，由于自升架式提升机解决了安装的问题，施工时与建筑物附着，能大大提高架式提升机的适用高度，能大量用于高层型建筑物的施工，降低作业用提升机的购置、使用费，采用“丄”型导轨和滚动圆盘滑槽进行吊盘限位，能降低滑动阻力，防止脱轨，卡死等事故的发生，进一步提高施工安全性，自升架式提升机的组合式结构，便于安装和运输。

附图说明：

图1.自升架式提升机示意图；

图2.柱节示意图；

图3.柱节俯视图；

图4.套架示意图；

图5.吊盘示意图；

图6.吊盘上滚动圆盘滑槽限位装置示意图。

本实用新型用以下实施例，结合附图对自升架式提升机结构和操作情况作进一步说明。

实施例1.一种自升架式提升机（如图1所示），由底坐（1）、底柱（2）、柱节（3）、套架（4）、横梁（5）、自升机构（6）、吊盘（7）组成龙门架式提升机，底坐（1）由槽钢组焊而成，底柱（2）为格构式焊件，呈四方柱体，底柱的下端与底盘用螺栓固定，柱节（3）为格构式四方柱体组焊件（图2），横断面与底柱尺寸相同，立柱（13）使用钢管，柱下端钢管口焊有一芯头（14），上端为凹陷空口（15），两柱节相接时芯头插入在下一柱节的立柱中，便于定位安装柱节，保持同心度，在柱节两端的柱体四角上均焊有固定板（16），便于柱节间用螺栓固定，在底柱和柱节对应吊盘一侧中部，分别纵向设有的限位装置A为“丄”型导轨（17）（图3），套架（4）为格构式组焊件，呈四方柱体（图4），其外型尺寸大于底柱、柱节，其上设置有操作吊栏（18）、支承臂（19）、装卸口（20），导轮（21）安装时套架套装在柱节周围，用支承臂顶在柱节上，防止套架下滑，装卸口向内侧，外侧挂有操作吊栏，调整两个套架在同一高度时，在其上端安装横梁（5），用螺栓固定，自升机构（6）、由传动机构、作用臂（10）组成，传动机构由电机（8）、螺杆（9）、齿盘（11）、链条（12）组成，电动机、齿盘、链条安装在横梁上，相同的两螺杆分别竖直安装在两个套架内一侧，在螺杆的等高度套有与其螺纹相配合的作用臂（10），齿盘分别与螺杆相固接，当螺杆同步旋转时，将作用臂分别推动同步上行或下降，当作用臂行至套架内柱节顶端时，就可将套架顶起，当顶到敞开的装卸口高度大于柱节时，由支承臂顶住套架，螺杆反向旋转，将作用臂推至套架上部，由装卸口加装柱节，如此多次重复，就可将龙门架平稳的搭到所需高度，实现自升，反之则可一节节拆卸龙门架，放置在底坐（1）上的吊盘（7）两侧设有限位装置B为滚动圆盘型滑槽（22）（图5、图6），与底柱的“丄”型导轨（17）相嵌，调整适当间距，吊盘通过滑轮组用牵引索与卷扬机相连，在卷扬机的作用下吊盘可沿导轨上下运动，进行提升作业，这种自升架式提升机，组合安装而成，能提高工效，作业安全可靠。

实施例2.一种自升架式提升机，其自升机构的传动机构为液压升降装置，其它与实施例一相同。

实施例3.一种自升架式提升机，其底柱、柱节、套架呈三面柱体形状，其横截面呈三角形，其它与实施例一相同。

实施例4.一种自升架式提升机，其架柱可以是三个，其它与实施例一相同。

实施例5.一种自升架式提升机，其架柱可以是四个，其它与实施例一相同。

Claims

1、一种自升架式提升机，它由底坐、底柱、柱节、横梁、吊盘组成，其特征在于自升架式提升机还由套架、自升机构组成，自升机构由传动机构、作用臂组成，套架上设有操作吊栏、装卸口、支承臂、导轮，底柱和柱节上分别设有限位装置A，吊盘上设有限位装置B，底柱安装在底坐上固定，柱节配接在底柱上端固定，套架套装在柱节周围，横梁安装在套架上部固定，自升机构安装在横梁和套架上，吊盘放置在底坐上，其限位装置A与底柱限位装置B配装。

2、权利要求1所述的提升机，其特征是自升机构的传动机构是由电动机、齿盘、链条、螺杆组成，电动机、齿盘安装在横梁上，链条套在齿盘上，螺杆竖直安装在套架内一侧，齿盘与螺杆固接。

3、权利要求1所述的提升机，其特征是柱节、底柱分别设置的限位装置A为丄型导轨，吊盘对应底柱设置的限位装置B为滚动圆盘滑槽，丄型导轨嵌在滚动圆盘滑槽之间安装。

4、权利要求1所述的提升机，其特征是柱节的立柱上端为凹陷，下端有凸起芯头。

5、权利要求1、2、3或4所述的提升机，其特征是底柱、柱节、套架都为呈四方柱体格构焊件，柱节、底柱横断面的尺寸相同，套架横断面大于柱节、底柱横断面。

6、权利要求1、2、3或4所述的提升机，其特征是底柱、柱节、套架都为呈三面柱体格构焊件，它们的横断面呈三角形，柱节、底柱横断面尺寸相同，套架横断面大于柱节、底柱横断面。