CN217019844U - 一种用于Monoblock的自动调试装置 - Google Patents

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陈斌
蔡磊
李金辉
吴奇旦
张星
强铭
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Abstract

本实用新型属于电子信号处理设备技术领域,公开一种用于Monoblock的自动调试装置,包括上料机构、取料机构、打磨机构和出料机构,所述上料机构放置于取料机构一侧,所述取料机构通过直线模组和打磨机构活动连接,所述取料机构另一侧放置有出料机构。具有结构简单,使用方便,操作人员的技能要求比较低的特点。

Description

一种用于Monoblock的自动调试装置
技术领域:
本实用新型属于电子信号处理设备技术领域,更具体涉及一种用于Monoblock的自动调试装置。
背景技术:
滤波器在电子信号的处理中有着非常重要的作用,可以使信号中特定的频率成分通过,而极大的衰减其他频率成分。滤波器被广泛的运用于射频、微波等通讯领域,其中独石滤波器(Monoblock滤波器)使用广泛。随着5G技术的逐渐广泛使用,Monoblock需求量越来越大。这就迫切需要降低Monoblock的生产成本。
Monoblock表面为银层覆盖,调试工艺较为复杂,目前行业内只能靠人工调试,没有一种可行的自动调试装置。且人员的技能要求比较高,人员培养周期长。人员技能对产品的生产效率与生产质量有很大的影响,这就导致人员的工资上涨,竞争成本增加。为了解决这种问题,研发出了monoblock的自动调试装置。
实用新型内容:
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,针对以上问题,提供一种用于Monoblock的自动调试装置,该装置用于解决目前行业内对于Monoblock人工调试的问题,具有结构简单,使用方便,操作人员的技能要求比较低的特点。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种用于Monoblock的自动调试装置,包括上料机构、取料机构、打磨机构和出料机构,上料机构放置于取料机构一侧,取料机构通过直线模组和打磨机构活动连接,取料机构另一侧放置有出料机构。
优选地,所述上料机构包括有:橡胶垫6、安装于橡胶垫上的直震器底座5、直震器底座安装的直震器4、直震器4上方固定安装的物料盒安装板3,物料盒安装板3上平放有物料盒2,并物料盒安装板3两侧通过定位板7和定位夹钳1分别固定,物料放置于物料盒2内,调整直震器4使物料始终靠着定位板7。
优选地,所述上料机构与出料机构结构相同。
优选地,直线模组包括:L轴直线模组、Y轴直线模组和Z轴直线模组。
优选地,取料机构,包括取料吸嘴8、定位工装9、旋转下压气缸10、Y轴直线模组11、L轴直线模组12、转臂13、下料吸嘴14和废料盒15;L轴直线模组12与Y轴直线模组11相滑动连接,Y轴直线模组11上安装有旋转下压气缸10、固定于旋转下压气缸10的定位工装9,Y轴直线模组11上方安装有转臂13,转臂13下部一侧安装有取料吸嘴8,转臂13下部另一侧还安装有下料吸嘴14,位于下料吸嘴14下方的废料盒15固定安装在龙门架上。
优选地,所述打磨机构包括:Z轴直线模组16、位于Z轴直线模组16的气动打磨笔17、油压缓冲器18、硬限位19、超薄气缸20和打磨针21;超薄气缸20一端安装有打磨针21,超薄气缸20推动气动打磨笔17至打磨位,并通过油压缓冲器18和硬限位19进行缓冲和限位,通过Z轴直线模组16和Y轴直线模组11运动来调整打磨的位置,打磨完成后,Z轴直线模组16移动至最高位,Y轴直线模组11移动出至取料位,旋转下压气缸10松下物料,取料机构启动。
与现有技术相比较,本实用新型具有如下的有益效果:具有结构简单,使用方便,操作人员的技能要求比较低的特点。一、可以完全替代人工调试,减少用人成本;二、比人工调试更加稳定且效率更高。
附图说明
图1为本实用新型用于Monoblock的自动调试装置的结构示意图;
图2为本实用新型用于Monoblock的自动调试装置的上料机构示意图
图3为本实用新型用于Monoblock的自动调试装置的出料机构示意图;
图4为本实用新型用于Monoblock的自动调试装置的取料机构示意图;
图5为本实用新型用于Monoblock的自动调试装置的打磨机构示意图。
附图标号:1-定位夹钳;2-物料盒;3-物料盒安装板;4-直震器;5-直震器底座;6-橡胶垫;7-定位板,8-取料吸嘴;9-定位工装;10-旋转下压气缸;11-Y轴直线模组;12-L轴直线模组;13-转臂;14-下料吸嘴;15-废料盒;16-Z轴直线模组;17-气动打磨笔;18-油压缓冲器;19-硬限位;20-超薄气缸;21-打磨针。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1如图1-3所示,一种用于Monoblock的自动调试装置,包括上料机构、取料机构、打磨机构和出料机构,上料机构放置于取料机构一侧,所述上料机构包括有:橡胶垫6、安装于橡胶垫上的直震器底座5、直震器底座安装的直震器4、直震器4上方固定安装的物料盒安装板3,物料盒安装板3上平放有物料盒2,并物料盒安装板3两侧通过定位板7和定位夹钳1分别固定,物料放置于物料盒2内,调整直震器4使物料始终靠着定位板7;所述上料机构与出料机构结构相同。取料机构通过直线模组和打磨机构活动连接,取料机构另一侧放置有出料机构。
如图5所示,取料机构,包括取料吸嘴8、定位工装9、旋转下压气缸10、Y轴直线模组11、L轴直线模组12、转臂13、下料吸嘴14和废料盒15;L轴直线模组12与Y轴直线模组11相滑动连接,Y轴直线模组11上安装有旋转下压气缸10、固定于旋转下压气缸10的定位工装9,Y轴直线模组11上方安装有转臂13,转臂13下部一侧安装有取料吸嘴8,转臂13下部另一侧还安装有下料吸嘴14,位于下料吸嘴14下方的废料盒15固定安装在龙门架上。L轴直线模组12移动至取料位置,转臂13转至最右端,使取料吸嘴8与上料机构的物料接触并吸取,同时下料吸嘴14与定位工装9上打磨过的物料接触并吸取;废料盒不随转臂运动,若下料吸嘴14的打磨位上的物料为不合格品,转臂13转过一定角度,使下料吸嘴14处于废料盒15上方,下料吸嘴断气,使废料掉落至废料盒。并松开下料吸嘴14,而后转臂13继续转过一定角度,使取料吸嘴8上的物料放置于定位工装9;若打磨位的物料为合格,则转臂13直接转过一定角度,使取料吸嘴8上的物料放置于定位工装9,下料吸嘴14上的物料放置于出料机构的物料盒上;此时转臂13旋转至中间位置,旋转下压气缸10压紧物料,Y轴直线模组11运动至打磨位。
如图5所示,所述打磨机构包括:Z轴直线模组16、位于Z轴直线模组16的气动打磨笔17、油压缓冲器18、硬限位19、超薄气缸20和打磨针21;超薄气缸20一端连接的结构件上安装有打磨针21,作直线运动的超薄气缸20推动气动打磨笔17至打磨位,并通过油压缓冲器17和硬限位19进行缓冲和限位,避免打磨过深,通过Z轴直线模组16和Y轴直线模组11的运动来调整打磨的位置,打磨完成后,Z轴直线模组16移动至最高位,Y轴直线模组11移动出至取料位,旋转下压气缸10松下物料,取料机构启动。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于Monoblock的自动调试装置,包括上料机构、取料机构、打磨机构和出料机构,其特征在于:所述上料机构放置于取料机构一侧,所述取料机构通过直线模组和打磨机构活动连接,所述取料机构另一侧放置有出料机构。
2.根据权利要求1所述用于Monoblock的自动调试装置,其特征在于,所述上料机构包括有:橡胶垫、安装于橡胶垫上的直震器底座、直震器底座安装的直震器和直震器上方固定安装的物料盒安装板,所述物料盒安装板上平放有物料盒,并物料盒安装板通过定位板和定位夹钳分别固定,物料放置于物料盒内,调整直震器使物料始终靠着定位板。
3.根据权利要求1所述用于Monoblock的自动调试装置,其特征在于,所述上料机构与出料机构结构相同。
4.根据权利要求1所述用于Monoblock的自动调试装置,其特征在于,直线模组包括:L轴直线模组、Y轴直线模组和Z轴直线模组。
5.根据权利要求1所述用于Monoblock的自动调试装置,其特征在于,取料机构,包括取料吸嘴、定位工装、旋转下压气缸、L轴直线模组、Y轴直线模组、转臂、下料吸嘴和废料盒,L轴直线模组与Y轴直线模组相滑动连接,Y轴直线模组上安装有旋转下压气缸、固定于旋转下压气缸的定位工装,Y轴直线模组上方安装有转臂,转臂下部一侧安装有取料吸嘴,转臂下部另一侧还安装有下料吸嘴,位于下料吸嘴下方的废料盒固定安装在龙门架上。
6.根据权利要求1所述用于Monoblock的自动调试装置,其特征在于,所述打磨机构包括:Z轴直线模组、位于Z轴直线模组的气动打磨笔、油压缓冲器、硬限位、超薄气缸、打磨针。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: An Automatic Debugging Device for Monoblock

Effective date of registration: 20231010

Granted publication date: 20220722

Pledgee: Jiangyin branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: Wuxi adwei Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980060380

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