CN217016796U - 一种化工生产固废新型自动处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产固废新型自动处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的后侧外壁对称固定连接有固定板，两个所述固定板的后端共同固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁对称固定连接有电机一，位于同一侧的所述电机一的驱动端均固定连接有延伸至粉碎箱内部的转轴，两个所述转轴的前端均固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的左侧壁固定连接有导料板。本实用新型通过废料被粉碎辊的碾压下，使废料呈细小状落入到隔板上，从而方便后续的焚烧，以及刮板向左或向右移动，向左移动的过程中，使刮板带动废料向左移动，从而快速的将废料从粉碎箱内排出，使提高了废料取出的便利性，进而提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产废料处理技术领域，尤其涉及一种化工生产固废新型自动处理装置。
背景技术
在化工生产过程中，会产生大量的固体废料，如废弃产品、中间产物产生的废渣等，这些固体废料都属于危险废物，不能直接排出处理，为了符合环保要求，一般在工厂内部对这些固体废料进行焚烧处理。但是由某些固体废料的体积较大，焚烧前需要粉碎处理，而粉碎后的废料采用人工方式取出，不但操作复杂，而且还影响工作效率。
为此，提出一种化工生产固废新型自动处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种化工生产固废新型自动处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产固废新型自动处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的后侧外壁对称固定连接有固定板，两个所述固定板的后端共同固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁对称固定连接有电机一，位于同一侧的所述电机一的驱动端均固定连接有延伸至粉碎箱内部的转轴，两个所述转轴的前端均固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的左侧壁固定连接有导料板，所述粉碎箱的左侧壁固定嵌设有与导料板相匹配的排料管，所述隔板的上侧壁对称固定连接有立板，两个所述立板的上侧壁均滑动连接有延伸至隔板下方的滑板，两个所述滑板的顶端共同固定连接有连接板，两个所述滑板下端相对的一侧共同固定连接有横板，所述连接板的下侧壁固定连接有与隔板上侧壁滑动连接的刮板，所述粉碎箱的左侧内壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有与粉碎箱右侧内壁转动连接的螺纹杆，所述横板螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述粉碎箱的上侧壁开设有进料口。
优选地，所述导料板呈圆弧形设置。
优选地，位于同一侧的所述立板和隔板的上侧壁均开共同设有与滑板相匹配的导向槽。
优选地，所述粉碎箱的右侧内壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和螺纹杆的外壁固定连接。
优选地，所述刮板的右侧壁呈圆弧形设置。
与现有的技术相比，本一种化工生产固废新型自动处理装置的优点在于：
1、设置电机一、转轴和粉碎辊，启动电机一，两个电机一的驱动端带动转轴和粉碎辊的转动方向相反，再将废料从进料口投入到粉碎箱内，在粉碎辊的碾压下，使废料呈细小状落入到隔板上，从而方便后续的焚烧；
2、设置电机二、滑板、连接板和刮板，启动电机二，电机二的驱动端带动螺纹杆顺时针或逆时针转动，从而带动横板、滑板、连接板和刮板向左或向右移动，向左移动的过程中，使刮板带动废料向左移动，从而快速的将废料从粉碎箱内排出，使提高了废料取出的便利性，进而提升了工作效率；
综上所述，本实用新型通过废料被粉碎辊的碾压下，使废料呈细小状落入到隔板上，从而方便后续的焚烧，以及刮板向左或向右移动，向左移动的过程中，使刮板带动废料向左移动，从而快速的将废料从粉碎箱内排出，使提高了废料取出的便利性，进而提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产固废新型自动处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产固废新型自动处理装置中粉碎箱、固定板、安装板和电机一之间连接处的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种化工生产固废新型自动处理装置中粉碎箱、立板、导向槽、滑板、连接板和刮板之间连接处的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种化工生产固废新型自动处理装置中刮板的结构示意图。
图中：1粉碎箱、2固定板、3安装板、4转轴、5粉碎辊、6电机一、7隔板、8导料板、9排料管、10立板、11导向槽、12滑板、13连接板、14刮板、15电机二、16螺纹杆、17轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种化工生产固废新型自动处理装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的后侧外壁对称固定连接有固定板2，两个固定板2的后端共同固定连接有安装板3，安装板3的前侧壁对称固定连接有电机一6，位于同一侧的电机一6的驱动端均固定连接有延伸至粉碎箱1内部的转轴4，两个转轴4的前端均固定连接有粉碎辊5，粉碎箱1的内壁固定连接有隔板7，隔板7的左侧壁固定连接有导料板8，导料板8呈圆弧形设置，粉碎箱1的左侧壁固定嵌设有与导料板8相匹配的排料管9，隔板7的上侧壁对称固定连接有立板10，两个立板10的上侧壁均滑动连接有延伸至隔板7下方的滑板12，位于同一侧的立板10和隔板7的上侧壁均开共同设有与滑板12相匹配的导向槽11；
两个滑板12的顶端共同固定连接有连接板13，两个滑板12下端相对的一侧共同固定连接有横板，连接板13的下侧壁固定连接有与隔板7上侧壁滑动连接的刮板14，刮板14的右侧壁呈圆弧形设置，避免刮板14回移的过程中将废料推集在最右侧，粉碎箱1的左侧内壁固定连接有电机二15，电机二15的驱动端固定连接有与粉碎箱1右侧内壁转动连接的螺纹杆16，粉碎箱1的右侧内壁固定嵌设有轴承17，轴承17的内圈和螺纹杆16的外壁固定连接；
横板螺纹连接在螺纹杆16的外壁上，粉碎箱1的上侧壁开设有进料口，两个电机一6的驱动端带动转轴4和粉碎辊5的转动方向相反，再将废料从进料口投入到粉碎箱1内，在粉碎辊5的碾压下，使废料呈细小状落入到隔板7上，从而方便后续的焚烧，启动电机二15，电机二15的驱动端带动螺纹杆16顺时针或逆时针转动，从而带动横板、滑板12、连接板13和刮板14向左或向右移动，向左移动的过程中，使刮板14带动废料向左移动，从而快速的将废料从粉碎箱1内排出，使提高了废料取出的便利性，进而提升了工作效率。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
使用时，启动电机一6，两个电机一6的驱动端带动转轴4和粉碎辊5的转动方向相反，再将废料从进料口投入到粉碎箱1内，在粉碎辊5的碾压下，使废料呈细小状落入到隔板7上，从而方便后续的焚烧，启动电机二15，电机二15的驱动端带动螺纹杆16顺时针或逆时针转动，从而带动横板、滑板12、连接板13和刮板14向左或向右移动，向左移动的过程中，使刮板14带动废料向左移动，从而快速的将废料从粉碎箱1内排出，使提高了废料取出的便利性，进而提升了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工生产固废新型自动处理装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的后侧外壁对称固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)的后端共同固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的前侧壁对称固定连接有电机一(6)，位于同一侧的所述电机一(6)的驱动端均固定连接有延伸至粉碎箱(1)内部的转轴(4)，两个所述转轴(4)的前端均固定连接有粉碎辊(5)，所述粉碎箱(1)的内壁固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的左侧壁固定连接有导料板(8)，所述粉碎箱(1)的左侧壁固定嵌设有与导料板(8)相匹配的排料管(9)，所述隔板(7)的上侧壁对称固定连接有立板(10)，两个所述立板(10)的上侧壁均滑动连接有延伸至隔板(7)下方的滑板(12)，两个所述滑板(12)的顶端共同固定连接有连接板(13)，两个所述滑板(12)下端相对的一侧共同固定连接有横板，所述连接板(13)的下侧壁固定连接有与隔板(7)上侧壁滑动连接的刮板(14)，所述粉碎箱(1)的左侧内壁固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)的驱动端固定连接有与粉碎箱(1)右侧内壁转动连接的螺纹杆(16)，所述横板螺纹连接在螺纹杆(16)的外壁上，所述粉碎箱(1)的上侧壁开设有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产固废新型自动处理装置，其特征在于，所述导料板(8)呈圆弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产固废新型自动处理装置，其特征在于，位于同一侧的所述立板(10)和隔板(7)的上侧壁均开共同设有与滑板(12)相匹配的导向槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产固废新型自动处理装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的右侧内壁固定嵌设有轴承(17)，所述轴承(17)的内圈和螺纹杆(16)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产固废新型自动处理装置，其特征在于，所述刮板(14)的右侧壁呈圆弧形设置。
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