CN2170166Y - 全自动四角一次完成铝框折边机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动四角一次完成铝框折边机，该机具
有：一机台及设有油压设备，其上端前方设有定位座，
供铝条放置定位；四个折边机组，呈两两相对设置，分
别具有槽道、抵持杆及压折臂，机组中心之长圆杆为
弯折点；其中一对机组设立于机台上端定位，抵持杆
向下伸出抵住铝条，二压折臂由上而下位移再向内伸
长作压折动作，另一对机组设于一底盘上，可前后移
动，欲动作时底盘向前移进；其二抵持杆向内伸出抵
住铝条，二压折臂向上伸长作压折动作，动作完毕复
回原位；据此，可得一全自动全方位之折边机。结构
简单，操作容易，压折铝框动作迅速准确且一次完
成。
Description
本实用新型与铝框折边机有关，更详而言之，尤指一种全自动四角一次完成铝框折边机。
当前，铝材框体适用的范围很广，像众所周知的铝门、窗框，以及航空箱内的骨架框体，等等都是铝材框体；而本实用新型乃是针对航空箱内之骨架框体在制作折边时，以传统的折边机制作时所产生的问题，加以研究改良；首先，如图1所示，习用的折边机（1），是在一大型平台（2）上，中间中空部位之两端分别设有折边机组（3），该二折边机组（3）皆设有油压系统（4）以操控其动作，包括操控二机组（3）的横向滑移、其上压折臂（5）于半圆形槽道（6）内的移动、以及压折臂（5）的伸缩动作，还有一抵持铝条用的抵持杆（7）等，其进行折边时之动作，请参阅图2A、B、C及D所示，由抵持杆（7）抵着铝条（8）二压折臂（5）由半圆形槽道（6）向下移位，并向内压挤，令铝条（8）形呈一长冂形体，动作完毕后该二压折臂（5）收回并顺着槽道（6）向上移位，再令该二折边机组（3）再向内滑移至适当处（此时其抵持杆（7）仍保持抵着铝条（8），进行第二次之压折臂（5）压折边之动作，即完成对铝框之压折动作；然而，必须提出来进一步说明的是，习用此种先由外侧边折起，之后再折内侧边的作法（因为其为一水平台（2）势必如此，否则先压内侧边之后，已无法动作压外侧边了！）忽略了材料延展性的特性，铝材本身具有相当的延展性，受到外力压折时材质的延展是向两端延伸，以图2A来看，当压折臂（5）压折动作完毕后铝条（8）长度L（此时已发生过一次延展了）乃为铝框之二宽（a1、a2）与长（b）之总合，但是在第二次压折动作如图2C所示欲压折出框形时，铝材的延展性再度发挥，无法确定的是左宽a1与右宽a2的延展率是否相同，使得压折出的框体可能如图2D所示，左右两边宽不同宽，非为正矩形框体；使得装设于航空箱内二侧之二框体，更无法一致而平行；因此以习用折边机压折之铝框淘汰率非常高，不但浪费成本更影响航空箱的质量。
有鉴与此，本实用新型之主要目的是：提供一种全自动四角一次完成铝框折边机，该机能在三度空间全方位动作且动作迅速，并能克服材料延展性的问题，而得到质量合格统一的铝框。
本实用新型一种全自动四角一次完成铝框折边机，其具有：
一机台，系呈中空框形体，设有油压等动力设备，其上端前方设有定位座，座体正中设柱体，供铝条放置定位，使其底部稳固；
四个折边机组，概呈四分之一圆形板，呈两两相对设置，分别具有四分之一圆形大小之槽道、受油压控制之抵持杆、及顺着槽道滑行之压折臂，以及于机组中心处凸出之长圆杆系为弯折点；其中一对机组设立于机台上端定位，其二抵持杆呈直向设置于机组之直边，受油压控制向下伸出抵住铝条，二压折臂则顺着槽道由上而下位移之后再向内伸长作压折动作，动作完毕后压折臂自动复回原位，此时抵持杆仍抵着铝条；另一对机组则设于一底盘上，可前后移动，其于上端机组动作时系位于稍后方，欲动作时底盘向前移进；其二抵持杆系呈横向设于机组之横边，向内伸出抵着铝条，其二压折臂则顺着槽道由上而下位移再向上伸长作压折动作，动作完毕后并藉油压设备控制自动复回原位；
据此，可组成一全自动全方位之折边机，令铝条因延展多出的长度，不致产生于铝条之边长，使铝框尺寸一致品质优良。
本实用新型的优点是：结构简单，使用方便，压折框体时动作迅速准确一次完成，精度高、误差小，产品合格率高。
附图如下：
图1.习用折边机之平面示意图。
图2A、B、C、D.习用折边机之简易动作示意图。
图3.本实用新型一较佳实施例之平面示意图。
图4A、B、C、D、E.本实用新型一较佳实施例之简易动作示意图。
图中标号如下：
1.折边机 2.平台 3.折边机组 4.油压系统
5.压折臂 6.槽道 7.抵持杆 8.铝条
10.折边机 11.机台 12.13.14.15.折边机组
19.铝条 111.底盘 112.定位座 113.柱体
121.131.141.151.槽道 122.132.142.152.抵持杆
123.133.143.153.长圆杆 124.134.144.154.压折臂
191.孔洞
兹举一较佳实施例并配合图式说明如下：
请参阅图3所示，本实用新型一种全自动四角一次完成铝框折边机，该折边机（10）包括有：
一机台（11），系成中空框形体，水平方向皆具适当宽度其底部较厚且稳固，具油压等动力设备（图未示），并设有一底盘（111）可前后滑移并供后面欲叙述的折边机组设立于上，而于机台（11）之上端部、前方设一定位座（112），座体正中设柱体（113），为供具预定长度之铝条（19）于中心设孔洞（191）刚好穿过柱体（113）于定位座（112）上定位；
四个折边机组（12）、（13）、（14）、（15），为概呈四分之一圆形状之圆形板之主体，呈两两相对设置，整体看起来组成一圆者，各折边机组（12）、（13）、（14）、（15）与习知之折边机组大致相同，但是在空间型态上完全不同；所产生的功能当然也炯异不同了！该折边机组（12）、（13）、（14）、（15）分别具有绕着圆形板周边亦呈四分之一圆形状之槽道（121）、（131）、（141）、（151）、受油压控制伸缩之抵持杆（122）、（132）、（142）、（152）、及顺着槽道（121）、（131）、（141）、（151）滑行、并以各组（12）、（13）、（14）、（15）中心凸出之长圆杆（123）、（133）、（143）、（153）（亦即为欲压折呈铝框之弯折点）为心轴原点之压折臂（124）、（134）、（144）、（154）等构件；各压折臂（124）、（134）、（144）、（154）与习用同系呈预定形状之块体状内边并设有凹沟，令铝条（19）嵌入定位好施力压折；其中一对折边机组（12）、（13）设立于机台（11）上端定位，其二抵持杆（122）、（132）呈直向设置于机组（12）、（13）之直边，受油压控制向下伸出抵着铝条（19）；而另一对机组（14）、（15）则设于一底盘（111）上，可前后移动，其二抵持杆（142）、（152）则横向位于机组之横边；
依据上述构造装置，在进行压折动作时，请参阅图4A～E所示，将铝条（19）放置于机台（11）定位座（112）上定位好，之后：
第一道动作：（此时位于该下方底盘（111）之二机组（14）、（15）系处于稍后方，以不影响上方二组折边机（12）、（13）之动作），二机组（12）、（13）之抵持杆（122）、（132）向下伸出抵住铝条（19）以支撑并保持于压折过后之铝框之两边水平性，而压折臂（124）、（134）准备动作；如图4A所示；
第二道动作：该二压折壁（124）、（134）顺着槽道（121）、（131）由上而下滑移向下，碰到铝条（19）后（以长圆杆（123）、（133）为弯折点）并缓慢向下压折，之后压折壁（124）、（134）并伸出将铝条（19）压折呈有一直线边状，因铝条（19）本身所具有之延展性，延伸拉长之尺寸向两端延伸，铝框之上方长边尺寸A，如图4E所示，固定为二圆杆（123）、（133）之间距，二压折臂（124）、（134）并收回、向上复位，而抵持杆（122）、（132）则抵住铝条（19）；如图4B所示；
第三道动作：底盘（111）先向前移位，令其上之二折边机组（14）、（15）向前能对铝条（19）进行折边动作，此时其二抵持杆（142）、（152），向内伸出抵住铝条（19），如图4C所示，该二压折臂（144）、（154）则准备动作；
第四道动作：该二压折臂（144）、（154）顺着槽道（141）、（151）由上而下，并同样地以长圆杆（143）、（153）为弯折点，（上下长圆杆间距离即固定为铝框之宽长B1），当碰到铝条（19）后缓慢向上压折，之后二压折臂（144）、（154）并伸出将铝条（19）压折呈二横段C1、C2，此压折动作铝条（19）本身延展特性拉长的尺寸再向两端延伸，所以C1、C2构成的长边和大于A1，只要在当初裁制每支铝条之长度预先保留尔后延展的长度，即能控制铝框之尺寸一定，其长、宽的尺寸固定为四长圆杆（123）、（133）、（143）、（153）间距离，因材质延展特性所产生的长度差异由以本实用新型先压折中段最后再压折底段所以中间推延到最后自由端，即显示在C1与C2处，不论两边之延展率是否相同都不影响铝框体之各边尺寸，之后再加以裁切掉C1、C2多余的长度，控制压折出的框体两宽边、两长边同长，不会有习用因左右宽边延展率不同而使框体不平行，不能取用之状况产生，本实用新型可产生较佳之压折效果，品质一致，使用于航空箱两侧骨架品质优良，使淘汰率降低。
Claims (1)
1、一种全自动四角一次完成铝框折边机，其特征在于：该折边机具有：
一机台，系呈中空框形体，设有油压等动力设备，其上端前方设有定位座，座体正中设柱体；
四个折边机组，概呈四分之一圆形板，呈两两相对设置，分别具有四分之一圆形大小之槽道、受油压控制之抵持杆、及顺着槽道滑行之压折臂，以及于机组中心处凸出之长圆杆系为弯折点；其中一对机组设立于机台上端定位，其二抵持杆呈直向设置于机组之直边，受油压控制向下伸出抵住铝条，二压折臂则顺着槽道由上而下位移之后再向内伸长作压折动作，动作完毕后压折臂自动复回原位，此时抵持杆仍抵着铝条；另一对机组则设于一底盘上，可前后移动，其于上端机组动作时系位于稍后方，欲动作时底盘向前移进；其二抵持杆系呈横向设于机组之横边，向内伸出抵住铝条，其二压折臂则顺着槽道由上而下位移再向上伸长作压折动作，动作完毕后并藉油压设备控制自动复回原位。
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|---|---|---|---|
| CN 93223189 CN2170166Y (zh) | 1993-09-04 | 1993-09-04 | 全自动四角一次完成铝框折边机 |
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| CN 93223189 CN2170166Y (zh) | 1993-09-04 | 1993-09-04 | 全自动四角一次完成铝框折边机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2170166Y true CN2170166Y (zh) | 1994-06-29 |
Family
ID=33801581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93223189 Expired - Fee Related CN2170166Y (zh) | 1993-09-04 | 1993-09-04 | 全自动四角一次完成铝框折边机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2170166Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294412A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-28 | 张家港市大新仁和模具厂 | 铝框成型方法 |
| CN104384381A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-04 | 福建中澳科技有限公司 | 显示器座边框成型加工装置及其加工方法 |
-
1993
- 1993-09-04 CN CN 93223189 patent/CN2170166Y/zh not_active Expired - Fee Related
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