CN217015496U - 一种生活污水处理用分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活污水处理用分离装置，涉及污水处理设备技术领域。包括分离腔体、设备存放腔体、固液分离挤压装置和过滤挤压装置，所述设备存放腔体呈水平设置，所述分离腔体设置在设备存放腔体上，所述固液分离挤压装置设置在分离腔体上，所述过滤挤压装置设置在分离腔体的内部且位于固液分离挤压装置的下方，所述固液分离挤压装置包括驱动组件和调节组件，所述驱动组件设置在分离腔体的外侧壁上，所述调节组件设置在驱动组件上且位于分离腔体的内部，本装置能够将投放在分离腔体内污水垃圾进行固液分离，且在固液分离完成后对固体挤压并且将液体收集，避免了固体中存在大量液体发酵产生臭气并且滋生大量细菌。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种生活污水处理用分离装置。
背景技术
生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要来源于居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、公共场所及工业企业卫生间等；存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭。细菌和病原体以生活污水中有机物为营养而大量繁殖，可导致传染病蔓延流行。
现有技术中通过过滤网对污水中的固液进行分离，但是由于部分固体存在一定的吸水性，所以过滤后的固体中依旧残留有大量液体，存在问题，固体中存在大量液体统一发酵产生臭气并且滋生大量细菌，设置压滤结构，将固体中的液体挤出并集中收集。
实用新型内容
本实用新型提供一种生活污水处理用分离装置，以解决上述所提到的技术问题。
本实用新型提供一种生活污水处理用分离装置，包括分离腔体、设备存放腔体、固液分离挤压装置和过滤挤压装置，所述设备存放腔体呈水平设置，所述分离腔体设置在设备存放腔体上，所述固液分离挤压装置设置在分离腔体上，所述过滤挤压装置设置在分离腔体的内部且位于固液分离挤压装置的下方，所述固液分离挤压装置包括驱动组件和调节组件，所述驱动组件设置在分离腔体的外侧壁上，所述调节组件设置在驱动组件上且位于分离腔体的内部。
进一步的，所述驱动组件包括驱动腔体、驱动液压缸和驱动件，所述驱动腔体设置在分离腔体的外侧壁上，所述驱动液压缸设置在驱动腔体的内部，所述驱动件设置在驱动液压缸的输出端上，所述驱动件上设有两个限位槽。
进一步的，所述调节组件包括第一调节轴、第一调节杆、第一调节板，第二调节轴、第二调节杆和第二调节板，所述第一调节轴和第二调节轴对称设置在对应的限位槽内，所述第一调节杆设置在第一调节轴上且穿过分离腔体与分离腔体为转动连接，所述第二调节杆设置在第二调节轴上且穿过分离腔体和第一调节杆与分离腔体和第一调节杆均为转动连接，所述第一调节板设置在第一调节杆上，所述第二调节板设置在第二调节杆上，所述第一调节板和第二调节板均为半圆形状。
进一步的，所述过滤挤压装置包括过滤挤压电机、过滤挤压螺杆、过滤挤压杆和过滤挤压网，所述过滤挤压电机设置在设备存放腔体内，所述过滤挤压螺杆设置在过滤挤压电机的输出端上且过滤挤压螺杆一端穿过设备存放腔体位于分离腔体的内部，所述过滤挤压杆设有两个，两个所述过滤挤压杆对称设置在分离腔体的内部，所述过滤挤压网套设在两个所述过滤挤压杆和过滤挤压螺杆上，所述过滤挤压网与过滤挤压螺杆为螺纹连接，所述过滤挤压网与两个所述过滤挤压杆为上下滑动配合。
进一步的，所述分离腔体上设有污水排水口，所述污水排水口上设有排水盖。
本实用新型通过改进在此提供一种生活污水处理用分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本实用新型中当人员将污水垃圾投放在分离腔体内时，通过驱动液压缸运行带动驱动液压缸输出端上的驱动件向上运动，驱动件向上运动带动第一调节轴和第二调节轴运动，这使得第一调节杆和第二调节杆在分离腔体上旋转，从而带动第一调节板和第二调节板向下对称往彼此的方向运动，从而将第一调节板和第二调节板调整为八字形状，从而在人员投放污水垃圾时不会造成污水溅出分离腔体，能够便于污水快速流入分离腔体内，避免了环境污染也提高了效率；在人员投放污水垃圾完成后，为了避免液体发酵产生臭气并且滋生大量细菌，这时，通过驱动液压缸运行将第一调节板和第二调节板运动至平面状态，从而将分离腔体进行关闭，避免细菌和臭气流出，造成人员吸入危害健康；在固液分离完成后，需要将固体进一步处理时，通过驱动液压缸的运行将第一调节板和第二调节板调整为倒八字形状，从而便于将固体倒出。
(2)本实用新型中当人员将污水垃圾投放到分离腔体内后，液体会通过过滤挤压网流入到分离腔体内部的最底部，而固体会被过滤挤压网挡住，从而实现了固液分离的效果，在人员投放污水垃圾完成后，位于过滤挤压网的固体垃圾，通过过滤挤压电机的运行带动过滤挤压电机输出端上的过滤挤压螺杆转动，过滤挤压螺杆转动带动过滤挤压网向上运动，此时第一调节板和第二调节板处于平面状态，从而将位于过滤挤压网上的固体进行挤压，固体在被挤压后，固体将残留的液体会通过过滤挤压网流入到分离腔体内部的最底部，从而避免了在对固体进一步处理时发酵产生臭气并且滋生大量细菌，也实现了固液分离的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖开结构示意图；
图3为本实用新型中调节组件结构示意图；
图4为本实用新型中固液分离挤压装置结构示意图；
图5为本实用新型中过滤挤压装置结构示意图。
附图标记说明：
分离腔体1、污水排水口11、排水盖12、设备存放腔体13、固液分离挤压装置2、驱动组件21、驱动腔体211、驱动液压缸212、驱动件213、调节组件22、第一调节轴221、第一调节杆222、第一调节板223、第二调节轴224、第二调节杆225、第二调节板226、过滤挤压装置3、过滤挤压电机31、过滤挤压螺杆32、过滤挤压杆33、过滤挤压网34。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种生活污水处理用分离装置，包括分离腔体1、设备存放腔体13、固液分离挤压装置2和过滤挤压装置3，所述设备存放腔体13呈水平设置，所述分离腔体1设置在设备存放腔体13上，所述固液分离挤压装置2设置在分离腔体1上，所述过滤挤压装置3设置在分离腔体1的内部且位于固液分离挤压装置2的下方，所述固液分离挤压装置2包括驱动组件21和调节组件22，所述驱动组件21设置在分离腔体1的外侧壁上，所述调节组件22设置在驱动组件21上且位于分离腔体1的内部，本装置能够将投放在分离腔体1内污水垃圾进行固液分离，且在固液分离完成后对固体挤压并且将液体收集，避免了固体中存在大量液体发酵产生臭气并且滋生大量细菌。
优选的，所述驱动组件21包括驱动腔体211、驱动液压缸212和驱动件213，所述驱动腔体211设置在分离腔体1的外侧壁上，所述驱动液压缸212设置在驱动腔体211的内部，所述驱动件213设置在驱动液压缸212的输出端上，所述驱动件213上设有两个限位槽，当调节组件22需要进行启动时，通过驱动液压缸212运行带动驱动液压缸212输出端上的驱动件213运动，从而带动调节组件22进行启动。
优选的，所述调节组件22包括第一调节轴221、第一调节杆222、第一调节板223，第二调节轴224、第二调节杆225和第二调节板226，所述第一调节轴221和第二调节轴224对称设置在对应的限位槽内，所述第一调节杆222设置在第一调节轴221上且穿过分离腔体1与分离腔体1为转动连接，所述第二调节杆225设置在第二调节轴224上且穿过分离腔体1和第一调节杆222与分离腔体1和第一调节杆222均为转动连接，所述第一调节板223设置在第一调节杆222上，所述第二调节板226设置在第二调节杆225上，所述第一调节板223和第二调节板226均为半圆形状，当人员将污水垃圾投放在分离腔体1内时，通过驱动液压缸212运行带动驱动液压缸212输出端上的驱动件213向上运动，驱动件213向上运动带动第一调节轴221和第二调节轴224运动，这使得第一调节杆222和第二调节杆225在分离腔体1上旋转，从而带动第一调节板223和第二调节板226向下对称往彼此的方向运动，从而将第一调节板223和第二调节板226调整为八字形状，从而在人员投放污水垃圾时不会造成污水溅出分离腔体1，能够便于污水快速流入分离腔体1内，避免了环境污染也提高了效率；在人员投放污水垃圾完成后，为了避免液体发酵产生臭气并且滋生大量细菌，这时，通过驱动液压缸212运行将第一调节板223和第二调节板226运动至平面状态，从而将分离腔体1进行关闭，避免细菌和臭气流出，造成人员吸入危害健康；在固液分离完成后，需要将固体进一步处理时，通过驱动液压缸212的运行将第一调节板223和第二调节板226调整为倒八字形状，从而便于将固体倒出。
优选的，所述过滤挤压装置3包括过滤挤压电机31、过滤挤压螺杆32、过滤挤压杆33和过滤挤压网34，所述过滤挤压电机31设置在设备存放腔体13内，所述过滤挤压螺杆32设置在过滤挤压电机31的输出端上且过滤挤压螺杆32一端穿过设备存放腔体13位于分离腔体1的内部，所述过滤挤压杆33设有两个，两个所述过滤挤压杆33对称设置在分离腔体1的内部，所述过滤挤压网34套设在两个所述过滤挤压杆33和过滤挤压螺杆32上，所述过滤挤压网34与过滤挤压螺杆32为螺纹连接，所述过滤挤压网34与两个所述过滤挤压杆33为上下滑动配合，所述分离腔体1上设有污水排水口11，所述污水排水口11上设有排水盖12，当人员将污水垃圾投放到分离腔体1内后，液体会通过过滤挤压网34流入到分离腔体1内部的最底部，而固体会被过滤挤压网34挡住，从而实现了固液分离的效果，在人员投放污水垃圾完成后，位于过滤挤压网34的固体垃圾，通过过滤挤压电机31的运行带动过滤挤压电机31输出端上的过滤挤压螺杆32转动，过滤挤压螺杆32转动带动过滤挤压网34向上运动，此时第一调节板223和第二调节板226处于平面状态，从而将位于过滤挤压网34上的固体进行挤压，固体在被挤压后，固体将残留的液体会通过过滤挤压网34流入到分离腔体1内部的最底部，从而避免了在对固体进一步处理时发酵产生臭气并且滋生大量细菌，也实现了固液分离的效果，当固液分离完成后，需要将液体进行排出分离腔体1时，通过打开排水盖12，将分离腔体1内的通过污水排水口11排出即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种生活污水处理用分离装置，其特征在于：包括分离腔体(1)、设备存放腔体(13)、固液分离挤压装置(2)和过滤挤压装置(3)，所述设备存放腔体(13)呈水平设置，所述分离腔体(1)设置在设备存放腔体(13)上，所述固液分离挤压装置(2)设置在分离腔体(1)上，所述过滤挤压装置(3)设置在分离腔体(1)的内部且位于固液分离挤压装置(2)的下方，所述固液分离挤压装置(2)包括驱动组件(21)和调节组件(22)，所述驱动组件(21)设置在分离腔体(1)的外侧壁上，所述调节组件(22)设置在驱动组件(21)上且位于分离腔体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种生活污水处理用分离装置，其特征在于：所述驱动组件(21)包括驱动腔体(211)、驱动液压缸(212)和驱动件(213)，所述驱动腔体(211)设置在分离腔体(1)的外侧壁上，所述驱动液压缸(212)设置在驱动腔体(211)的内部，所述驱动件(213)设置在驱动液压缸(212)的输出端上，所述驱动件(213)上设有两个限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种生活污水处理用分离装置，其特征在于：所述调节组件(22)包括第一调节轴(221)、第一调节杆(222)、第一调节板(223)，第二调节轴(224)、第二调节杆(225)和第二调节板(226)，所述第一调节轴(221)和第二调节轴(224)对称设置在对应的限位槽内，所述第一调节杆(222)设置在第一调节轴(221)上且穿过分离腔体(1)与分离腔体(1)为转动连接，所述第二调节杆(225)设置在第二调节轴(224)上且穿过分离腔体(1)和第一调节杆(222)与分离腔体(1)和第一调节杆(222)均为转动连接，所述第一调节板(223)设置在第一调节杆(222)上，所述第二调节板(226)设置在第二调节杆(225)上，所述第一调节板(223)和第二调节板(226)均为半圆形状。
4.根据权利要求1所述的一种生活污水处理用分离装置，其特征在于：所述过滤挤压装置(3)包括过滤挤压电机(31)、过滤挤压螺杆(32)、过滤挤压杆(33)和过滤挤压网(34)，所述过滤挤压电机(31)设置在设备存放腔体(13)内，所述过滤挤压螺杆(32)设置在过滤挤压电机(31)的输出端上且过滤挤压螺杆(32)一端穿过设备存放腔体(13)位于分离腔体(1)的内部，所述过滤挤压杆(33)设有两个，两个所述过滤挤压杆(33)对称设置在分离腔体(1)的内部，所述过滤挤压网(34)套设在两个所述过滤挤压杆(33)和过滤挤压螺杆(32)上，所述过滤挤压网(34)与过滤挤压螺杆(32)为螺纹连接，所述过滤挤压网(34)与两个所述过滤挤压杆(33)为上下滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种生活污水处理用分离装置，其特征在于：所述分离腔体(1)上设有污水排水口(11)，所述污水排水口(11)上设有排水盖(12)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117919826A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 山东金蔡伦纸业有限公司 | 一种造纸废水回收循环利用装置 |
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2022
- 2022-03-08 CN CN202220517696.5U patent/CN217015496U/zh active Active
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| CN117919826A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 山东金蔡伦纸业有限公司 | 一种造纸废水回收循环利用装置 |
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