CN217012915U - 假发丝束发条高效烫印机 - Google Patents

Abstract

假发丝束发条高效烫印机，包括机架，机架上水平设有安装板，安装板左侧设有机座，机座上设有下固定加热组件和升降驱动装置，升降驱动装置下端设有位于下固定加热组件上方的上活动加热组件，安装板右侧设有第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置，第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置上摊铺的丝束发条交替水平移动到下固定加热组件上。本实用新型对假发纤维发条进行加热，使转印纸上的颜料烫印到假发纤维发条上，操作方便，更加环保，成本低，并且可以使用具有过渡色的转印纸将一束发条上可烫印多种颜色，颜色具有渐变的效果。本实用新型采用的两套左右水平移动托布装置交替进行作业，大大提高了烫印作业效率。

Description

假发丝束发条高效烫印机

技术领域

本实用新型属于假发制品生产技术领域，具体涉及一种假发丝束发条高效烫印机。

背景技术

目前，发制品生产企业在对假发丝束发条的上色通常是采用水调颜料染色的工艺，染料废水排放前要先进行净化处理，不然会对河流或地下水产生较大污染，污水处理成本高；另外，一束假发丝束发条通过染色工艺需要分段染色，操作繁琐，并且最多只能染上两种颜色，产品种类较少，两种颜色之间没有渐变的效果，也影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作工序简捷、成本低、一束发条上可烫印多种颜色且具有渐变效果的假发丝束发条高效烫印机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：假发丝束发条高效烫印机，包括机架，机架上水平设有安装板，安装板左侧设有机座，机座上设有下固定加热组件和升降驱动装置，升降驱动装置下端设有位于下固定加热组件上方的上活动加热组件，安装板右侧设有第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置，第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置上摊铺的丝束发条交替水平移动到下固定加热组件上。

下固定加热组件和上活动加热组件的结构相同且上下对称，上活动加热组件包括矩形框架，矩形框架内部自上而下依次设置的连接板、陶瓷纤维毯和铝板，矩形框架底部设有特氟龙包布，铝板上表面设有纵横交错的棱条板，棱条板内开设有穿孔，穿孔内均匀布置有电加热管，矩形框架外部四周分别设有一块护板，护板和铝板均通过螺栓与连接板连接。

升降驱动装置包括升降气缸、平衡板、导向管、导杆和弹性连接组件，升降气缸的缸体固定连接在机座上，升降气缸的活塞杆下端通过法兰盘与连接板上表面中部固定连接，导杆和导向管均设有两根，两根导向管固定设在机座上并位于活塞杆前后两侧，导杆伸入滑动连接在导向管内，导杆下端固定连接在连接板上，连接板通过弹性连接组件与平衡板连接，机座上设有限定平衡板上移的限位板。

弹性连接组件设有四个，四个弹性连接组件分别设在平衡板的四个角位置，每个弹性连接组件均包括螺杆和第一压缩弹簧，螺杆下部通过下螺母与连接板固定连接，螺杆上端穿过平衡板并螺纹连接有两个上螺母，螺杆上套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧上端和下端分别与平衡板底面和下螺母顶部压接。

第一左右水平移动托布装置包括第一驱动气缸、导轨支座、第一固定框、第一耐高温托布和连接座，导轨支座设有两个，两个导轨支座沿左右方向设在安装板上，第一驱动气缸沿左右方向设置且位于两个导轨支座之间，导轨支座上设有第一导轨，第一耐高温托布设在第一固定框上，第一固定框右侧边与连接座连接，第一固定框左侧和右侧底部分别设有滑动连接在左侧第一导轨和右侧第一导轨上的第一滑块，第一驱动气缸左端铰接在安装板上表面左侧部，第一驱动气缸的右端铰接在连接座底部，第一固定框下侧高度高于下固定加热组件的特氟龙包布上表面0.1-0.5cm。

第二左右水平移动托布装置包括第二驱动气缸、第二导轨、第二固定框、第二耐高温托布、上压板和下联动板，第二导轨设有两根，两根第二导轨沿左右方向设置在安装板下表面，第二驱动气缸沿左右方向设置在两根第二导轨之间，安装板上在的左侧导轨支座的左侧和右侧导轨支座的右侧分别开设有一条长孔，下联动板水平设在安装板下方，下联动板上侧设有沿第二导轨滑动的第二滑块，第二驱动气缸左端铰接在安装板下表面左侧部，第二驱动气缸的活塞杆铰接在下联动板底部；

第二固定框位于第一固定框上方，第二耐高温托布设在第二固定框上，第二固定框右侧边与上压板连接，上压板左端和右端部均固定设有前后间隔布置的两根导柱，两根导柱上套设有弹簧座，弹簧座与下联动板之间通过定位螺杆连接，定位螺杆平行于与两根导柱并位于两根导柱之间，定位螺杆上端固弹簧座底部固定连接，导柱上套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧上端和下端分别与上压板底面和弹簧座顶面顶压配合，定位螺杆和两根导柱均垂直穿过安装板上的长孔及下联动板，定位螺杆下部通过紧固螺母与下联动板连接，两根导柱下端均设有位于下联动板下方的限位螺母。

平衡板右侧固定设有用于顶压下压板的L型压臂，L型压臂前侧下端位于护板前侧。

机架上在机座正下方设有储物箱，储物箱前侧设有储物门。

机座上部右侧设有用于控制下固定加热组件、升降驱动装置、上活动加热组件、第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置启闭的开关按钮。

采用上述技术方案，在工作使用时，先按下固定加热组件和上活动加热组件的电加热管的按钮开关，电加热管对铝板进行加热，然后在第二耐高温托布上铺设一层转印纸（转印纸的颜色为假发需要烫印的颜色），将假发丝束发条摊铺到下层的转印纸上，在摊铺均匀的假发丝束发条上再铺设一层转印纸，或者将下层的转印纸折叠后覆盖假发丝束发条上，然后启动第二左右水平移动托布装置的第二驱动气缸工作，第二驱动气缸的活塞杆向左拉动下联动板，下联动板上的第二滑块沿第二滑轨向左移动，同时通过定位螺杆、弹簧座和导柱带动上压板、第二固定框、第二耐高温托布和覆盖转印纸的假发丝束发条向左移动，第二驱动气缸缩回到设定长度后，第二耐高温托布正好位于上活动加热组件底部的特氟龙包布和下活动加热组件底部的特氟龙包布之间，接着启动升降气缸，升降气缸的活塞杆驱动平衡板，平衡板通过四个弹性连接组件驱动上活动加热组件向下移动，同时固定连接在L型压臂也向下移动，L型压臂右侧下端顶压上压板，驱动上压板顶压，导柱沿弹簧座向下移动，第二压缩弹簧被压缩，直到上活动加热组件的矩形框架与下固定加热组件的矩形框架压接时，升降气缸停止，覆盖转印纸的假发丝束发条被压入到上部的特氟龙包布与下部的特氟龙包布之间，上部的铝板和下部的铝板的加热温度在180℃左右对转印纸进行加热1分钟左右，转印纸上的颜色被烫印到假发丝束发条上，再启动升降气缸，升降气缸带动L型压臂和上活动加热组件向上移动，在第二压缩弹簧的弹力作用下，驱动上压板、第二固定框和第二耐高温托布向上移动，直到L型压臂和上活动加热组件向上复位后，L型压臂右侧下端与上压板不接触，升降气缸停止，接着启动第二驱动气缸，第二驱动气缸通过联动板带动定位螺杆、弹簧座和导柱带动上压板、第二固定框、第二耐高温托布和覆盖转印纸的假发丝束发条向右移动到初始位置，将转印纸和烫印后的假发丝束发条取下。

在对第二耐高温托布上的假发丝束发条进行烫印作业的1分钟左右时间内，工人在第一耐高温托布上铺设一层转印纸（转印纸的颜色为假发需要烫印的颜色），将假发丝束发条摊铺到下层的转印纸上，在摊铺均匀的假发丝束发条上再铺设一层转印纸，或者将下层的转印纸折叠后覆盖假发丝束发条；当第二耐高温托布向右移动出来后，启动第一驱动气缸，第一驱动气缸驱动连接座向左移动，连接座带动第一固定框、第一耐高温托布上转印纸包覆的假发丝束发条向左移动，第一滑块沿第一导轨向左移动，第一驱动气缸缩回到设定长度后，第一耐高温托布正好位于上活动加热组件底部的特氟龙包布和下活动加热组件底部的特氟龙包布之间，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆驱动平衡板，平衡板通过四个弹性连接组件驱动上活动加热组件向下移动，直到上活动加热组件的矩形框架与下固定加热组件的矩形框架压接时，升降气缸停止，覆盖转印纸的假发丝束发条被压入到上部的特氟龙包布与下部的特氟龙包布之间，上部的铝板和下部的铝板的加热温度在180℃左右对转印纸进行加热1分钟左右，转印纸上的颜色被烫印到假发丝束发条上；然后启动升降气缸，升降气缸带动上活动加热组件向上移动，接着启动第一驱动气缸，第一驱动气缸驱动连接座向右移动，连接座带动第一固定框、第一耐高温托布上转印纸包覆的假发丝束发条向右移动到初始位置，将转印纸和烫印后的假发丝束发条取下。

在对第一耐高温托布上的假发丝束发条进行烫印作业的1分钟左右时间内，工人重复操作在第二耐高温托布上摊铺转印纸和假发丝束发条，当第一耐高温托布向右移动出来后，重复上述工作过程，第一驱动气缸、升降气缸和第二驱动气缸循环动作，不间断地对假发丝束发条进行烫印作业。

弹性连接组件的设置,可使升降气缸在向下带动上活动加热组件向下移动与下固定加热组件压接时,避免产生冲击，起到缓冲作用并且挤压的更紧密。

陶瓷纤维毯具有良好的保温隔热效果，避免铝板上的热量向上传递，第一耐高温托布和第二耐高温托布均采用特氟龙布制成，不仅耐高温，而且具有良好的透气透热性。

下固定加热组件和上活动加热组件的铝板一体设置棱条板，首先用于安装电加热管，而且具有增强铝板强度的作用。棱条板上开设有螺孔用于穿入螺栓。护板采用隔热塑料，尽量避免热量外溢。

升降气缸带动平衡板上下移动。导杆在导管中滑动，限定平衡板只能上下移动。

第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置均采用气缸驱动耐高温托布承载假发纤维发条移动，其中第一耐高温托布不用上下移动，第二耐高温布位于第一耐高温托布上方，这样在交替加热时，左右移动不会相互阻挡，第二耐高温布在进行加热时要向下移动，通过升降油缸带动L型压臂与上活动加热组件同步向下移动，L型压臂同时驱动上压板和第二耐高温托布下移到加热位置。

通过定位螺杆可调节弹簧座的高度，以调节第二压缩弹簧的弹力。左侧和右侧的导柱均前后间隔设置两根并关于定位螺杆前后对称布置，采用一根定位螺杆即可对弹簧座进行固定，两根导柱沿弹簧座上下滑动，可使上压板与下联动板之间的可靠且稳定连接。

储物箱用于储存操作工具及设备的常用配件，当损坏时方便更换。

各个开关按钮设置在基座上部右侧，操作更加方便。

综上所述，本实用新型设计新颖，原理科学，采用对假发纤维发条进行加热，使转印纸上的颜料烫印到假发纤维发条上，操作更加方便，更加环保，成本低，并且可以使用具有过渡色的转印纸将一束发条上可烫印多种颜色，颜色具有渐变的效果。本实用新型采用的两套左右水平移动托布装置交替进行作业，大大提高了烫印作业效率。

附图说明

图1是本实用新型在一个视角下的立体结构示意图；

图2是本实用新型在另一个视角下的立体结构示意图；

图3是上活动加热组件的拆分图；

图4是第一左右水平移动托布装置的立体结构示意图；

图5是第二左右水平移动托布装置的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的假发丝束发条高效烫印机，包括机架1，机架1上水平设有安装板2，安装板2左侧设有机座3，机座3上设有下固定加热组件4和升降驱动装置，升降驱动装置下端设有位于下固定加热组件4上方的上活动加热组件5，安装板2右侧设有第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置，第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置上摊铺的丝束发条交替水平移动到下固定加热组件4上。

下固定加热组件4和上活动加热组件5的结构相同且上下对称，上活动加热组件5包括矩形框架6，矩形框架6内部自上而下依次设置的连接板7、陶瓷纤维毯8和铝板9，矩形框架6底部设有特氟龙包布10，铝板9上表面设有纵横交错的棱条板11，棱条板11内开设有穿孔，穿孔内均匀布置有电加热管12，矩形框架6外部四周分别设有一块护板39，护板39和铝板9均通过螺栓与连接板7连接。

升降驱动装置包括升降气缸13、平衡板14、导向管15、导杆16和弹性连接组件，升降气缸13的缸体固定连接在机座3上，升降气缸13的活塞杆下端通过法兰盘17与连接板7上表面中部固定连接，导杆16和导向管15均设有两根，两根导向管15固定设在机座3上并位于活塞杆前后两侧，导杆16伸入滑动连接在导向管15内，导杆16下端固定连接在连接板7上，连接板7通过弹性连接组件18与平衡板14连接，机座3上设有限定平衡板14上移的限位板41。

弹性连接组件18设有四个，四个弹性连接组件18分别设在平衡板14的四个角位置，每个弹性连接组件18均包括螺杆和第一压缩弹簧，螺杆下部通过下螺母与连接板7固定连接，螺杆上端穿过平衡板14并螺纹连接有两个上螺母，螺杆上套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧上端和下端分别与平衡板14底面和下螺母顶部压接。

第一左右水平移动托布装置包括第一驱动气缸19、导轨支座20、第一固定框21、第一耐高温托布22和连接座23，导轨支座20设有两个，两个导轨支座20沿左右方向设在安装板2上，第一驱动气缸19沿左右方向设置且位于两个导轨支座20之间，导轨支座20上设有第一导轨24，第一耐高温托布22设在第一固定框21上，第一固定框21右侧边与连接座23连接，第一固定框21左侧和右侧底部分别设有滑动连接在左侧第一导轨24和右侧第一导轨24上的第一滑块25，第一驱动气缸19左端铰接在安装板2上表面左侧部，第一驱动气缸19的右端铰接在连接座23底部，第一固定框21下侧高度高于下固定加热组件4的特氟龙包布10上表面0.1-0.5cm。

第二左右水平移动托布装置包括第二驱动气缸26、第二导轨27、第二固定框28、第二耐高温托布29、上压板30和下联动板31，第二导轨27设有两根，两根第二导轨27沿左右方向设置在安装板2下表面，第二驱动气缸26沿左右方向设置在两根第二导轨27之间，安装板2上在的左侧导轨支座20的左侧和右侧导轨支座20的右侧分别开设有一条长孔32，下联动板31水平设在安装板2下方，下联动板31上侧设有沿第二导轨27滑动的第二滑块33，第二驱动气缸26左端铰接在安装板2下表面左侧部，第二驱动气缸26的活塞杆铰接在下联动板31底部；

第二固定框28位于第一固定框21上方，第二耐高温托布29设在第二固定框28上，第二固定框28右侧边与上压板30连接，上压板30左端和右端部均固定设有前后间隔布置的两根导柱34，两根导柱34上套设有弹簧座35，弹簧座35与下联动板31之间通过定位螺杆36连接，定位螺杆36平行于与两根导柱34并位于两根导柱34之间，定位螺杆36上端固弹簧座35底部固定连接，导柱34上套设有第二压缩弹簧37，第二压缩弹簧37上端和下端分别与上压板30底面和弹簧座35顶面顶压配合，定位螺杆36和两根导柱34均垂直穿过安装板2上的长孔32及下联动板31，定位螺杆36下部通过紧固螺母与下联动板31连接，两根导柱34下端均设有位于下联动板31下方的限位螺母。

平衡板14右侧固定设有用于顶压下压板的L型压臂38，L型压臂38前侧下端位于护板39前侧。

机架1上在机座3正下方设有储物箱，储物箱前侧设有储物门40。

机座3上部右侧设有用于控制下固定加热组件4、升降驱动装置、上活动加热组件5、第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置启闭的开关按钮。

本实用新型在工作使用时，先按下固定加热组件4和上活动加热组件5的电加热管12的按钮开关，电加热管对铝板9进行加热，然后在第二耐高温托布29上铺设一层转印纸（转印纸的颜色为假发需要烫印的颜色），将假发丝束发条摊铺到下层的转印纸上，在摊铺均匀的假发丝束发条上再铺设一层转印纸，或者将下层的转印纸折叠后覆盖假发丝束发条上，然后启动第二左右水平移动托布装置的第二驱动气缸26工作，第二驱动气缸26的活塞杆向左拉动下联动板31，下联动板31上的第二滑块33沿第二滑轨向左移动，同时通过定位螺杆36、弹簧座35和导柱34带动上压板30、第二固定框28、第二耐高温托布29和覆盖转印纸的假发丝束发条向左移动，第二驱动气缸26缩回到设定长度后，第二耐高温托布29正好位于上活动加热组件5底部的特氟龙包布10和下活动加热组件底部的特氟龙包布10之间，接着启动升降气缸13，升降气缸13的活塞杆驱动平衡板14，平衡板14通过四个弹性连接组件18驱动上活动加热组件5向下移动，同时固定连接在L型压臂38也向下移动，L型压臂38右侧下端顶压上压板30，驱动上压板30顶压，导柱34沿弹簧座35向下移动，第二压缩弹簧37被压缩，直到上活动加热组件5的矩形框架6与下固定加热组件4的矩形框架6压接时，升降气缸13停止，覆盖转印纸的假发丝束发条被压入到上部的特氟龙包布10与下部的特氟龙包布10之间，上部的铝板9和下部的铝板9的加热温度在180℃左右对转印纸进行加热1分钟左右，转印纸上的颜色被烫印到假发丝束发条上，再启动升降气缸13，升降气缸13带动L型压臂38和上活动加热组件5向上移动，在第二压缩弹簧37的弹力作用下，驱动上压板30、第二固定框28和第二耐高温托布29向上移动，直到L型压臂38和上活动加热组件5向上复位后，L型压臂38右侧下端与上压板30不接触，升降气缸13停止，接着启动第二驱动气缸26，第二驱动气缸26通过联动板带动定位螺杆36、弹簧座35和导柱34带动上压板30、第二固定框28、第二耐高温托布29和覆盖转印纸的假发丝束发条向右移动到初始位置，将转印纸和烫印后的假发丝束发条取下。

在对第二耐高温托布29上的假发丝束发条进行烫印作业的1分钟左右时间内，工人在第一耐高温托布22上铺设一层转印纸（转印纸的颜色为假发需要烫印的颜色），将假发丝束发条摊铺到下层的转印纸上，在摊铺均匀的假发丝束发条上再铺设一层转印纸，或者将下层的转印纸折叠后覆盖假发丝束发条；当第二耐高温托布29向右移动出来后，启动第一驱动气缸19，第一驱动气缸19驱动连接座23向左移动，连接座23带动第一固定框21、第一耐高温托布22上转印纸包覆的假发丝束发条向左移动，第一滑块25沿第一导轨24向左移动，第一驱动气缸19缩回到设定长度后，第一耐高温托布22正好位于上活动加热组件5底部的特氟龙包布10和下活动加热组件底部的特氟龙包布10之间，启动升降气缸13，升降气缸13的活塞杆驱动平衡板14，平衡板14通过四个弹性连接组件18驱动上活动加热组件5向下移动，直到上活动加热组件5的矩形框架6与下固定加热组件4的矩形框架6压接时，升降气缸13停止，覆盖转印纸的假发丝束发条被压入到上部的特氟龙包布10与下部的特氟龙包布10之间，上部的铝板9和下部的铝板9的加热温度在180℃左右对转印纸进行加热1分钟左右，转印纸上的颜色被烫印到假发丝束发条上；然后启动升降气缸13，升降气缸13带动上活动加热组件5向上移动，接着启动第一驱动气缸19，第一驱动气缸19驱动连接座23向右移动，连接座23带动第一固定框21、第一耐高温托布22上转印纸包覆的假发丝束发条向右移动到初始位置，将转印纸和烫印后的假发丝束发条取下。

在对第一耐高温托布22上的假发丝束发条进行烫印作业的1分钟左右时间内，工人重复操作在第二耐高温托布29上摊铺转印纸和假发丝束发条，当第一耐高温托布22向右移动出来后，重复上述工作过程，第一驱动气缸19、升降气缸13和第二驱动气缸26循环动作，不间断地对假发丝束发条进行烫印作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实施例中的叙述的各部件的设置位置及相应方向，仅仅便于本领域技术人员对技术方案的理解，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.假发丝束发条高效烫印机，其特征在于：包括机架，机架上水平设有安装板，安装板左侧设有机座，机座上设有下固定加热组件和升降驱动装置，升降驱动装置下端设有位于下固定加热组件上方的上活动加热组件，安装板右侧设有第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置，第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置上摊铺的丝束发条交替水平移动到下固定加热组件上。

2.根据权利要求1所述的假发丝束发条高效烫印机，其特征在于：下固定加热组件和上活动加热组件的结构相同且上下对称，上活动加热组件包括矩形框架，矩形框架内部自上而下依次设置的连接板、陶瓷纤维毯和铝板，矩形框架底部设有特氟龙包布，铝板上表面设有纵横交错的棱条板，棱条板内开设有穿孔，穿孔内均匀布置有电加热管，矩形框架外部四周分别设有一块护板，护板和铝板均通过螺栓与连接板连接。

3.根据权利要求2所述的假发丝束发条高效烫印机，其特征在于：升降驱动装置包括升降气缸、平衡板、导向管、导杆和弹性连接组件，升降气缸的缸体固定连接在机座上，升降气缸的活塞杆下端通过法兰盘与连接板上表面中部固定连接，导杆和导向管均设有两根，两根导向管固定设在机座上并位于活塞杆前后两侧，导杆伸入滑动连接在导向管内，导杆下端固定连接在连接板上，连接板通过弹性连接组件与平衡板连接，机座上设有限定平衡板上移的限位板。

4.根据权利要求3所述的假发丝束发条高效烫印机，其特征在于：弹性连接组件设有四个，四个弹性连接组件分别设在平衡板的四个角位置，每个弹性连接组件均包括螺杆和第一压缩弹簧，螺杆下部通过下螺母与连接板固定连接，螺杆上端穿过平衡板并螺纹连接有两个上螺母，螺杆上套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧上端和下端分别与平衡板底面和下螺母顶部压接。

5.根据权利要求1或2所述的假发丝束发条高效烫印机，其特征在于：第一左右水平移动托布装置包括第一驱动气缸、导轨支座、第一固定框、第一耐高温托布和连接座，导轨支座设有两个，两个导轨支座沿左右方向设在安装板上，第一驱动气缸沿左右方向设置且位于两个导轨支座之间，导轨支座上设有第一导轨，第一耐高温托布设在第一固定框上，第一固定框右侧边与连接座连接，第一固定框左侧和右侧底部分别设有滑动连接在左侧第一导轨和右侧第一导轨上的第一滑块，第一驱动气缸左端铰接在安装板上表面左侧部，第一驱动气缸的右端铰接在连接座底部，第一固定框下侧高度高于下固定加热组件的特氟龙包布上表面0.1-0.5cm。

6.根据权利要求5所述的假发丝束发条高效烫印机，其特征在于：第二左右水平移动托布装置包括第二驱动气缸、第二导轨、第二固定框、第二耐高温托布、上压板和下联动板，第二导轨设有两根，两根第二导轨沿左右方向设置在安装板下表面，第二驱动气缸沿左右方向设置在两根第二导轨之间，安装板上在的左侧导轨支座的左侧和右侧导轨支座的右侧分别开设有一条长孔，下联动板水平设在安装板下方，下联动板上侧设有沿第二导轨滑动的第二滑块，第二驱动气缸左端铰接在安装板下表面左侧部，第二驱动气缸的活塞杆铰接在下联动板底部；

第二固定框位于第一固定框上方，第二耐高温托布设在第二固定框上，第二固定框右侧边与上压板连接，上压板左端和右端部均固定设有前后间隔布置的两根导柱，两根导柱上套设有弹簧座，弹簧座与下联动板之间通过定位螺杆连接，定位螺杆平行于与两根导柱并位于两根导柱之间，定位螺杆上端固弹簧座底部固定连接，导柱上套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧上端和下端分别与上压板底面和弹簧座顶面顶压配合，定位螺杆和两根导柱均垂直穿过安装板上的长孔及下联动板，定位螺杆下部通过紧固螺母与下联动板连接，两根导柱下端均设有位于下联动板下方的限位螺母；

平衡板右侧固定设有用于顶压下压板的L型压臂，L型压臂前侧下端位于护板前侧。

7.根据权利要求5所述的假发丝束发条高效烫印机，其特征在于：机架上在机座正下方设有储物箱，储物箱前侧设有储物门。

8.根据权利要求5所述的假发丝束发条高效烫印机，其特征在于：机座上部右侧设有用于控制下固定加热组件、升降驱动装置、上活动加热组件、第一左右水平移动托布装置和第二左右水平移动托布装置启闭的开关按钮。

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