CN216997598U - 一种蛋液灌注系统 - Google Patents

Abstract

一种蛋液灌注系统，属于灌装系统技术领域。现有的蛋液灌注系统一般是简单的通过连通管从蛋液储存装置连通至灌装袋的灌装口，一方面无法满足多工位同时灌装的要求，灌装效率低，使用不方便，另一方面纯手工灌装容易连通管开闭不及时容易漏液，污染操作环境。本实用新型：包括储料装置、传送装置与灌装机构；传送装置有两个，分别设置在储料装置两侧，每个传送装置对应设置两个或多个灌装机构，灌装机构连接储料装置。能够设置多个灌装工位，并且保证了较高效率，减小整个蛋液灌注系统的长度，减小占地面积，适应多种面积形状的厂房安装。

Description

一种蛋液灌注系统

技术领域

一种蛋液灌注系统，属于灌装系统技术领域。

背景技术

袋装蛋液是现在一种常见的生鸡蛋产品，对于袋装蛋液的灌装一般采用蛋液灌注系统进行灌装。袋装蛋液的包装袋为开口设有硬质灌装口结构的软袋，需要从灌装口灌装蛋液。现有的蛋液灌注系统一般是简单的通过连通管从蛋液储存装置连通至灌装袋的灌装口，一方面无法满足多工位同时灌装的要求，灌装效率低，使用不方便，另一方面纯手工灌装容易连通管开闭不及时容易漏液，污染操作环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现多工位连续化，且高度自动化的蛋液灌注系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种蛋液灌注系统，其特征在于：包括储料装置、传送装置与灌装机构；传送装置有两个，分别设置在储料装置两侧，每个传送装置对应设置至少两个灌装机构，灌装机构连接储料装置。

每个灌装机构能够作为一个灌装工位，而利用两个分列储料装置两侧的传送装置将灌装机构分列至储料装置两侧，实现多工位连续化灌装，同时能尽可能保证灌装机构距离储料装置距离均匀，避免整个蛋液灌注系统长度过长，适应多种空间设置，也能避免灌装机构距离储料装置过远导致的料液堵塞、压力不足等问题，能够提高灌装效率，同时配合灌装机构能够实现自动化生产，机械化灌装，避免料液滴漏，保护环境，也进一步提高灌装效率。传送装置能够将上游工序的灌装袋送至工位，尽可能的减少走动拿取过程，进一步实现连续化， 进一步提高灌装效率。

优选的，所述的传送装置为输送辊或传送带，两个传送装置相互平行设置。

能够更均匀的布设灌装机构，减小蛋液灌注系统的占地面积。

优选的，所述的灌装机构设置在储料装置的下部。

保证储料装置蛋液向灌装机构输送的通畅性，避免连通管路内的蛋液残留，保证产品质量。

优选的，所述的每个传送装置对应设置两个灌装机构，并且各灌装机构均匀布设在储料装置周围。

完全保证灌装机构在储料装置周围布设的均匀性，保证各工位的效率统一，与传送装置配合效果更好，效率更高。

优选的，所述的灌装机构所述的灌装机构包括固定支架、灌装装置和升降装置，固定支架与传送装置相对固定，灌装装置通过升降装置连接在固定支架靠近传送装置的一侧，灌装装置连接储料装置。

所述的灌装装置优选为电控或手控的灌装嘴。通过固定支架固定灌装装置的位置，操作人员只需将灌装袋置于灌装装置下方，打开开关即可灌装，不需手持灌装装置，操作更方便，灌装效率更高，并且避免灌装装置乱动导致的液料滴漏区域大等问题，一举多得。

进一步优选的，所述的固定支架为支撑杆，升降装置为升降平台，支撑杆下端与传送装置相对固定，升降平台滑动连接支撑杆，灌装装置连接在升降平台一侧。

利用支撑杆固定灌装装置，同时配合升降平台对灌装装置提供升降能力，可手动或电动的控制灌装装置升降，进一步方便放置或拿出灌装好的袋装蛋液，方便后续的封盖操作，进一步方便使用，提高灌装效率。

进一步优选的，所述的升降平台上还设有升降气缸，升降气缸一端固定连接升降平台，另一端与支撑杆相对固定。

利用气缸控制升降平台升降，控制更机械化、自动化、标准化，省力，方便，提高效率。

进一步优选的，所述的固定支架还包括摆动平台，摆动平台水平摆动连接在升降平台一侧，灌装装置安装在摆动平台上。

摆动平台对灌装装置提供一定的水平移动能力，能够在灌装完毕后进一步让出更大的空间，方便后续封盖等操作，此外，也能让灌装完毕的灌装装置位于另外区域的上方便于收集其地滴漏料，而避免落至封盖的袋装蛋液的包装袋上，能够进一步提高产品质量。

进一步优选的，所述的固定支架上还设有袋卡口和滴料盘，袋卡口固定设置在固定支架一侧，位于灌装装置正下方，滴料盘设置在袋卡口一侧。

袋卡口便于固定灌装袋，从而配合PLC控制系统能够使灌装过程形成完整的自动化流程，而滴料盘能够在灌装装置给袋卡口让出安装灌装袋的空间时，承接灌装装置的滴漏料，保护环境。

进一步优选的，所述的灌装机构还包括封盖装置，封盖装置安装在固定支架上。

利用摆动平台，在摆动平台将灌装装置摆动至一侧后，恰好能够使封盖装置位于灌装袋上方，从而方便完成封盖操作，连续化程度更高，使用更方便，大大提高灌装效率。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：对应一个储料装置能够设置多个灌装工位，并且尽可能的保证了多个灌装工位与储料装置的距离接近，避免了效率差距，从而保证了较高效率，并且双传送装置配合，既能减少操作人员走动获取空袋的时间，又能减小整个蛋液灌注系统的长度，减小占地面积，适应多种面积形状的厂房安装。

附图说明

图1为实施例1蛋液灌注系统结构示意图。

图2为实施例1灌装机构结构示意图。

图3为实施例2封盖气缸结构示意图。

其中，1、储罐；2、输送辊；3、灌装机构；301、固定平台；302、升降平台；303、顶板平台；304、升降气缸；305、摆动气缸；306、开关气缸；307、滴料盘；308、袋卡口；309、灌装嘴；310、摆动平台；311、支撑杆；312、封盖气缸；313、盖卡口。

具体实施方式

下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照附图1：一种蛋液灌注系统，包括储罐1、输送辊2和灌装机构3，输送辊2有两个，相互平行并且分别设置在储罐1两侧的下方，灌装机构3有四个，分别设置在储罐1两侧，并且每两个对应一条输送辊2，灌装机构3通过管路连通至储罐1下部并且设置在储罐1下部。输送辊2、灌装机构3与储罐1均安装在同一个底座上。储罐1外接氮气，氮气保护蛋液同时提供灌装压力。底座底部设有四根支撑腿，每根支撑腿底部设有高度调节螺栓。

参照附图2：灌装机构3包括固定平台301、升降平台302、顶板平台303、升降气缸304、摆动气缸305、开关气缸306、滴料盘307、袋卡口308、灌装嘴309、摆动平台310和支撑杆311。支撑杆311有三根，下端均固定连接底座，支撑杆311上端从下往上依次垂直贯穿固定平台301、升降平台302与顶板平台303，其中，固定平台301、顶板平台303均与支撑杆301固定连接，升降平台302通过套筒滑动连接支撑杆301。

固定平台301一侧设置滴料盘307与袋卡口308，滴料盘307位于袋卡口308一侧，升降平台302对应的一侧设有摆动平台301，摆动平台310与升降平台302转动连接，并且相互平行；灌装嘴309固定连接在摆动平台310上，并且灌装嘴309位于袋卡口308正上方，同时灌装嘴309上方固定连接开关气缸306，开关气缸306控制灌装嘴309开闭。灌装嘴309通过管路连通至储罐1。

摆动平台310通过摆动气缸305连接在升降平台302一侧的底部，摆动气缸305外壁固定连接升降平台302，使摆动平台310能够在水平面摆动，进而控制灌装嘴309位于袋卡口308正上方或摆动至滴料盘301正上方，升降平台302底部还设有两个限位凸起，分别对应灌装嘴309位于袋卡口308正上方和滴料盘301正上方时，摆动平台310两侧的摆动极限位置，用于控制摆动平台310的摆动极限。升降平台302上还设有升降气缸304，升降气缸304一端固定连接顶板平台303，另一端固定连接升降平台302，利用升降气缸304带动整个升降平台302、摆动平台310及其上方的结构沿支撑杆301上下滑动。

上述的升降气缸304、摆动气缸305、开关气缸306均连接至带有控制面板的PLC控制系统，每个灌装机构3对应一个控制面板。

四个灌装机构3形成四个灌装工位，两条输送辊2分别对应两个灌装工位，来自上游工序的灌装袋经两条输送辊2分别输送至各工位后，操作人员拿起灌装袋，将灌装袋的灌装口卡合进入袋卡口308，操作控制面板对灌装袋灌装蛋液；储罐1中存储蛋液，蛋液利用氮气压力向灌装嘴309输送，通过开关气缸306控制灌装嘴306的开闭，同时将蛋液送入灌装袋内，一个灌装袋灌装完毕后，操作人员控制升降平台302上升，离开袋卡口308，对灌装袋口进行拧盖封闭，同时控制摆动平台310向滴料盘307一侧摆动，使灌装嘴309位于滴料盘307正上方，承接灌装嘴309的滴漏料，摘下灌装袋放置于输送辊2上，送至下一工序，继续灌装下一产品。

实现流水线式连续化生产，同时可提供四个工位，并且长度短，各工位距离储罐1距离相同，避免蛋液输送压力不足导致的灌装机构3灌装效率低或堵塞，同时自动化程度高，气缸开闭控制有效减少滴漏料污染环境，并且设置滴料盘307进一步避免环境污染，使用方便，效率高。

实施例2

参照附图3：一种蛋液灌注系统，在实施例1基础上，摆动平台310上还设有封盖气缸312和盖卡口313，封盖气缸312固定设置在开关气缸306远离滴料盘307的一侧，盖卡口313设置在封盖气缸312正下方，并且盖卡口313固定连接在摆动平台310底部。在摆动气缸305摆动使灌装嘴309位于滴料盘307上方时，能使封盖气缸312和盖卡口313位于袋卡口308正上方，可利用封盖气缸312对灌装袋进行封盖压合，进一步减少操作人员劳动强度，提高封盖密封性与灌装效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种蛋液灌注系统，其特征在于：包括储料装置、传送装置与灌装机构（3）；传送装置有两个，分别设置在储料装置两侧，每个传送装置对应设置至少两个灌装机构（3），灌装机构（3）连接储料装置。

2.根据权利要求1所述的蛋液灌注系统，其特征在于：所述的传送装置为输送辊（2）或传送带，两个传送装置相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的蛋液灌注系统，其特征在于：所述的灌装机构（3）设置在储料装置的下部。

4.根据权利要求1所述的蛋液灌注系统，其特征在于：所述的每个传送装置对应设置两个灌装机构（3），并且各灌装机构（3）均匀布设在储料装置周围。

5.根据权利要求1所述的蛋液灌注系统，其特征在于：所述的灌装机构包括固定支架、灌装装置和升降装置，固定支架与传送装置相对固定，灌装装置通过升降装置连接在固定支架靠近传送装置的一侧，灌装装置连接储料装置。

6.根据权利要求5所述的蛋液灌注系统，其特征在于：所述的固定支架为支撑杆（311），升降装置为升降平台（302），支撑杆（311）下端与传送装置相对固定，升降平台（302）滑动连接支撑杆（311），灌装装置连接在升降平台（302）一侧。

7.根据权利要求6所述的蛋液灌注系统，其特征在于：所述的升降平台（302）上还设有升降气缸（304），升降气缸（304）一端固定连接升降平台（302），另一端与支撑杆（311）相对固定。

8.根据权利要求6所述的蛋液灌注系统，其特征在于：所述的固定支架还包括摆动平台（310），摆动平台（310）水平摆动连接在升降平台（302）一侧，灌装装置安装在摆动平台（310）上。

9.根据权利要求8所述的蛋液灌注系统，其特征在于：所述的固定支架上还设有袋卡口（308）和滴料盘（307），袋卡口（308）固定设置在固定支架一侧，位于灌装装置正下方，滴料盘（307）设置在袋卡口（308）一侧。

10.根据权利要求5所述的蛋液灌注系统，其特征在于：所述的灌装机构还包括封盖装置，封盖装置安装在固定支架上。

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