CN216996333U - 生产铜带用自动伸缩放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产技术领域，且公开了生产铜带用自动伸缩放料装置，包括底板、铜带加工机、支撑架、进料导板、支撑腿，所述支撑架顶端设置有放料机构，所述底板底端设置有缓冲机构；所述放料机构包括进料管、撑板、坡台、固定块一、折叠板一、折叠板二、固定块二、折叠板三、折叠板四、弹簧一、支撑杆，所述进料管贯穿支撑架顶端，通过各机构的共同作用下可以使铜料在进入铜带加工机时，可通过撑板支撑的重量来决定铜料进入时机与数量，工人无需对放料过程进行过多操作，不受时间以及人为因素影响，保障了安全生产的同时也提高了生产放料的效率，且该机构结构简单，制作成本低，实用性强。

Description

生产铜带用自动伸缩放料装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为生产铜带用自动伸缩放料装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材；如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件；

现有的技术中，一般采用人工的方式将废铜块等原材料投放进高温的铜带加工机中，但采用人工投放的方式增加了工人体力上的消耗和生产的成本，且在生产的过程中，由于加工机温度较高，很容易烫伤工人，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了生产铜带用自动伸缩放料装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生产铜带用自动伸缩放料装置，包括底板、铜带加工机、支撑架、进料导板、支撑腿，所述支撑架顶端设置有放料机构，所述底板底端设置有缓冲机构；

所述放料机构包括进料管、撑板、坡台、固定块一、折叠板一、折叠板二、固定块二、折叠板三、折叠板四、弹簧一、支撑杆，所述进料管贯穿支撑架顶端，且所述进料管与支撑架固定连接，所述撑板与进料管内壁滑动连接，所述坡台固定安装在撑板顶端，所述固定块一固定安装在撑板底端，所述折叠板一一端与固定块一铰接，所述折叠板二一端与折叠板一另一端铰接，所述折叠板二另一端与固定块二铰接，所述固定块二固定安装在支撑杆顶端，所述折叠板三一端与固定块一铰接，所述折叠板三另一端与折叠板四一端铰接，所述折叠板四另一端与固定块二铰接，所述弹簧一一端固定安装在折叠板一内侧，所述弹簧一另一端固定折叠板三内侧。

优选的，所述缓冲机构包括支撑板、顶柱、活塞垫一、弹簧二、活塞腔一、活塞垫二、顶杆、抵垫、活塞腔二，所述顶柱固定安装在底板底端开设的缓冲槽内壁顶端上，所述顶柱贯穿支撑板顶端伸入活塞腔一内部，通过设置缓冲槽，使支撑板在底板底部有一定的移动空间，保证缓冲动作的正常运行。

优选的，所述活塞垫一固定安装在顶柱底端，且所述活塞垫一与活塞腔一内壁滑动连接，所述活塞腔一开设在支撑板顶端，通过设置活塞垫一，可以使活塞垫一对活塞腔一中的空气进行挤压，从而使挤压空气对活塞垫二进行作用。

优选的，所述活塞垫二与活塞腔二内壁滑动连接，所述顶杆一端固定安装在活塞垫二一侧，所述抵垫固定安装在顶杆另一端，所述活塞腔二开设在支撑板一侧，通过设置抵垫，可以对底板底端开设的缓冲槽内壁进行挤压，从而减小底板向下的冲击力。

优选的，所述活塞腔二与活塞腔一连通设置，所述弹簧二一端固定安装在底板底端开设的缓冲槽内壁顶端上，所述弹簧二另一端固定安装在支撑板顶端，且所述弹簧二围绕在顶柱外壁上，通过设置弹簧，可以对底板起到一定的缓冲作用。

优选的，所述支撑杆固定安装在进料导板内壁上，所述坡台顶端固定安装有连杆，所述连杆顶端固定安装有刮板，所述刮板与进料管内壁表面接触，通过设置刮板，可以对进料管中的铜料进行刮除，防止铜料粘连在进料管内壁上，影响撑板的正常移动。

优选的，所述进料导板固定安装在铜带加工机顶端，所述支撑架固定安装在底板顶端，所述铜带加工机固定安装在底板顶端，所述铜带加工机正面设置有开关键，所述铜带加工机一侧固定安装有出料板，所述支撑腿固定安装在支撑板底端，通过设置支撑腿，对铜带加工机起到一定的支撑作用。

本实用新型提供了生产铜带用自动伸缩放料装置。该生产铜带用自动伸缩放料装置具备以下有益效果：

（1）、该生产铜带用自动伸缩放料装置，通过进料管、撑板、坡台、固定块一、折叠板一、折叠板二、固定块二、折叠板三、折叠板四、弹簧一、支撑杆的共同作用下，可以使铜料在进入铜带加工机时，可通过撑板支撑的重量来决定铜料进入时机与数量，工人无需对放料过程进行过多操作，不受时间以及人为因素影响，保障了安全生产的同时也提高了生产放料的效率，且该机构结构简单，制作成本低，实用性强；

（2）、该生产铜带用自动伸缩放料装置，通过支撑板、顶柱、活塞垫一、弹簧二、活塞腔一、活塞垫二、顶杆、抵垫、活塞腔二的共同作用下，可以使抵垫对底板底端开设的缓冲槽内壁进行挤压，减小底板向下的冲击力，从而对铜带加工机起到一定的缓冲减震作用，防止铜带加工机在生产过程中震动对自身产生损害，提高铜带加工机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B部放大结构示意图。

图中：1.底板2.铜带加工机3.支撑架4.放料机构5.缓冲机构6.连杆7.刮板8.进料导板9.支撑腿10.开关键11.出料板401.进料管402.撑板403.坡台404.固定块一405.折叠板一406.折叠板二407.固定块二408.折叠板三409.折叠板四410.弹簧一411.支撑杆501.支撑板502.顶柱503.活塞垫一504.弹簧二505.活塞腔一506.活塞垫二507.顶杆508.抵垫509.活塞腔二。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：生产铜带用自动伸缩放料装置，包括底板1、铜带加工机2、支撑架3、进料导板8、支撑腿9，进料导板8固定安装在铜带加工机2顶端，支撑架3固定安装在底板1顶端，铜带加工机2固定安装在底板1顶端，铜带加工机2正面设置有开关键1，铜带加工机2一侧固定安装有出料板11，支撑腿9固定安装在支撑板501底端，通过设置支撑腿9，对铜带加工机2起到一定的支撑作用，支撑架3顶端设置有放料机构4，底板1底端设置有缓冲机构5，缓冲机构5包括支撑板501、顶柱502、活塞垫一503、弹簧二504、活塞腔一505、活塞垫二506、顶杆507、抵垫508、活塞腔二509，顶柱502固定安装在底板1底端开设的缓冲槽内壁顶端上，顶柱502贯穿支撑板501顶端伸入活塞腔一505内部，通过设置缓冲槽，使支撑板501在底板1底部有一定的移动空间，保证缓冲动作的正常运行，活塞垫一503固定安装在顶柱502底端，且活塞垫一503与活塞腔一505内壁滑动连接，活塞腔一505开设在支撑板501顶端，通过设置活塞垫一503，可以使活塞垫一503对活塞腔一505中的空气进行挤压，从而使挤压空气对活塞垫二506进行作用，活塞垫二506与活塞腔二509内壁滑动连接，顶杆507一端固定安装在活塞垫二506一侧，抵垫508固定安装在顶杆507另一端，活塞腔二509开设在支撑板501一侧，通过设置抵垫508，可以对底板1底端开设的缓冲槽内壁进行挤压，从而减小底板1向下的冲击力，活塞腔二509与活塞腔一505连通设置，弹簧二504一端固定安装在底板1底端开设的缓冲槽内壁顶端上，弹簧二504另一端固定安装在支撑板501顶端，且弹簧二504围绕在顶柱502外壁上，通过设置弹簧504，可以对底板1起到一定的缓冲作用，通过支撑板501、顶柱502、活塞垫一503、弹簧二504、活塞腔一505、活塞垫二506、顶杆507、抵垫508、活塞腔二509的共同作用下，可以使抵垫508对底板1底端开设的缓冲槽内壁进行挤压，减小底板1向下的冲击力，从而对铜带加工机2起到一定的缓冲减震作用，防止铜带加工机2在生产过程中震动对自身产生损害，提高铜带加工机2的使用寿命；

放料机构4包括进料管401、撑板402、坡台403、固定块一404、折叠板一405、折叠板二406、固定块二407、折叠板三408、折叠板四409、弹簧一410、支撑杆411，进料管401贯穿支撑架3顶端，且进料管401与支撑架3固定连接，撑板402与进料管401内壁滑动连接，坡台403固定安装在撑板402顶端，固定块一404固定安装在撑板402底端，折叠板一405一端与固定块一404铰接，折叠板二406一端与折叠板一405另一端铰接，折叠板二406另一端与固定块二407铰接，固定块二407固定安装在支撑杆411顶端，支撑杆411固定安装在进料导板8内壁上，坡台403顶端固定安装有连杆6，连杆6顶端固定安装有刮板7，刮板7与进料管401内壁表面接触，通过设置刮板7，可以对进料管401中的铜料进行刮除，防止铜料粘连在进料管401内壁上，影响撑板402的正常移动，折叠板三408一端与固定块一404铰接，折叠板三408另一端与折叠板四409一端铰接，折叠板四409另一端与固定块二407铰接，弹簧一410一端固定安装在折叠板一405内侧，弹簧一410另一端固定折叠板三408内侧，通过进料管401、撑板402、坡台403、固定块一404、折叠板一405、折叠板二406、固定块二407、折叠板三408、折叠板四409、弹簧一410、支撑杆411的共同作用下，可以使铜料在进入铜带加工机2时，可通过撑板402支撑的重量来决定铜料进入时机与数量，工人无需对放料过程进行过多操作，不受时间以及人为因素影响，保障了安全生产的同时也提高了生产放料的效率，且该机构结构简单，制作成本低，实用性强。

该生产铜带用自动伸缩放料装置在使用时，当铜料进入进料管401中，当铜料的重量达到一定程度时，向下挤压撑板402，撑板402向下移动，使撑板402向下挤压固定块一404，使固定块一404挤压折叠板一405、折叠板二406、折叠板三407、折叠板四408，使其慢慢向水平状态靠近，使撑板402脱离进料管401，从而使进料管401与撑板402之间产生缝隙，再通过坡台403使铜料掉落至进料导板8中，通过该机构可以使铜料在进入铜带加工机2时，可通过撑板402支撑的重量来决定铜料进入时机与数量，工人无需对放料过程进行过多操作，不受时间以及人为因素影响，保障了安全生产的同时也提高了生产放料的效率，且该机构结构简单，制作成本低，实用性强；当铜带加工机2运转时产生的震动，使底板1向下移动，底板1压缩弹簧二504，底板1带动顶柱502向下移动，顶柱502带动活塞垫一503压缩活塞腔一505中的空气，使空气对活塞腔二509中的活塞垫二506进行挤压，活塞垫二506通过顶杆507带动抵垫508向支撑板501外侧移动，使抵垫508对底板1底端开设的缓冲槽内壁进行挤压，减小底板1向下的冲击力，从而对铜带加工机2起到一定的缓冲减震作用，防止铜带加工机2在生产过程中震动对自身产生损害，提高铜带加工机2的使用寿命。

Claims (7)

1.生产铜带用自动伸缩放料装置，包括底板（1）、铜带加工机（2）、支撑架（3）、进料导板（8）、支撑腿（9），其特征在于：所述支撑架（3）顶端设置有放料机构（4），所述底板（1）底端设置有缓冲机构（5）；

所述放料机构（4）包括进料管（401）、撑板（402）、坡台（403）、固定块一（404）、折叠板一（405）、折叠板二（406）、固定块二（407）、折叠板三（408）、折叠板四（409）、弹簧一（410）、支撑杆（411），所述进料管（401）贯穿支撑架（3）顶端，且所述进料管（401）与支撑架（3）固定连接，所述撑板（402）与进料管（401）内壁滑动连接，所述坡台（403）固定安装在撑板（402）顶端，所述固定块一（404）固定安装在撑板（402）底端，所述折叠板一（405）一端与固定块一（404）铰接，所述折叠板二（406）一端与折叠板一（405）另一端铰接，所述折叠板二（406）另一端与固定块二（407）铰接，所述固定块二（407）固定安装在支撑杆（411）顶端，所述折叠板三（408）一端与固定块一（404）铰接，所述折叠板三（408）另一端与折叠板四（409）一端铰接，所述折叠板四（409）另一端与固定块二（407）铰接，所述弹簧一（410）一端固定安装在折叠板一（405）内侧，所述弹簧一（410）另一端固定折叠板三（408）内侧。

2.根据权利要求1所述的生产铜带用自动伸缩放料装置，其特征在于：所述缓冲机构（5）包括支撑板（501）、顶柱（502）、活塞垫一（503）、弹簧二（504）、活塞腔一（505）、活塞垫二（506）、顶杆（507）、抵垫（508）、活塞腔二（509），所述顶柱（502）固定安装在底板（1）底端开设的缓冲槽内壁顶端上，所述顶柱（502）贯穿支撑板（501）顶端伸入活塞腔一（505）内部。

3.根据权利要求2所述的生产铜带用自动伸缩放料装置，其特征在于：所述活塞垫一（503）固定安装在顶柱（502）底端，且所述活塞垫一（503）与活塞腔一（505）内壁滑动连接，所述活塞腔一（505）开设在支撑板（501）顶端。

4.根据权利要求2所述的生产铜带用自动伸缩放料装置，其特征在于：所述活塞垫二（506）与活塞腔二（509）内壁滑动连接，所述顶杆（507）一端固定安装在活塞垫二（506）一侧，所述抵垫（508）固定安装在顶杆（507）另一端，所述活塞腔二（509）开设在支撑板（501）一侧。

5.根据权利要求2所述的生产铜带用自动伸缩放料装置，其特征在于：所述活塞腔二（509）与活塞腔一（505）连通设置，所述弹簧二（504）一端固定安装在底板（1）底端开设的缓冲槽内壁顶端上，所述弹簧二（504）另一端固定安装在支撑板（501）顶端，且所述弹簧二（504）围绕在顶柱（502）外壁上。

6.根据权利要求1所述的生产铜带用自动伸缩放料装置，其特征在于：所述支撑杆（411）固定安装在进料导板（8）内壁上，所述坡台（403）顶端固定安装有连杆（6），所述连杆（6）顶端固定安装有刮板（7），所述刮板（7）与进料管（401）内壁表面接触。

7.根据权利要求1所述的生产铜带用自动伸缩放料装置，其特征在于：所述进料导板（8）固定安装在铜带加工机（2）顶端，所述支撑架（3）固定安装在底板（1）顶端，所述铜带加工机（2）固定安装在底板（1）顶端，所述铜带加工机（2）正面设置有开关键（10），所述铜带加工机（2）一侧固定安装有出料板（11），所述支撑腿（9）固定安装在支撑板（501）底端。

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