CN216995859U - 自开门料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自开门料斗，包括机架和设置在机架上中空的棱柱形料斗，所述料斗底部设置有出料口，出料口下方活动的布置有两个料门，料门可水平移动开闭出料口；还包括驱动料门在水平方向上移动开闭出料口的动力机构；料斗用于盛放被转运的酒糟，料斗通过底部的出料口卸料；通过动力机构驱动料门在水平方向上移动开闭出料口；相比于传统的抱斗而言，本实用新型的料斗容量大,制作工序简单、成本低廉；料门平拉开闭出料口的方式便于酒糟的倾倒；通过动力机构驱动料门开闭出料口，杜绝了人工操作，降低了人工劳动强度和操作风险，自动化程度高；开闭方式更加简单、便捷、安全。

Description

自开门料斗

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其是一种自开门料斗。

背景技术

在酿酒生产线中，自动化生产已成为行业发展的趋势。特别是对于酒糟的转运，一直是困扰设备厂家及酿酒企业的大问题。在酒糟的入窖、出窖和蒸酒等环节中，需要对酒糟进行转运。传统的转运方式为：通过行车配合抱斗对酒糟进行转运，通过抱斗张合对酒糟夹取和倾倒。但是，抱斗结构复杂、价格昂贵、成本高、故障率高，且容量小，导致转运次数多，生产效率低。

实用新型内容

针对传统抱斗结构复杂、转运效率低的问题，本发明提供一种结构简单、自动化程度高的自开门料斗，可自动开闭料门。

本实用新型所采用的技术方案是：自开门料斗，包括机架和设置在机架上中空的棱柱形料斗，所述料斗底部设置有出料口，出料口下方活动的布置有两个料门，料门可水平移动开闭出料口；还包括驱动料门在水平方向上移动开闭出料口的动力机构。料斗用于盛放被转运的酒糟，料斗通过底部的出料口卸料。通过动力机构驱动料门在水平方向上移动开闭出料口。相比于传统的抱斗而言，本实用新型的料斗容量大,制作工序简单、成本低廉；料门平拉开闭出料口的方式便于酒糟的倾倒；通过动力机构驱动料门开闭出料口，杜绝了人工操作，降低了人工劳动强度和操作风险，自动化程度高；开闭方式更加简单、便捷、安全。

进一步的是，动力机构包括支架，支架上水平布置有丝杆，丝杆的端部连接有减速电机，丝杆外侧依次通过T型螺母和轴承与限位柱连接，料门上设置有与限位柱匹配的限位槽。减速电机带动丝杆转动，限位柱随T型螺母同步在丝杆上移动，限位柱通过限位槽带动料门移动，进而开闭出料口。本实用新型的动力机构采用丝杆传动，具有结构简单、加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高等特点。

进一步的是，轴承为直线轴承，直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。

进一步的是，机架上设置有滑轨，料门上设置有与滑轨匹配的滚轮机构，料门通过滑轨相对于机架滑动开闭出料口，滚轮机构可让料门滑动的更加顺畅。

进一步的是，滚轮机构包括水平布置的第一滚轮和竖向布置的第二滚轮。第二滚轮主要对料门起到支撑和滑动作用，第一滚轮在起到滑动作用的同时，还起到一定的张紧作用，使料门与机架配合更加紧密。

进一步的是，料斗内靠近底部的拐角处倾斜的布置有导向板。料斗倾倒酒糟时，在料斗的拐角处容易堆积酒糟，酒糟容易卡在拐角处。因此本实用新型在料斗的拐角处设置导向板，可避免酒糟堆积或卡紧在料斗的拐角处。

进一步的是，料斗内靠近底部的位置设置有加强筋。由于料斗底部有出料口，料斗为中空结构，因此料斗底部容易变形。为此在料斗底部设置加强筋以增强料斗的稳定性。

进一步的是，料斗为四棱柱，制作工艺简单、成本低。

进一步的是，料斗的横截面积自上而下逐渐缩小，对酒糟起到导向和聚拢作用，便于酒糟的倾倒。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的料斗容量大,制作工序简单、成本低廉；料门平拉开闭出料口的方式便于酒糟的倾倒；通过动力机构驱动料门开闭出料口，杜绝了人工操作，降低了人工劳动强度和操作风险，自动化程度高；开闭方式更加简单、便捷、安全。

2、本实用新型的滚轮机构可让料门滑动的更加顺畅；且第一滚轮在起到滑动作用的同时，还起到一定的张紧作用，使料门与机架配合更加紧密。

3、本实用新型在料斗的拐角处设置导向板，可避免酒糟堆积或卡紧在料斗的拐角处。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是料斗的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是料斗的立体图。

图中标记为：

1、机架；2、料斗；3、料门；4、滑轨；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、限位槽；8、导向板；9、加强筋；

101、减速电机；102、丝杆；103、T型螺母；104、轴承；105、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1～图5，本实用新型的自开门料斗，包括机架1和设置在机架上中空的棱柱形料斗2，所述料斗底部设置有出料口，出料口下方活动的布置有两个料门3，料门可水平移动开闭出料口；还包括驱动料门在水平方向上移动开闭出料口的动力机构。料斗用于盛放被转运的酒糟，料斗通过底部的出料口卸料。通过动力机构驱动料门在水平方向上移动开闭出料口。相比于传统的抱斗而言，本实用新型的料斗容量大,制作工序简单、成本低廉；料门平拉开闭出料口的方式便于酒糟的倾倒；通过动力机构驱动料门开闭出料口，杜绝了人工操作，降低了人工劳动强度和操作风险，自动化程度高；开闭方式更加简单、便捷、安全。

参照图1和图2，本实施例的动力机构包括支架，支架上水平布置有丝杆102，丝杆的端部连接有减速电机101，丝杆外侧依次通过T型螺母103和轴承104与限位柱105连接，料门3上设置有与限位柱105匹配的限位槽7。减速电机带动丝杆转动，限位柱随T型螺母同步在丝杆上移动，限位柱通过限位槽带动料门移动，进而开闭出料口。本实用新型的动力机构采用丝杆传动，具有结构简单、加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高等特点。

参照图2，本实施例轴承104为直线轴承，直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。

参照图4，本实施例在料斗内靠近底部的拐角处倾斜的布置有导向板8。料斗倾倒酒糟时，在料斗的拐角处容易堆积酒糟，酒糟容易卡在拐角处。因此本实用新型在料斗的拐角处设置导向板，可避免酒糟堆积或卡紧在料斗的拐角处。

参照图2，本实施例在料斗内靠近底部的位置设置有加强筋9。由于料斗底部有出料口，料斗为中空结构，因此料斗底部容易变形。为此在料斗底部设置加强筋以增强料斗的稳定性。

参照图3，本实施例的料斗2为四棱柱，制作工艺简单、成本低。

参照图3，本实施例的料斗2的横截面积自上而下逐渐缩小，对酒糟起到导向和聚拢作用，便于酒糟的倾倒。

实施例二

参照图5，在实施例一的基础上，本实施例在机架1上设置有滑轨4，料门上设置有与滑轨匹配的滚轮机构；滚轮机构包括水平布置的第一滚轮5和竖向布置的第二滚轮6。料门通过滑轨相对于机架滑动开闭出料口，滚轮机构可让料门滑动的更加顺畅。第二滚轮主要对料门起到支撑和滑动作用，第一滚轮在起到滑动作用的同时，还起到一定的张紧作用，使料门与机架配合更加紧密。

工作原理：参照图1，两个料门的外侧设置有限位槽，动力机构的限位柱安装在限位槽内。在减速电机运行时，减速电机带动丝杆转动，限位柱随T型螺母同步在丝杆上移动，限位柱通过限位槽带动料门移动，进而开闭出料口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自开门料斗，包括机架(1)和设置在机架上中空的棱柱形料斗(2)，其特征在于，所述料斗底部设置有出料口，出料口下方活动的布置有两个料门(3)，料门可水平移动开闭出料口；还包括驱动料门在水平方向上移动开闭出料口的动力机构。

2.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述动力机构包括支架，支架上水平布置有丝杆(102)，丝杆的端部连接有减速电机(101)，丝杆外侧依次通过T型螺母(103)和轴承(104)与限位柱(105)连接，料门(3)上设置有与限位柱(105)匹配的限位槽(7)。

3.如权利要求2所述的自开门料斗，其特征在于，所述轴承(104)为直线轴承。

4.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述机架(1)上设置有滑轨(4)，料门上设置有与滑轨匹配的滚轮机构。

5.如权利要求4所述的自开门料斗，其特征在于，所述滚轮机构包括水平布置的第一滚轮(5)和竖向布置的第二滚轮(6)。

6.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述料斗内靠近底部的拐角处倾斜的布置有导向板(8)。

7.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述料斗内靠近底部的位置设置有加强筋(9)。

8.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述料斗(2)为四棱柱。

9.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述料斗(2)的横截面积自上而下逐渐缩小。

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