CN216992570U - 一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，包括箱体，箱体的底部固定安装有四个支腿，箱体的外侧固定安装有四个支板，四个支板的顶部均固定安装有液压伸缩柱，液压伸缩柱的顶部固定安装有顶框，顶框的内侧活动安装有第二螺杆组。通过设置的切割头，当进行切割时，切割头对钢化玻璃板切割，同时喷水头进行喷水，将切割头和钢化玻璃板之间的切割碎屑进行冲洗，此时水流和碎屑通过透水板进入箱体内部，经过箱体内部的过滤板过滤碎屑后，水流在箱体内部，而后经过排水管排出，该方案可以增加对水资源的回收利用，并增加了切割时的安全性，使用效果好。

Description

一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃生产技术领域，具体涉及一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯，第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了，钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

在钢化玻璃使用过程中，对于钢化玻璃的裁切是较为重要的，而现有的钢化玻璃裁切机构，一般裁切不方便，对于裁切的过程中也没有水流防止飞溅碎屑，进而产生了一定的使用不便，基于此我们提出一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，解决了现有的钢化玻璃裁切机构，裁切不方便和没有水流防止飞溅碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有四个支腿，所述箱体的外侧固定安装有四个支板，四个所述支板的顶部均固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部固定安装有顶框，所述顶框的内侧活动安装有第二螺杆组，所述第二螺杆组的一端固定安装有第二电机，所述第二螺杆组一端的外侧均套接有第一从动轮，所述第二螺杆组的外侧螺纹连接有铰接座，所述铰接座的相对侧活动安装有第一螺杆组，所述第一螺杆组的一端固定安装有第一电机，所述第一螺杆组远离第一电机三端的外侧均活动套接有轴座，所述第一螺杆组的外侧螺纹连接有安装座，所述安装座的底部固定安装有切割台，所述切割台的底部设置有切割头，所述安装座的一侧固定安装有喷水头，所述箱体的外侧活动安装有四个夹具，所述箱体内部的顶部活动安装有透水板，所述箱体的一侧连通有排水管。

优选的，四个所述支腿的底部均固定安装有脚垫。

通过采用上述技术方案，优点在于脚垫增加与地面的摩擦力，使用效果好。

优选的，所述第二电机通过支架固定安装在顶框的一侧，所述第二螺杆组通过轴承固定在顶框的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于带动结构的转动。

优选的，所述第一从动轮和第二从动轮的外侧均活动套接传动履带。

通过采用上述技术方案，优点在于便于增加传动效率。

优选的，所述第一电机的一端固定安装在铰接座的内侧，所述轴座远离第一螺杆组的一侧固定安装在铰接座的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构运行。

优选的，所述喷水头呈弯折型，所述喷水头的位置与切割头的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于喷水头将水流喷向切割头和钢化玻璃板切割的位置，便于使用。

优选的，所述箱体的内部活动安装有过滤板。

通过采用上述技术方案，优点在于该方案可以增加对水资源的回收利用，并增加了切割时的安全性，使用效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将钢化玻璃放置在透水板的顶部，并将喷水头连接水源输出机构，而后通过夹具将钢化玻璃板进行夹持，而后启动设备运行，当设备进行切割时，根据预设的尺寸和规格进行作业，第一电机转动，第一电机转动带动第一螺杆组转动，第一螺杆组转动后，第一螺杆组为两个，两个第一螺杆被第一电机带动其中一个，而后通过第二从动轮以及传动履带使得两个第一螺杆同时转动，便于将螺纹连接的安装座进行移动，该螺纹连接类似于螺栓和螺母的连接方式，可以实现切割台和切割头的竖向移动，而后第二电机转动，第二电机带动第二螺杆组的转动，第二螺杆组为两个，两个第二螺杆其中一个被第二电机带动，而第二螺杆通过外侧的第一从动轮使得两个第二螺杆同步转动，使得第二螺杆组带动铰接座以及铰接座相对侧的第一螺杆组进行移动，以此实现横向移动，配合纵向移动，便于对钢化玻璃板不同的位置进行切割。

2、通过设置的切割头，当进行切割时，切割头对钢化玻璃板切割，同时喷水头进行喷水，将切割头和钢化玻璃板之间的切割碎屑进行冲洗，此时水流和碎屑通过透水板进入箱体内部，经过箱体内部的过滤板过滤碎屑后，水流在箱体内部，而后经过排水管排出，该方案可以增加对水资源的回收利用，并增加了切割时的安全性，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、排水管；3、夹具；4、支板；5、液压伸缩柱；6、第一螺杆组；7、喷水头；8、第一从动轮；9、第二螺杆组；10、安装座；11、铰接座；12、轴座；13、顶框；14、第二从动轮；15、透水板；16、支腿；17、第一电机；18、第二电机；19、切割头；20、过滤板；21、切割台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有四个支腿16，箱体1的外侧固定安装有四个支板4，四个支板4的顶部均固定安装有液压伸缩柱5，液压伸缩柱5的顶部固定安装有顶框13，顶框13的内侧活动安装有第二螺杆组9，第二螺杆组9的一端固定安装有第二电机18，第二螺杆组9一端的外侧均套接有第一从动轮8，第二螺杆组9的外侧螺纹连接有铰接座11，铰接座11的相对侧活动安装有第一螺杆组6，第一螺杆组6的一端固定安装有第一电机17，第一螺杆组6远离第一电机17三端的外侧均活动套接有轴座12，第一螺杆组6的外侧均套接有第二从动轮14，第一螺杆组6的外侧螺纹连接有安装座10，安装座10的底部固定安装有切割台21，切割台21的底部设置有切割头19，安装座10的一侧固定安装有喷水头7，箱体1的外侧活动安装有四个夹具3，箱体1内部的顶部活动安装有透水板15，箱体1的一侧连通有排水管2。

上述技术方案的工作原理如下：

作业时，作业人员首先将钢化玻璃放置在透水板15的顶部，并将喷水头7连接水源输出机构，而后通过夹具3将钢化玻璃板进行夹持，而后启动设备运行，当设备进行切割时，根据预设的尺寸和规格进行作业，第一电机17转动，第一电机17转动带动第一螺杆组6转动，第一螺杆组6转动后，第一螺杆组6为两个，两个第一螺杆被第一电机17带动其中一个，而后通过第二从动轮14以及传动履带使得两个第一螺杆同时转动，便于将螺纹连接的安装座10进行移动，该螺纹连接类似于螺栓和螺母的连接方式，可以实现切割台21和切割头19的竖向移动，而后第二电机18转动，第二电机18带动第二螺杆组9的转动，第二螺杆组9为两个，两个第二螺杆其中一个被第二电机18带动，而第二螺杆通过外侧的第一从动轮8使得两个第二螺杆同步转动，使得第二螺杆组9带动铰接座11以及铰接座11相对侧的第一螺杆组6进行移动，以此实现横向移动，配合纵向移动，便于对钢化玻璃板不同的位置进行切割。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，四个支腿16的底部均固定安装有脚垫。

支腿16便于结构的稳定站立，并且脚垫增加与地面的摩擦力，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，第二电机18通过支架固定安装在顶框13的一侧，第二螺杆组9通过轴承固定在顶框13的内侧。

第二电机18通过支架获得固定力，便于带动结构的转动，而第二螺杆组9的两个螺杆均通过轴承在顶框13的内侧获得活动支撑传力。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，第一从动轮8和第二从动轮14的外侧均活动套接传动履带。

第一从动轮8和第二从动轮14通过传动履带保持同向转动，并通过第一从动轮8和第二从动轮14分别使得两个第一螺杆和第二螺杆同向转动，便于增加传动效率。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，第一电机17的一端固定安装在铰接座11的内侧，轴座12远离第一螺杆组6的一侧固定安装在铰接座11的内侧。

第一电机17获得转动力矩后，带动第一螺杆组6的转动，第一螺杆组6的两个螺杆通过轴座12与第一电机17使得四端均固定位置并活动转动，便于结构运行。

在另外一个实施方案中，如图3所示，喷水头7呈弯折型，喷水头7的位置与切割头19的位置相对应。

喷水头7外接水源输出机构后，喷水头7将水流喷向切割头19和钢化玻璃板切割的位置，便于使用。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，箱体1的内部活动安装有过滤板20。

当进行切割时，切割头19对钢化玻璃板切割，同时喷水头7进行喷水，将切割头19和钢化玻璃板之间的切割碎屑进行冲洗，此时水流和碎屑通过透水板15进入箱体1内部，经过箱体1内部的过滤板20过滤碎屑后，水流在箱体1内部，而后经过排水管2排出，该方案可以增加对水资源的回收利用，并增加了切割时的安全性，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先将钢化玻璃放置在透水板15的顶部，并将喷水头7连接水源输出机构，而后通过夹具3将钢化玻璃板进行夹持，而后启动设备运行，当设备进行切割时，根据预设的尺寸和规格进行作业，第一电机17转动，第一电机17转动带动第一螺杆组6转动，第一螺杆组6转动后，第一螺杆组6为两个，两个第一螺杆被第一电机17带动其中一个，而后通过第二从动轮14以及传动履带使得两个第一螺杆同时转动，便于将螺纹连接的安装座10进行移动，该螺纹连接类似于螺栓和螺母的连接方式，可以实现切割台21和切割头19的竖向移动，而后第二电机18转动，第二电机18带动第二螺杆组9的转动，第二螺杆组9为两个，两个第二螺杆其中一个被第二电机18带动，而第二螺杆通过外侧的第一从动轮8使得两个第二螺杆同步转动，使得第二螺杆组9带动铰接座11以及铰接座11相对侧的第一螺杆组6进行移动，以此实现横向移动，配合纵向移动，便于对钢化玻璃板不同的位置进行切割，当进行切割时，切割头19对钢化玻璃板切割，同时喷水头7进行喷水，将切割头19和钢化玻璃板之间的切割碎屑进行冲洗，此时水流和碎屑通过透水板15进入箱体1内部，经过箱体1内部的过滤板20过滤碎屑后，水流在箱体1内部，而后经过排水管2排出，该方案可以增加对水资源的回收利用，并增加了切割时的安全性，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有四个支腿(16)，所述箱体(1)的外侧固定安装有四个支板(4)，四个所述支板(4)的顶部均固定安装有液压伸缩柱(5)，所述液压伸缩柱(5)的顶部固定安装有顶框(13)，所述顶框(13)的内侧活动安装有第二螺杆组(9)，所述第二螺杆组(9)的一端固定安装有第二电机(18)，所述第二螺杆组(9)一端的外侧均套接有第一从动轮(8)，所述第二螺杆组(9)的外侧螺纹连接有铰接座(11)，所述铰接座(11)的相对侧活动安装有第一螺杆组(6)，所述第一螺杆组(6)的一端固定安装有第一电机(17)，所述第一螺杆组(6)远离第一电机(17)三端的外侧均活动套接有轴座(12)，所述第一螺杆组(6)的外侧均套接有第二从动轮(14)，所述第一螺杆组(6)的外侧螺纹连接有安装座(10)，所述安装座(10)的底部固定安装有切割台(21)，所述切割台(21)的底部设置有切割头(19)，所述安装座(10)的一侧固定安装有喷水头(7)，所述箱体(1)的外侧活动安装有四个夹具(3)，所述箱体(1)内部的顶部活动安装有透水板(15)，所述箱体(1)的一侧连通有排水管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，其特征在于：四个所述支腿(16)的底部均固定安装有脚垫。

3.根据权利要求1所述的一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，其特征在于：所述第二电机(18)通过支架固定安装在顶框(13)的一侧，所述第二螺杆组(9)通过轴承固定在顶框(13)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，其特征在于：所述第一从动轮(8)和第二从动轮(14)的外侧均活动套接传动履带。

5.根据权利要求1所述的一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，其特征在于：所述第一电机(17)的一端固定安装在铰接座(11)的内侧，所述轴座(12)远离第一螺杆组(6)的一侧固定安装在铰接座(11)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，其特征在于：所述喷水头(7)呈弯折型，所述喷水头(7)的位置与切割头(19)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种便于剪裁的钢化玻璃用加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动安装有过滤板(20)。

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