CN216989499U - 一种连续模料带引导定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续模料带引导定位模具,包括上模和下模,上模包括由上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板,下模包括由上而下依次设置的下模板、下垫板、下模座;所述止挡板和脱料板内设置有第一引导定位结构,所述第一引导定位结构由上而下包括第一止付螺丝、第一弹簧和特殊型引导针,所述特殊型引导针为一端为圆锥的圆柱,特殊型引导针的圆柱部分的直径大于料带上的第一引导孔。本实用新型的适用于连续模,解决了普通引导针带料现象,从而解决了由普通引导针引起的料带变形,送料不顺、卡料、误送等不良现象,大大提高了生产效率和生产安全,降低了模具维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其是涉及一种连续模料带引导定位模具。
背景技术
连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。连续模料带主要是将冲压制品连结在料带上,以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压,将冲压制品连结在料带上有许多种方式,连结方式也需要依据冲压制品特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品,故连续模的材料利用率会比工程模差,但是生产效率却比工程模高得多。
目前,连续模料带引导定位结构都是使用引导针直身位导正料带,在开模时部分引导针有带料现象,导致料带变形,使模具送料不顺、卡料、误送等不良现象,严重影响生产效率和生产安全。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出了一种连续模料带引导定位模具,包括上模和下模,上模包括由上而下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5,下模包括由上而下依次设置的下模板6、下垫板7、下模座8;所述止挡板4和脱料板5内设置有第一引导定位结构,所述第一引导定位结构由上而下包括第一止付螺丝16、第一弹簧17和特殊型引导针18,所述特殊型引导针18为一端为圆锥的圆柱,特殊型引导针18的圆柱部分的直径大于料带19上的第一引导孔;上下模闭合时,所述特殊型引导针18的圆锥部分穿过料带19上的第一引导孔;所述下模内设有浮升两用销组件10和浮升引导组件,浮升引导组件包括第二弹簧20,所述第一弹簧17的弹力小于第二弹簧20的弹力。
进一步地,特殊型引导针18的圆柱部分的直径比料带19上的第一引导孔的直径大1mm到2mm;特殊型引导针18上的圆锥的正投影的顶角的角度在20°到60°之间。
进一步地,特殊型引导针18的一端通过第一弹簧17与第一止付螺丝16连接,特殊型引导针18可在脱料板5的第二通孔内滑动;所述第一止付螺丝16固定在止挡板4内。
进一步地,所述脱料板5内还固定设置有普通型引导针14,料带19上设有与普通型引导针14相适应的第二引导孔。
进一步地,所述上模内还设有内导柱13,内导柱13一端固定在上垫板2内,另一端穿过上夹板3、止挡板4、脱料板5从而将止挡板4、脱料板5与上夹板3导正;脱料板5内设有第二内导柱导套12,内导柱13穿过第二内导柱导套12将脱料板5导正。
进一步地,所述下模板6内设置有第一内导柱导套11,用于闭模时内导柱13导入其中,实现上模和下模的导正。
进一步地,所述浮升引导组件由下而上依次包括第二止付螺丝21、第二弹簧20和浮升引导销9;浮升引导销9、浮升两用销组件10均位于料带19的下方,用于托举料带19;浮升引导销9上设有第一通孔,所述第一通孔与料带上的第一引导孔的位置和大小相适应。
进一步地,下模座8上设置有螺牙通孔,第二止付螺丝21和第二弹簧20设置于通孔内,且第二止付螺丝21将第二弹簧20固定下模座8上。
进一步地,所述上模座1、上垫板2和上夹板3通过螺丝固定,止挡板4和脱料板5也通过螺丝固定成一体。
与现有技术相比,本实用新型的适用于连续模,解决了普通引导针带料现象,从而解决了由普通引导针引起的料带变形,送料不顺、卡料、误送等不良现象,大大提高了生产效率和生产安全,降低了模具维护成本。
附图说明
图1是连续模料带引导定位模具开模示意图。
图2是连续模料带引导定位模具闭模示意图。
图3是连续模料带引导定位模具开模的局部示意图。
图中的标记所代表的含义:
上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下模座8、浮升引导销9、浮升两用销组件10、第一内导柱导套11、第二内导柱导套12、内导柱13、普通型引导针14、等高套筒组件15、第一止付螺丝16、第一弹簧17、特殊型引导针18、料带19、第二弹簧20、第二止付螺丝21。
具体实施方式
本实用新型提供了一种连续模料带引导定位模具。
实施例一
如图1-3所示,本实施例所述的连续模料带引导定位模具,包括上模和下模,所述上模包括由上而下一次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5,所述下模包括由上而下依次设置的下模板6、下垫板7、下模座8。
所述上模座1、上垫板2和上夹板3通过螺丝固定,止挡板4和脱料板5也通过螺丝固定成一体;所述上模内还设有内导柱13,内导柱13一端固定在上垫,2内,另一端穿过上夹板3、止挡板4、脱料板5从而将止挡板4、脱料板5与上夹板3导正;脱料板5内设有第二内导柱导套12,内导柱13穿过第二内导柱导套12将脱料板5导正。
所述止挡板4和脱料板5内还设置有第一引导定位结构,所述第一引导定位结构由上而下包括第一止付螺丝16、第一弹簧17和特殊型引导针18。所述第一止付螺丝16固定在止挡板4内。
所述特殊型引导针18为一端为锥形的圆柱,特殊型引导针18的圆柱部分的直径比料带19上的第一引导孔的直径大1mm到2mm。特殊型引导针18的一端通过第一弹簧17与第一止付螺丝16连接,特殊引导针18可在脱料板5的第二通孔内滑动,特殊型引导针18的前端为圆锥,圆锥的正投影的顶角的角度在20°到60°之间。
所述脱料板5内还固定设置有普通型引导针14,料带19上设有与普通型引导针14相适应的第二引导孔。
所述下模板6内设置有第一内导柱导套11,用于闭模时内导柱13导入其中,实现上模和下模的导正。所述下模内还设有浮升两用销组件10和浮升引导组件,所述浮升引导组件由下而上依次包括第二止付螺丝21、第二弹簧20和浮升引导销9。浮升引导销9、浮升两用销组件10位于料带19的下方,用于托举料带19。浮升引导销9上设有第一通孔,所述第一通孔与料带上的第一引导孔的位置和大小相适应。下模座8上设置有螺牙通孔,第二止付螺丝21和第二弹簧20设置于通孔内,且第二止付螺丝21将第二弹簧20固定下模座8上。
生产时将模具固定到冲床上,并调整好上下模的闭模高度。上模往下运动,上模的内导柱13先导入下模的第一内导柱导套11的导套孔内导正,冲床继续往下运动,此时脱料板5内安装的特殊型引导针18受第一弹簧17力的作用处于弹出状态;因特殊型引导针18直径比料带19上的引导针孔大,故特殊型引导针18只能前端锥部导正在料带19的引导针孔内,上模继续向下运动,第二弹簧20弹力大于第一弹簧17的弹力,故特殊型引导针18向上运动压缩第一弹簧17直至料带19和脱料板5完全贴合,上模继续向下运动并压缩第二弹簧20直至上下模完全闭合。
开模时,上模向上运动,第二弹簧20伸长释放压力,特殊型引导针18随脱料板5向上运动直至浮升引导销9完全复位,第一弹簧17伸长释放压力,特殊型引导针18从脱料板5弹出直至模具完全脱开。
在开模和闭模的循环运动过程中,料带19的引导针孔与特殊型引导针18的圆锥的侧面始终保持接触,从而实现更加便捷的脱料流程。
本实用新型的适用于连续模,解决了普通引导针带料现象,从而解决了由普通引导针引起的料带变形,送料不顺、卡料、误送等不良现象,大大提高了生产效率和生产安全,降低了模具维护成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连续模料带引导定位模具,其特征在于,包括上模和下模,上模包括由上而下依次设置的上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)和脱料板(5),下模包括由上而下依次设置的下模板(6)、下垫板(7)、下模座(8);所述止挡板(4)和脱料板(5)内设置有第一引导定位结构,所述第一引导定位结构由上而下包括第一止付螺丝(16)、第一弹簧(17)和特殊型引导针(18),所述特殊型引导针(18)为一端为圆锥的圆柱,特殊型引导针(18)的圆柱部分的直径大于料带(19)上的第一引导孔;上下模闭合时,所述特殊型引导针(18)的圆锥部分穿过料带(19)上的第一引导孔;所述下模内设有浮升两用销组件(10)和浮升引导组件,浮升引导组件包括第二弹簧(20),所述第一弹簧(17)的弹力小于第二弹簧(20)的弹力。
2.根据权利要求1所述的连续模料带引导定位模具,其特征在于,特殊型引导针(18)的圆柱部分的直径比料带(19)上的第一引导孔的直径大1mm到2mm;特殊型引导针(18)上的圆锥的正投影的顶角的角度在20°到60°之间。
3.根据权利要求2所述的连续模料带引导定位模具,其特征在于,特殊型引导针(18)的一端通过第一弹簧(17)与第一止付螺丝(16)连接,特殊型引导针(18)可在脱料板(5)的第二通孔内滑动;所述第一止付螺丝(16)固定在止挡板(4)内。
4.根据权利要求2所述的连续模料带引导定位模具,其特征在于,所述脱料板(5)内还固定设置有普通型引导针(14),料带(19)上设有与普通型引导针(14)相适应的第二引导孔。
5.根据权利要求2所述的连续模料带引导定位模具,其特征在于,所述上模内还设有内导柱(13),内导柱(13)一端固定在上垫板(2)内,另一端穿过上夹板(3)、止挡板(4)、脱料板(5)从而将止挡板(4)、脱料板(5)与上夹板(3)导正;脱料板(5)内设有第二内导柱导套(12),内导柱(13)穿过第二内导柱导套(12)将脱料板(5)导正。
6.根据权利要求5所述的连续模料带引导定位模具,其特征在于,所述下模板(6)内设置有第一内导柱导套(11),用于闭模时内导柱(13)导入其中,实现上模和下模的导正。
7.根据权利要求2所述的连续模料带引导定位模具,其特征在于,所述浮升引导组件由下而上依次包括第二止付螺丝(21)、第二弹簧(20)和浮升引导销(9);浮升引导销(9)、浮升两用销组件(10)均位于料带(19)的下方,用于托举料带(19);浮升引导销(9)上设有第一通孔,所述第一通孔与料带上的第一引导孔的位置和大小相适应。
8.根据权利要求7所述的连续模料带引导定位模具,其特征在于,下模座(8)上设置有螺牙通孔,第二止付螺丝(21)和第二弹簧(20)设置于通孔内,且第二止付螺丝(21)将第二弹簧(20)固定下模座(8)上。
9.根据权利要求5所述的连续模料带引导定位模具,其特征在于,所述上模座(1)、上垫板(2)和上夹板(3)通过螺丝固定,止挡板(4)和脱料板(5)也通过螺丝固定成一体。
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