CN216979738U - 翻转脚架及具有其的触控显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转脚架及具有其的触控显示设备，翻转脚架包括：支撑组件；承载组件，支撑组件与承载组件可转动地连接，承载组件与待承载设备可拆卸地连接，承载组件具有承载待承载设备的初始位置，以及承载组件具有将待承载设备转动预设角度的翻转位置；操作部，操作部与承载组件连接；其中，操作操作部可使承载组件位于初始位置和翻转位置，采用本申请的技术方案，无需人工翻转待承载设备，取得了提高翻转效率的技术效果，同时有效地避免了待承载设备在人工翻转过程中受到挤压、碰撞而被损坏，翻转脚架用于翻转交互智能平板时，可大大缩短交互智能平板的翻转时间，有效地解决了现有技术中的交互智能平板翻转效率低的问题。

Description

翻转脚架及具有其的触控显示设备

技术领域

本实用新型涉及翻转设备技术领域，具体而言，涉及一种翻转脚架及具有其的触控显示设备。

背景技术

现有技术中，交互智能平板是通过触控技术对显示在显示平板上的内容进行操控和实现人机交互操作的一体化设备。交互智能平板通常作为智能设备的显示设备，与一般的显示屏幕不同，交互智能平板还能够实现数据输入和人机交互操作，其重量和体积均较大。交互智能平板在组装、维修之后如何翻转和搬运成为亟需解决的难题。

交互智能平板的搬运流程如下：将交互智能平板的背部安装上壁挂条，然后由操作人员握持交互智能平板的四角以将交互智能平板从工位翻转预设角度，最后将翻转好的交互智能平板安装在脚架上进行转运、测试、加工等后续工序。通过人工翻转交互智能平板不仅费时费力，人力成本较高，而且容易使得交互智能平板在翻转过程中因受到挤压、碰撞出现损坏。交互智能平板的搬抬需要搬抬经验丰富的操作人员，对操作人员的能力素质提出了严格的要求，在人工翻转交互智能平板的过程中，存在着因搬运人员操作失误导致人员受伤的风险，因此，现有技术存在着交互智能平板的翻转效率低、交互智能平板在翻转过程中易被损坏等问题。

针对现有技术中的交互智能平板在翻转过程中易被损坏的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种翻转脚架及具有其的触控显示设备，以解决现有技术中的交互智能平板的翻转效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种翻转脚架，包括：支撑组件；承载组件，支撑组件与承载组件可转动地连接，承载组件与待承载设备可拆卸地连接，承载组件具有承载待承载设备的初始位置，以及承载组件具有将待承载设备转动预设角度的翻转位置；操作部，操作部与承载组件连接；其中，操作操作部可使承载组件位于初始位置和翻转位置。

进一步地，支撑组件包括：支撑架；限位支架，限位支架与支撑架连接，承载组件与限位支架可转动地连接，操作部与支撑组件可转动地连接。

进一步地，承载组件包括：连接件，连接件的第一端与限位支架可转动地连接；挂板，挂板与连接件的第二端连接，挂板具有初始位置和翻转位置。

进一步地，限位支架为两个，两个限位支架相对地设置，两个限位支架之间形成限位空间，部分的连接件位于限位空间内，部分的支撑架位于限位空间内，限位支架设置有第一轴孔，操作部位于限位支架的外侧，操作部通过第一轴孔与两个限位支架中的至少一个可转动地连接。

进一步地，承载组件还包括：转轴，连接件的第一端设置有第二轴孔，转轴穿设于第二轴孔内，转轴与连接件固定连接，转轴的两端分别位于两个限位支架的第一轴孔内，转轴与限位支架可转动地连接，转轴的至少一端穿过第一轴孔与操作部连接；操作操作部可使承载组件绕转轴转动至初始位置和翻转位置。

进一步地，限位支架包括：第一连接板，第一连接板的第一端设置有第一轴孔，第一连接板的第二端设置连接孔，第一连接板通过连接孔与支撑架连接，转轴的第一端穿过一个第一轴孔与操作部连接，转轴的第二端穿过另一第一轴孔与转轴螺帽连接；第二连接板，第二连接板与第一连接板的第二端连接，第二连接板为两个，两个第二连接板相对地设置，两个第二连接板之间形成容纳空间，部分的支撑架位于容纳空间内。

进一步地，支撑架设置有锁紧结构，锁紧结构具有与操作部抵接的锁紧位置，锁紧结构具有避让操作部的解锁位置，承载组件位于翻转位置时，锁紧结构位于锁紧位置可使承载组件锁紧在翻转位置。

进一步地，支撑组件为多个，多个支撑组件相对地设置，承载组件为多个，多个承载组件与多个支撑组件一一对应地设置。

进一步地，支撑架远离限位支架的一端设置有移动部。

进一步地，操作部包括：操作本体，操作本体与穿过第一轴孔的转轴连接；驱动气缸，驱动气缸的输出端与操作本体远离承载组件的一端连接，驱动气缸用于驱动操作本体转动以带动承载组件位于初始位置和翻转位置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种触控显示设备，包括翻转脚架和待承载设备，翻转脚架包括承载组件，待承载设备包括触控显示屏，触控显示屏与承载组件可拆卸地连接，翻转脚架为上述的翻转脚架。

应用本实用新型的技术方案，翻转脚架包括支撑组件、承载组件和操作部，承载组件用于承载待承载设备，采用将支撑组件与承载组件可转动地连接，操作部与承载组件连接的方式，操作操作部可使承载组件位于初始位置和翻转位置，取得了提高翻转效率、节省翻转人力的技术效果，同时有效地避免了待承载设备在人工翻转过程中受到挤压、碰撞而被损坏，翻转脚架用于翻转交互智能平板时，可大大缩短交互智能平板的翻转时间，同时保证交互智能平板在搬运过程中不会被损坏，有效地解决了现有技术中的交互智能平板的翻转效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的翻转脚架的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的翻转脚架的第二实施例的结构示意图；

图3示出了图2中A处的放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的翻转脚架的第三实施例的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的翻转脚架的第四实施例的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的翻转脚架的第五实施例的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的翻转脚架的第六实施例的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的翻转脚架的第七实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑组件；11、支撑架；111、移动部；12、限位支架；121、第一轴孔；122、第一连接板；123、连接孔；124、第二连接板；

20、承载组件；21、连接件；22、挂板；23、转轴；

30、操作部；

40、锁紧结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

现有的交互智能平板在组装或维修完毕后，需挂到脚架上进行装配。现有技术中通常采用人工搬抬交互智能平板的方式，但是因交互智能平板具有尺寸大、重量大等特点导致交互智能平板搬抬困难。大尺寸的交互智能平板的搬抬需要搬抬经验丰富的操作人员，对操作人员的能力素质提出了严格的要求。即便如此，在交互智能平板的生产工序中，仍旧存在大量的交互智能平板在翻转过程中被碰伤的情况，为解决上述问题，如何设计并提供一种新型翻转脚架成为了亟需解决的技术难题。该新型翻转脚架对降低交互智能平板在生产过程中的废品率有着重大的意义。

结合图1至图8所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种翻转脚架。

如图1所示，翻转脚架包括支撑组件10、承载组件20、操作部30。支撑组件10与承载组件20可转动地连接。承载组件20与待承载设备可拆卸地连接。承载组件20具有承载待承载设备的初始位置，以及承载组件20具有将待承载设备转动预设角度的翻转位置。操作部30与承载组件20连接。其中，操作操作部30可使承载组件20位于初始位置和翻转位置。

应用本实施例的技术方案，翻转脚架包括支撑组件10、承载组件20和操作部30，承载组件20用于承载待承载设备。采用将支撑组件10与承载组件20可转动地连接，操作部30与承载组件20连接的方式，操作操作部30可使承载组件20位于初始位置和翻转位置，取得了提高翻转效率的技术效果，同时有效地避免了待承载设备在人工翻转过程中受到挤压、碰撞而被损坏。翻转脚架用于翻转交互智能平板时，可大大缩短交互智能平板的翻转时间，同时保证交互智能平板在搬运过程中不会被损坏，有效地解决了现有技术中的交互智能平板在翻转过程中易被损坏和交互智能平板的翻转效率低的问题。

在本实施例中，承载组件20用于安装待承载设备，支撑组件10作为整机的基座用于支撑安装待承载设备的承载组件20。承载组件20安装待承载设备后，操作部30起到转动力臂作用，使得翻转脚架可以利用杠杆原理以更省力的方式将待承载设备翻转起来，而无需接触待承载设备的外框。

在一个示例性实施例中，支撑组件10与承载组件20可转动地连接。承载组件20与待承载设备可拆卸地连接。操作部30与承载组件20连接。操作部30支撑组件10不连接。采用本实施例的技术方案，能够进一步地简化翻转脚架的结构，降低翻转脚架的生产成本，适用于大规模使用翻转脚架的场景。

如图2所示，图2所示为承载组件20位于初始位置时翻转脚架的等轴测图。图3为图2中A处的放大结构示意图。图5为图2中所示的翻转脚架的侧视图，图6为图2中所示的翻转脚架的正视图，支撑组件10包括支撑架11、限位支架12。限位支架12与支撑架11连接。承载组件20与限位支架12可转动地连接。操作部30与支撑组件10可转动地连接。

在本实施例中，限位支架12为支撑组件10和承载组件20提供限位并实现两者的连接。限位支架12可限定承载组件20的运动轨迹，防止待承载设备在搬运过程中产生晃动，同时有利于提高支撑组件10和承载组件20之间的连接稳定性。在本申请的技术方案中，不对限位支架12的形状和数量做出限定。例如，限位支架12可替换为壳体，壳体具有开口，开口可为支撑组件10和承载组件20提供限位。

进一步地，如图4所示为翻转脚架的等轴测图，图8为图4所示的翻转脚架的正视图，图7为图4所示的翻转脚架的侧视图。承载组件20包括连接件21、挂板22。连接件21的第一端与限位支架12可转动地连接。挂板22与连接件21的第二端连接。挂板22具有初始位置和翻转位置。如图8所示，连接件21为直杆结构，挂板22为桁架结构，挂板22的长度方向上间隔地设置有安装孔，待翻转设备的与安装孔的连接位置可调节地设置。连接件21的长度方向的轴线与挂板22的长度方向的轴线垂直，有利于提高承载组件20的结构稳定性。可选地，交互智能平板与壁挂条连接，壁挂条再挂到壁挂板卡槽上。支撑组件10和承载组件20形成转轴机构，实现90度行程翻转。

如图1所示，限位支架12为两个。两个限位支架12相对地设置。两个限位支架12之间形成限位空间。部分的连接件21位于限位空间内。部分的支撑架11位于限位空间内。限位支架12设置有第一轴孔121，操作部30位于限位支架12的外侧。操作部30通过第一轴孔121与两个限位支架12中的至少一个可转动地连接。这样设置使得连接件21、支撑架11之间具有良好的连接稳定性，并且限位支架12可以作为操作部30转动的支点，使得翻转脚架利用杠杆原理翻转待承载设备，取得了使搬运省时省力的技术效果。可选地，操作部30为一个，操作部30位于任一限位支架12的外侧，操作部30通过第一轴孔121与限位支架12可转动地连接。进一步地，操作部30为两个，两个操作部30位于两个限位支架12的外侧，两个操作部30通过第一轴孔121分别与另两个限位支架12可转动地连接。

在一个示例性实施例中，承载组件20还包括转轴23。连接件21的第一端设置有第二轴孔。转轴23穿设于第二轴孔内。转轴23与连接件21固定连接。转轴23的两端分别位于两个限位支架12的第一轴孔121内。转轴23与限位支架12可转动地连接。转轴23的至少一端穿过第一轴孔121与操作部30连接。操作操作部30可使承载组件20绕转轴23转动至初始位置和翻转位置。在本实施例中，这样设置使得翻转该装置利用转轴23与操作部30的配合，仅通过简单的物理转轴机构，叠加操作部30实现交互智能平板无搬抬式翻转，达到节省人力并保护好交互智能平板的目的，有效避免出现作业失误，降低搬运过程中交互智能平板和人的安全风险。

可选地，如图2所示，连接件21位于限位空间内，转轴23的一端依次第二轴孔和第一轴孔121后与操作部30连接，转轴23的另一端依次第二轴孔和第一轴孔121后与转轴螺帽连接，转轴螺帽用于防止转轴23安装好之后出现轴向跳动误差。

在一个可选地实施例中，转轴23与操作部30的连接不做限定，以下以一种实施例进行说明：转轴23具有凸出于端部的定位凸起，操作部30具有与定位凸起形状适配的定位槽，定位凸起与定位槽的配合连接实现转轴23与操作部30的定位和安装。

进一步地，限位支架12包括第一连接板122、第二连接板124。第一连接板122的第一端设置有第一轴孔121。第一连接板122的第二端设置连接孔123。第一连接板122通过连接孔123与支撑架11连接。转轴23的第一端穿过一个第一轴孔121与操作部30连接。转轴23的第二端穿过另一第一轴孔121与转轴螺帽连接。第二连接板124与第一连接板122的第二端连接。第二连接板124为两个。两个第二连接板124相对地设置。两个第二连接板124之间形成容纳空间。部分的支撑架11位于容纳空间内。采用本实施例中的技术方案，限位支架12的构造简单，通过一次铸造或冲压即可成型。两个第二连接板124的表面分别与支撑架11的两个侧边表面贴合，限位支架12可以用来定位承载组件20，也可用于保证承载组件20和支撑组件10的对中精度。操作部30驱动转轴23在第一轴孔121内转动，带动承载组件20转动至初始位置和翻转位置。

如图5所示，支撑架11设置有锁紧结构40。锁紧结构40具有与操作部30抵接的锁紧位置。锁紧结构40具有避让操作部30的解锁位置，承载组件20位于翻转位置时，锁紧结构40位于锁紧位置可使承载组件20锁紧在翻转位置。这样设置使得承载组件20能够锁紧在翻转位置，便于操作人员对交互智能平板进行位置调整等工序。锁紧结构40可以为多个，以使承载组件20能够在多个位置锁紧。锁紧结构40包括但不限于锁紧螺钉、锁紧卡扣等形式。

在一个示例性实施例中，锁紧结构40位于锁紧位置时，锁紧结构40具有凸出于支撑架11的表面。锁紧结构40位于解锁位置时，锁紧结构40具有收纳于支撑架11的内部。

为了进一步提高翻转脚架的结构稳定性，防止翻转操作失误，支撑组件10为多个。多个支撑组件10相对地设置。承载组件20为多个，多个承载组件20与多个支撑组件10一一对应地设置。

在一个示例性实施例中，支撑组件10包括第一支撑组件、第二支撑组件，第一支撑组件与第二支撑组件相对地设置，第一支撑组件与第二支撑组件结构相同地设置，承载组件20包括第一承载组件和第二承载组件，第一承载组件与第二承载组件相对地设置，第一承载组件与第二承载组件结构相同地设置，第一支撑组件与第一承载组件对应地设置，第一支撑组件与第一承载组件对应地设置。

进一步地，支撑组件10为一个。承载组件20为一个，承载组件20与多个支撑组件10对应地设置。通过将支撑组件10、承载组件20均设置为一个，有效地降低了翻转脚架的生产成本。此时，支撑组件10和承载组件20的宽度需满足预设范围，且交互智能平板的安装位置的中心轴线与支撑架11相邻以使翻转脚架的稳定性足够高。

具体地，支撑架11远离限位支架12的一端设置有移动部111。移动部111为多个，移动部111可以是滑轮、导轨等多种形式。其中，移动部111为滑轮时，滑轮可使翻转脚架沿各向自由移动，操作人员轻轻地推动翻转脚架即可实现移动翻转脚架，提高翻转脚架的实用性。移动部111为导轨时，翻转脚架可按预设方向在不同位置之间切换，配合驱动电机等部件，即可实现翻转脚架在预设的行程轨迹自动运行，适用于工业生产线上。

操作部30包括操作本体、驱动气缸。操作本体与穿过第一轴孔121的转轴23连接。驱动气缸的输出端与操作本体远离承载组件20的一端连接。驱动气缸用于驱动操作本体转动以带动承载组件20位于初始位置和翻转位置。具体地，驱动气缸的输出端与连杆或弹性件连接，操作本体远离承载组件20的一端与连杆或弹性件连接。操作本体设置为杆件，操作本体包括第一连接段和第二连接段，第一连接段的轴线方向与第二连接段的轴线方向垂直。

在一个可选实施例中，驱动气缸可替代为驱动电机。

采用本申请的技术方案，提供了一种翻转脚架，其利用杠杆原理，施加更小的力抬起较重的交互智能平板。由于无需人力搬抬交互智能平板，交互智能平板上可取消把手设计，交互智能平板的背部外观更整洁，产品成本降低。

在一个示例性实施例中，支撑架11与连接件21的连接处均设置有配合弧面以避免连接件21在转动过程中与支撑架11发生机械限位。

进一步地，连接件21的一端可与机械手连接，即可实现多种物品的翻转，即本申请的翻转脚架还可以运用其它工业产品、食品的搬运。

上述实施例中的翻转脚架还可以应用于触控显示设备技术领域，即提供了一种触控显示设备，包括翻转脚架和待承载设备，翻转脚架包括承载组件20，待承载设备包括触控显示屏，触控显示屏与承载组件20可拆卸地连接，翻转脚架为上述实施例中的翻转脚架。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种翻转脚架，其特征在于，包括：

支撑组件(10)；

承载组件(20)，所述支撑组件(10)与承载组件(20)可转动地连接，所述承载组件(20)与待承载设备可拆卸地连接，所述承载组件(20)具有承载所述待承载设备的初始位置，以及所述承载组件(20)具有将所述待承载设备转动预设角度的翻转位置；

操作部(30)，所述操作部(30)与所述承载组件(20)连接；

其中，操作所述操作部(30)可使所述承载组件(20)位于所述初始位置和所述翻转位置。

2.根据权利要求1所述的翻转脚架，其特征在于，所述支撑组件(10)包括：

支撑架(11)；

限位支架(12)，所述限位支架(12)与所述支撑架(11)连接，所述承载组件(20)与所述限位支架(12)可转动地连接，所述操作部(30)与所述支撑组件(10)可转动地连接。

3.根据权利要求2所述的翻转脚架，其特征在于，所述承载组件(20)包括：

连接件(21)，所述连接件(21)的第一端与所述限位支架(12)可转动地连接；

挂板(22)，所述挂板(22)与所述连接件(21)的第二端连接，所述挂板(22)具有所述初始位置和所述翻转位置。

4.根据权利要求3所述的翻转脚架，其特征在于，所述限位支架(12)为两个，两个所述限位支架(12)相对地设置，两个所述限位支架(12)之间形成限位空间，部分的所述连接件(21)位于所述限位空间内，部分的所述支撑架(11)位于所述限位空间内，所述限位支架(12)设置有第一轴孔(121)，所述操作部(30)位于所述限位支架(12)的外侧，所述操作部(30)通过所述第一轴孔(121)与两个所述限位支架(12)中的至少一个可转动地连接。

5.根据权利要求4所述的翻转脚架，其特征在于，所述承载组件(20)还包括：

转轴(23)，所述连接件(21)的第一端设置有第二轴孔，所述转轴(23)穿设于所述第二轴孔内，所述转轴(23)与所述连接件(21)固定连接，所述转轴(23)的两端分别位于两个所述限位支架(12)的所述第一轴孔(121)内，所述转轴(23)与所述限位支架(12)可转动地连接，所述转轴(23)的至少一端穿过所述第一轴孔(121)与所述操作部(30)连接；

操作所述操作部(30)可使所述承载组件(20)绕所述转轴(23)转动至所述初始位置和所述翻转位置。

6.根据权利要求5所述的翻转脚架，其特征在于，所述限位支架(12)包括：

第一连接板(122)，所述第一连接板(122)的第一端设置有所述第一轴孔(121)，所述第一连接板(122)的第二端设置连接孔(123)，所述第一连接板(122)通过所述连接孔(123)与所述支撑架(11)连接，所述转轴(23)的第一端穿过一个所述第一轴孔(121)与所述操作部(30)连接，所述转轴(23)的第二端穿过另一所述第一轴孔(121)与转轴螺帽连接；

第二连接板(124)，所述第二连接板(124)与所述第一连接板(122)的第二端连接，所述第二连接板(124)为两个，两个所述第二连接板(124)相对地设置，两个所述第二连接板(124)之间形成容纳空间，部分的所述支撑架(11)位于所述容纳空间内。

7.根据权利要求2所述的翻转脚架，其特征在于，所述支撑架(11)设置有锁紧结构(40)，所述锁紧结构(40)具有与所述操作部(30)抵接的锁紧位置，所述锁紧结构(40)具有避让所述操作部(30)的解锁位置，所述承载组件(20)位于所述翻转位置时，所述锁紧结构(40)位于所述锁紧位置可使所述承载组件(20)锁紧在所述翻转位置。

8.根据权利要求1所述的翻转脚架，其特征在于，所述支撑组件(10)为多个，多个所述支撑组件(10)相对地设置，所述承载组件(20)为多个，多个所述承载组件(20)与多个所述支撑组件(10)一一对应地设置。

9.根据权利要求2所述的翻转脚架，其特征在于，所述支撑架(11)远离所述限位支架(12)的一端设置有移动部(111)。

10.根据权利要求5所述的翻转脚架，其特征在于，所述操作部(30)包括：

操作本体，所述操作本体与穿过所述第一轴孔(121)的所述转轴(23)连接；

驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述操作本体远离所述承载组件(20)的一端连接，所述驱动气缸用于驱动所述操作本体转动以带动所述承载组件(20)位于所述初始位置和所述翻转位置。

11.一种触控显示设备，包括翻转脚架和待承载设备，所述翻转脚架包括承载组件(20)，所述待承载设备包括触控显示屏，所述触控显示屏与所述承载组件(20)可拆卸地连接，其特征在于，所述翻转脚架为权利要求1至10中任一项所述的翻转脚架。

Images