CN216970198U - 一种腐乳生产加工用灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及腐乳加工技术领域，具体涉及一种腐乳生产加工用灌装设备，包括灌装工作台，灌装工作台上端通过左右对称的支撑腿与搅拌箱连接，灌装工作台上安装有玻璃罐输送机构；搅拌箱上端左侧设有进料口，底端中部安装有出料管，底端左右通过固定杆与箱体固定连接，搅拌箱上安装有混合搅拌机构；箱体底端贯通连接有下料管，箱体与定量灌装机构相互配合，定量灌装机构又与混合搅拌机构连接在一起；通过利用定量灌装机构与玻璃罐输送机构之间的配合，控制输出电机间歇运动实现传送带一间歇输送，保证传送带一上的玻璃罐本体间隔的被输送至下料管的下方，保证每个玻璃罐本体的精确灌装，降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及腐乳加工技术领域，具体涉及一种腐乳生产加工用灌装设备。
背景技术
目前我国各地都有腐乳的生产，它们虽然由于大小不一，配料不同，品种名称繁多，但制作原理大都相同。首先将大豆制成豆腐，然后压坯划成小块，摆在木盒中即可接上蛋白酶活力很强的根霉或毛霉菌的菌种，接着便进入发酵和腌坯期。最后根据不同品种的要求加以红曲酶、酵母菌、米曲霉等进行密封贮藏。
目前，在对腐乳进行灌装时需要先将腐乳装入到玻璃灌中，然后向玻璃罐中加入特定的汁液，现有的一些灌装设备在对汁液进行灌装时，不便于对加入玻璃罐中的汁液进行定量控制，容易导致汁液加入量过多，产生不必要的浪费，同时也会导致需要加入至玻璃灌内的汁液不均，影响腐乳的口感以及腐乳生产的质量。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种腐乳生产加工用灌装设备。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种腐乳生产加工用灌装设备，包括灌装工作台，灌装工作台上端通过左右对称的支撑腿与搅拌箱连接，且两个支撑腿均设有通槽，灌装工作台上安装有玻璃罐输送机构；
搅拌箱上端左侧设有进料口，底端中部安装有出料管，底端左右通过固定杆与箱体固定连接，搅拌箱上安装有混合搅拌机构；箱体底端贯通连接有下料管，箱体与定量灌装机构相互配合，且定量灌装机构又与混合搅拌机构连接在一起。
优选的，玻璃罐输送机构包括转动安装在灌装工作台左右两端的皮带轮一，皮带轮一之间通过传送带一传动连接，其中一个皮带轮一的转动轴与输出电机连接，传送带一上等间距固定安装有可穿过通槽的玻璃罐安装座。
优选的，玻璃罐安装座内安装有用于放置玻璃罐本体的安装位。
优选的，混合搅拌机构包括安装在搅拌箱顶端中部的驱动电机，驱动电机下端连接有搅拌轴，搅拌轴向下伸入搅拌箱内，并左右对称连接有搅拌杆，且同一侧搅拌杆均与刮板连接，刮板与搅拌箱的内壁贴合。
优选的，定量灌装机构包括定量块，定量块滑动安装在箱体内部，定量块左端通过弹簧与箱体左侧内壁连接，定量块上开设有定量槽，定量块右端还连接有推杆，且推杆右端铰接有连接杆；连接杆水平向右并穿出支撑腿，并与安装在转盘上的转柱铰接在一起，且转盘安装在驱动轴上，驱动轴向后穿过固接在支撑腿右侧的固定座，并安装有与蜗杆啮合的蜗轮；蜗杆底端与固接在支撑腿右端的支撑板转动连接，蜗杆顶端向上穿过固接在搅拌箱右端的限位板，并安装有皮带轮三，蜗杆与限位板之间转动连接；皮带轮三通过传送带二与皮带轮二传动连接，且皮带轮二安装在搅拌轴上。
优选的，定量槽的槽口大小与出料管的管口大小相同。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
本实用新型腐乳生产加工用灌装设备通过启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴、搅拌杆以及刮板转动，搅拌杆对从进料口加入到搅拌箱内的汤汁进行充分搅拌混合，刮板可以起到避免搅拌箱内壁附着残余汤汁以及后续清洗搅拌箱内壁的作用；驱动电机工作同时会带动皮带轮二、皮带轮三、蜗杆、蜗轮、驱动轴以及转盘转动，转盘转动会带动转柱转动，进而使得连接杆左右来回推动推杆以及定量块前进和后退，在其运动过程中配合弹簧，从而使定量块周期性的左右移动，当定量块向左滑动时，定量块上的定量槽与出料管重合时，定量的汤汁进入下料管中，并进入玻璃罐本体内，利用定量灌装机构与玻璃罐输送机构之间的配合，通过控制输出电机间歇运动，实现传送带一间歇输送，用于保证传送带一上的玻璃罐本体间隔的被输送至下料管的下方，通过定量灌装机构与玻璃罐输送机构之间的配合来保证每个玻璃罐本体的精确灌装，降低劳动强度，提高工作效率，从而不仅降低了生产成本，还保证了腐乳灌装汤汁量的精确性和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型蜗杆与蜗轮连接的结构示意图；
图3为本实用新型箱体内部的部分结构示意图；
图中：1-灌装工作台、2-皮带轮一、3-传送带一、4-玻璃罐安装座、401-安装位、5-玻璃罐本体、6-支撑腿、601-通槽、7-搅拌箱、701-进料口、702-出料管、703-固定杆、704-箱体、705-下料管、8-驱动电机、9-搅拌轴、10-搅拌杆、11-刮板、12-皮带轮二、13-传送带二、14-皮带轮三、15-蜗杆、16-限位板、17-支撑板、18-蜗轮、19-驱动轴、20-转盘、21-转柱、22-连接杆、23-推杆、24-定量块、241-定量槽、242-弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种腐乳生产加工用灌装设备，包括灌装工作台1，灌装工作台1上端通过左右对称的支撑腿6与搅拌箱7连接，且两个支撑腿6均设有通槽601，灌装工作台1上安装有玻璃罐输送机构；
搅拌箱7上端左侧设有进料口701，底端中部安装有出料管702，底端左右通过固定杆703与箱体704固定连接，搅拌箱7上安装有混合搅拌机构；箱体704底端贯通连接有下料管705，箱体704与定量灌装机构相互配合，且定量灌装机构又与混合搅拌机构连接在一起。
玻璃罐输送机构包括转动安装在灌装工作台1左右两端的皮带轮一2，皮带轮一2之间通过传送带一3传动连接，其中一个皮带轮一2的转动轴与输出电机连接，传送带一3上等间距固定安装有可穿过通槽601的玻璃罐安装座4，通过控制输出电机间歇运动，实现传送带一3间歇输送，用于保证传送带一3上的玻璃罐本体5间隔的被输送至下料管705的下方，通过定量灌装机构来保证每个玻璃罐本体5的精确灌装，降低劳动强度，提高工作效率。
玻璃罐安装座4内安装有用于放置玻璃罐本体5的安装位401，安装位401的作用是保证当玻璃罐本体5被放置到安装位401后，玻璃罐本体5可以随着传送带一3运动，实现间歇的灌装。
混合搅拌机构包括安装在搅拌箱7顶端中部的驱动电机8，驱动电机8下端连接有搅拌轴9，搅拌轴9向下伸入搅拌箱7内，并左右对称连接有搅拌杆10，且同一侧搅拌杆10均与刮板11连接，刮板11与搅拌箱7的内壁贴合，便于对加入到搅拌箱7内的汤汁进行充分搅拌混合。
定量灌装机构包括定量块24，定量块24滑动安装在箱体704内部，定量块24左端通过弹簧242与箱体704左侧内壁连接，定量块24上开设有定量槽241，定量块24右端还连接有推杆23，且推杆23右端铰接有连接杆22；连接杆22水平向右并穿出支撑腿6，并与安装在转盘20上的转柱21铰接在一起，且转盘20安装在驱动轴19上，驱动轴19向后穿过固接在支撑腿6右侧的固定座，并安装有与蜗杆15啮合的蜗轮18；蜗杆15底端与固接在支撑腿6右端的支撑板17转动连接，蜗杆15顶端向上穿过固接在搅拌箱7右端的限位板16，并安装有皮带轮三14，蜗杆15与限位板16之间转动连接；皮带轮三14通过传送带二13与皮带轮二12传动连接，且皮带轮二12安装在搅拌轴9上，便于进行定量控制加入玻璃罐本体5的汤汁量。
定量槽241的槽口大小与出料管702的管口大小相同，便于定量块24上的定量槽241与出料管702重合时，定量的汤汁进入下料管705并添加至玻璃罐本体5内。
该腐乳生产加工用灌装设备的工作方式为：
通过启动驱动电机8，驱动电机8带动搅拌轴9、搅拌杆10以及刮板11转动，搅拌杆10对从进料口701加入到搅拌箱7内的汤汁进行充分搅拌混合，刮板11可以起到避免搅拌箱7内壁附着残余汤汁以及后续清洗搅拌箱7内壁的作用；驱动电机8工作同时会带动皮带轮二12、皮带轮三14、蜗杆15、蜗轮18、驱动轴19以及转盘20转动，转盘20转动会带动转柱21转动，进而使得连接杆22左右来回推动推杆23以及定量块24前进和后退，在其运动过程中配合弹簧242，从而使定量块24周期性的左右移动，当定量块24向左滑动时，定量块24上的定量槽241与出料管702重合时，定量的汤汁进入下料管705中，并进入玻璃罐本体5内，从而实现腐乳生产加工用汤汁玻璃罐本体5的定量封装，无需人工进行定量分装，从而大大提高灌装的速度；
利用定量灌装机构与玻璃罐输送机构之间的配合，通过控制输出电机间歇运动，实现传送带一3间歇输送，用于保证传送带一3上的玻璃罐本体5间隔的被输送至下料管705的下方，通过定量灌装机构与玻璃罐输送机构之间的配合来保证每个玻璃罐本体5的精确灌装，降低劳动强度，提高工作效率，从而不仅降低了生产成本，还保证了腐乳灌装汤汁量的精确性和效率。
本专利采用的电机、蜗轮、蜗杆均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种腐乳生产加工用灌装设备，包括灌装工作台(1)，其特征在于：所述灌装工作台(1)上端通过左右对称的支撑腿(6)与搅拌箱(7)连接，且两个支撑腿(6)均设有通槽(601)，灌装工作台(1)上安装有玻璃罐输送机构；
所述搅拌箱(7)上端左侧设有进料口(701)，底端中部安装有出料管(702)，底端左右通过固定杆(703)与箱体(704)固定连接，搅拌箱(7)上安装有混合搅拌机构；所述箱体(704)底端贯通连接有下料管(705)，箱体(704)与定量灌装机构相互配合，且定量灌装机构又与混合搅拌机构连接在一起。
2.根据权利要求1所述的腐乳生产加工用灌装设备，其特征在于：所述玻璃罐输送机构包括转动安装在灌装工作台(1)左右两端的皮带轮一(2)，所述皮带轮一(2)之间通过传送带一(3)传动连接，其中一个皮带轮一(2)的转动轴与输出电机连接，所述传送带一(3)上等间距固定安装有可穿过通槽(601)的玻璃罐安装座(4)。
3.根据权利要求2所述的腐乳生产加工用灌装设备，其特征在于：所述玻璃罐安装座(4)内安装有用于放置玻璃罐本体(5)的安装位(401)。
4.根据权利要求1所述的腐乳生产加工用灌装设备，其特征在于：所述混合搅拌机构包括安装在搅拌箱(7)顶端中部的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)下端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)向下伸入搅拌箱(7)内，并左右对称连接有搅拌杆(10)，且同一侧搅拌杆(10)均与刮板(11)连接，所述刮板(11)与搅拌箱(7)的内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的腐乳生产加工用灌装设备，其特征在于：所述定量灌装机构包括定量块(24)，所述定量块(24)滑动安装在箱体(704)内部，定量块(24)左端通过弹簧(242)与箱体(704)左侧内壁连接，定量块(24)上开设有定量槽(241)，定量块(24)右端还连接有推杆(23)，且推杆(23)右端铰接有连接杆(22)；所述连接杆(22)水平向右并穿出支撑腿(6)，并与安装在转盘(20)上的转柱(21)铰接在一起，且转盘(20)安装在驱动轴(19)上，所述驱动轴(19)向后穿过固接在支撑腿(6)右侧的固定座，并安装有与蜗杆(15)啮合的蜗轮(18)；所述蜗杆(15)底端与固接在支撑腿(6)右端的支撑板(17)转动连接，蜗杆(15)顶端向上穿过固接在搅拌箱(7)右端的限位板(16)，并安装有皮带轮三(14)，蜗杆(15)与限位板(16)之间转动连接；所述皮带轮三(14)通过传送带二(13)与皮带轮二(12)传动连接，且皮带轮二(12)安装在搅拌轴(9)上。
6.根据权利要求5所述的腐乳生产加工用灌装设备，其特征在于：所述定量槽(241)的槽口大小与出料管(702)的管口大小相同。
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