CN216967387U - 一种钢化玻璃加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃加工技术领域，公开了一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括机架，所述机架的顶部右侧设置有第一电机，所述机架的正面顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有主齿轮。本申请通过第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动横向滑块和机臂沿着机架顶部横向滑动，进而实现抛光机的横向移动，通过第二电机带动第一滑轮转动，滑轮和钢绞线的传动作用实现抛光机的纵向移动，实现对钢化玻璃的双面自动化抛光，大大提高了工作效率；通过紧固扣件对置于机架顶部的钢化玻璃进行固定，防止在加工时钢化玻璃发生位移，影响抛光效果，紧固扣件底部设置的硅胶垫片防止接触点对玻璃表面造成损伤，提高了结构的稳定性。

Description

一种钢化玻璃加工用抛光装置

技术领域

本申请涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢化玻璃加工用抛光装置。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。

在钢化玻璃生产过程中，为了能够提高表面的光滑度，需要对钢化玻璃的表面进行抛光，常见的抛光方式为人工手持抛光机器对钢化玻璃进行抛光，但由于钢化玻璃体积较大，操作起来比较麻烦，工作效率低，且抛光效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种钢化玻璃加工用抛光装置。

本申请提供的一种钢化玻璃加工用抛光装置采用如下的技术方案：

一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括机架，所述机架的顶部右侧设置有第一电机，所述机架的正面顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有主齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有横向滑块，所述横向滑块的右侧开设有限位槽，所述横向滑块的顶部和底部对称固定连接有两个机臂，位于上方的所述机臂左侧设置有第二电机，所述机臂的左端均固定连接有第一滑轮和第三滑轮，所述机臂的右端均固定连接有第二滑轮，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮之间传动连接有钢绞线，所述机臂上均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块的底部均固定连接有抛光机。

进一步的，所述机架的顶部转动连接有紧固扣件，紧固扣件的底部设置有硅胶垫片。

通过上述技术方案，便于将钢化玻璃稳定的固定在机架上。

进一步的，所述主齿轮与第一电机的输出端之间通过减速齿轮啮合连接。

通过上述技术方案，第一电机通过齿轮传动结构带动螺纹杆进行转动。

进一步的，所述限位槽的尺寸与机架的顶部横梁一致，两者紧密嵌合。

通过上述技术方案，防止螺纹杆的转动带动横向滑块发生转动，使得横向滑块在机架顶部平稳移动。

进一步的，两个所述纵向滑块互相对称设置，且均与钢绞线固定连接。

通过上述技术方案，钢绞线的移动带动纵向滑块沿机臂进行移动，进而实现抛光机的纵向移动。

进一步的，位于上方的所述第一滑轮与第二电机之间通过锥齿轮啮合连接。

通过上述技术方案，第二电机通过锥齿轮的传动作用带动第一滑轮进行转动，进而带动钢绞线在各个滑轮间传动。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本申请通过第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动横向滑块和机臂沿着机架顶部横向滑动，进而实现抛光机的横向移动，通过第二电机带动第一滑轮转动，滑轮和钢绞线的传动作用实现抛光机的纵向移动，实现对钢化玻璃的双面自动化抛光，大大提高了工作效率；

(2)本申请通过紧固扣件对置于机架顶部的钢化玻璃进行固定，防止在加工时钢化玻璃发生位移，影响抛光效果，紧固扣件底部设置的硅胶垫片防止接触点对玻璃表面造成损伤，提高了结构的稳定性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为机臂结构的侧视图；

图3为图1中A处放大图。

图中标号说明：

1、机架；2、第一电机；3、螺纹杆；4、主齿轮；5、横向滑块；6、限位槽；7、机臂；8、第二电机；9、第一滑轮；10、第三滑轮；11、第二滑轮；12、钢绞线；13、滑槽；14、纵向滑块；15、抛光机；16、紧固扣件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括机架1，机架1的顶部右侧设置有第一电机2，机架1的正面顶部转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的右端固定连接有主齿轮4，螺纹杆3上螺纹连接有横向滑块5，横向滑块5的右侧开设有限位槽6，横向滑块5的顶部和底部对称固定连接有两个机臂7，位于上方的机臂7左侧设置有第二电机8，机臂7的左端均固定连接有第一滑轮9和第三滑轮10，机臂7的右端均固定连接有第二滑轮11，第一滑轮9、第二滑轮11和第三滑轮10之间传动连接有钢绞线12，机臂7上均设置有滑槽13，滑槽13内均滑动连接有纵向滑块14，纵向滑块14的底部均固定连接有抛光机15。

请参见图1，机架1的顶部转动连接有紧固扣件16，紧固扣件16的底部设置有硅胶垫片，便于将钢化玻璃稳定的固定在机架1上，主齿轮4与第一电机2的输出端之间通过减速齿轮啮合连接，第一电机2通过齿轮传动结构带动螺纹杆3进行转动，限位槽6的尺寸与机架1的顶部横梁一致，两者紧密嵌合，防止螺纹杆3的转动带动横向滑块5发生转动，使得横向滑块5在机架1顶部平稳移动，两个纵向滑块14互相对称设置，且均与钢绞线12固定连接，钢绞线12的移动带动纵向滑块14沿机臂7进行移动，进而实现抛光机15的纵向移动，位于上方的第一滑轮9与第二电机8之间通过锥齿轮啮合连接，第二电机8通过锥齿轮的传动作用带动第一滑轮9进行转动，进而带动钢绞线12在各个滑轮间传动。

本申请实施例一种钢化玻璃加工用抛光装置的实施原理为：使用时，将待抛光的钢化玻璃件置于机架1顶部，机架1两端的横向梁对钢化玻璃件进行初步限位，转动两侧的紧固扣件16，紧固扣件16与机架1之间的结构张力使得钢化玻璃件稳固地固定在机架1顶部，第一电机2通过齿轮结构带动螺纹杆3转动，螺纹杆3的转动带动横向滑块5沿横向移动，进而带动两个机臂7的横向移动，第二电机8带动第一滑轮9转动，第一滑轮9转动带动钢绞线12在六个滑轮间进行传动，由于钢绞线12与两个纵向滑块14之间固定连接，因此纵向滑块14跟随钢绞线12的传动在滑槽13中滑动，实现两个滑块的纵向移动，通过控制第一电机2和第二电机8的运动状态，可实现抛光机15在水平方向的任意移动，使得钢化玻璃表面抛光更加均匀，两个机臂7的对称设置使得两个抛光机15对钢化玻璃的上下两面同时进行抛光，大大提高了抛光效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部右侧设置有第一电机(2)，所述机架(1)的正面顶部转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的右端固定连接有主齿轮(4)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有横向滑块(5)，所述横向滑块(5)的右侧开设有限位槽(6)，所述横向滑块(5)的顶部和底部对称固定连接有两个机臂(7)，位于上方的所述机臂(7)左侧设置有第二电机(8)，所述机臂(7)的左端均固定连接有第一滑轮(9)和第三滑轮(10)，所述机臂(7)的右端均固定连接有第二滑轮(11)，所述第一滑轮(9)、第二滑轮(11)和第三滑轮(10)之间传动连接有钢绞线(12)，所述机臂(7)上均设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)内均滑动连接有纵向滑块(14)，所述纵向滑块(14)的底部均固定连接有抛光机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部转动连接有紧固扣件(16)，紧固扣件(16)的底部设置有硅胶垫片。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述主齿轮(4)与第一电机(2)的输出端之间通过减速齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述限位槽(6)的尺寸与机架(1)的顶部横梁一致，两者紧密嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用抛光装置，其特征在于：两个所述纵向滑块(14)互相对称设置，且均与钢绞线(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用抛光装置，其特征在于：位于上方的所述第一滑轮(9)与第二电机(8)之间通过锥齿轮啮合连接。

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