CN216966608U - 一种便于调节点焊位置的预焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预焊技术领域，具体为一种便于调节点焊位置的预焊机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有第一电动导轨，所述第一电动导轨的表面固定连接有伸缩杆，改良后的预焊机，通过转动转动杆带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，实现了蜗轮带动置物台进行偏转，使预焊机可以对工件的侧面进行焊接，可以有效的增加预焊机的焊接范围，通过转动杆带动齿轮转动，弹簧受力压缩，通过滑动杆推动固定杆与齿轮抵接，将转动杆固定住，松开固定杆时，转动杆会因为弹簧的反作用力自动复位，解决了在焊接下一件工件时需要手动将置物台复位的问题，有效的减少工作的时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预焊技术领域，具体为一种便于调节点焊位置的预焊机。
背景技术
预焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
现有预焊机将工件放置到置物台上后再进行焊接。发明人发现现有技术存在如下问题：现有的预焊机只能对单面进行预焊，无法对其余面进行预焊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节点焊位置的预焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节点焊位置的预焊机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有第一电动导轨，所述第一电动导轨的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有焊笔，所述工作台的顶部固定连接有第二电动导轨；
所述第二电动导轨的顶部固定连接有安装台，所述安装台的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有蜗杆，所述安装台的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内部转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的顶部固定连接有连接套，所述连接套的顶部转动连接有置物台；
所述安装台的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的前后两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆活动贯穿于安装台，所述转动杆的表面固定套接有齿轮，所述齿轮与固定杆活动抵接，所述转动杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装台和齿轮固定连接。
进一步优选的，所述置物台的表面开设有防滑纹。
进一步优选的，所述转动杆的右端固定连接有手杆。
进一步优选的，所述转动杆的左端通过轴承转动连接在安装台上。
进一步优选的，所述安装架的顶部安装有电源箱，所述第一电动导轨和第二电动导轨与电源箱电连接。
进一步优选的，工作台的顶部放置有保护气瓶，所述焊笔上安装有保护气气管，所述保护气气管与保护气瓶连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过转动转动杆带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，实现了蜗轮带动置物台进行偏转，使预焊机可以对工件的侧面进行焊接，可以有效的增加预焊机的焊接范围，提高工作效率。
本实用新型中，通过转动杆带动齿轮转动，弹簧受力压缩，通过滑动杆推动固定杆与齿轮抵接，将转动杆固定住，松开固定杆时，转动杆会因为弹簧的反作用力自动复位，解决了在焊接下一件工件时需要手动将置物台复位的问题，有效的减少工作的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型安装台局部放大正剖结构示意图；
图4为本实用新型安装台局部放大侧剖结构示意图。
图中：1、第一电动导轨；2、安装架；3、工作台；4、伸缩杆；5、焊笔；6、置物台；7、连接套；8、蜗轮；9、连接架；10、安装台；11、第二电动导轨；12、蜗杆；13、转动杆；14、齿轮；15、固定杆；16、滑动杆；17、导向槽；18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节点焊位置的预焊机，包括工作台3，工作台3的顶部固定连接有安装架2，安装架2的表面固定连接有第一电动导轨1，第一电动导轨1的表面固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的底部固定连接有焊笔5，工作台3的顶部固定连接有第二电动导轨11；
第二电动导轨11的顶部固定连接有安装台10，安装台10的内部转动连接有转动杆13，转动杆13的表面固定套接有蜗杆12，安装台10的顶部固定连接有连接架9，连接架9的内部转动连接有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆12相啮合，蜗轮8的顶部固定连接有连接套7，连接套7的顶部转动连接有置物台6；
安装台10的内部开设有导向槽17，导向槽17的内部滑动连接有固定杆15，固定杆15的前后两端均固定连接有滑动杆16，滑动杆16活动贯穿于安装台10，转动杆13的表面固定套接有齿轮14，齿轮14与固定杆15活动抵接，转动杆13的表面活动套接有弹簧18，弹簧18的两端分别与安装台10和齿轮14固定连接。
本实施例中，如图1和图2所示，置物台6的表面开设有防滑纹，通过防滑纹可以增加置物台6和焊板之间的摩擦力，可以使焊板更为稳定的放在置物台6上，提高预焊的精度。
本实施例中，如图1和图2所示，转动杆13的右端固定连接有手杆，通过手杆可以使使用者有一个发力点，可以更方便的通过手杆来转动转动杆13。
本实施例中，如图1和图2所示，转动杆13的左端通过轴承转动连接在安装台10上，通过轴承将转动杆13固定在安装台10上，使转动杆13可以更加稳定的转动。
本实施例中，如图1所示，安装架2的顶部安装有电源箱，第一电动导轨1和第二电动导轨11与电源箱电连接，通过电源箱同时给第一电动导轨1和第二电动导轨11提供电源。
本实施例中，如图1所示，工作台3的顶部放置有保护气瓶，焊笔5上安装有保护气气管，所述保护气气管与保护气瓶连接，通过保护其气，可使焊点表面不被氧化，提高生产效率。
本实用新型的使用方法和优点：该种便于调节点焊位置的预焊机在收卷时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，首先先将工件放置到置物台6上，根据需要焊接的位置，调整第一电动导轨1和第二电动导轨11的位置，调整完成后，根据需要需焊接侧面时，通过转动转动杆13，转动杆13带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动蜗轮8旋转，蜗轮8通过连接套7带动置物台6偏转，实现工件被置物台6带动偏转，使预焊机可以对工件的侧面进行焊接，可以有效的增加预焊机的焊接范围，提高工作效率，通过转动杆13带动齿轮14转动，弹簧18受力压缩，通过滑动杆16推动固定杆15以导向槽17的轨迹移动，当固定杆15与齿轮14抵接，可以将转动杆13固定住，将固定杆15移开时，转动杆13会因为弹簧18的反作用力自动复位，解决了在焊接下一件工件时需要手动将置物台6复位的问题，有效的减少工作的时间，提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种便于调节点焊位置的预焊机，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的表面固定连接有第一电动导轨(1)，所述第一电动导轨(1)的表面固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部固定连接有焊笔(5)，所述工作台(3)的顶部固定连接有第二电动导轨(11)；
所述第二电动导轨(11)的顶部固定连接有安装台(10)，所述安装台(10)的内部转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面固定套接有蜗杆(12)，所述安装台(10)的顶部固定连接有连接架(9)，所述连接架(9)的内部转动连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)与蜗杆(12)相啮合，所述蜗轮(8)的顶部固定连接有连接套(7)，所述连接套(7)的顶部转动连接有置物台(6)；
所述安装台(10)的内部开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)的内部滑动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的前后两端均固定连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)活动贯穿于安装台(10)，所述转动杆(13)的表面固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与固定杆(15)活动抵接，所述转动杆(13)的表面活动套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与安装台(10)和齿轮(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节点焊位置的预焊机，其特征在于：所述置物台(6)的表面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节点焊位置的预焊机，其特征在于：所述转动杆(13)的右端固定连接有手杆。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节点焊位置的预焊机，其特征在于：所述转动杆(13)的左端通过轴承转动连接在安装台(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节点焊位置的预焊机，其特征在于：所述安装架(2)的顶部安装有电源箱，所述第一电动导轨(1)和第二电动导轨(11)与电源箱电连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节点焊位置的预焊机，其特征在于：所述工作台(3)的顶部放置有保护气瓶，所述焊笔(5)上安装有保护气气管，所述保护气气管与保护气瓶连接。
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