CN216964278U - 一种混合均匀的油漆涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，包括底座和搅拌电机；底座：其上表面中部固定连接有电动推杆，底座的上表面前后两侧分别与U型架的底端固定连接，底座的上表面前后电动推杆的伸缩端上端固定连接有升降台；搅拌电机：设置于升降台的左表面，搅拌电机的输出轴外环面中部等距固定连接有三个涡轮叶片，搅拌电机的输出轴下端固定连接有转盘，转盘的外环面等距固定连接有V型叶片；该混合均匀的油漆涂料搅拌机两组不同功能的搅拌叶片设计能够将油漆涂料搅拌至完全混合均匀，可调节距离的搅拌机构能够对不同尺寸油漆桶中盛装的油漆涂料进行搅拌作业，强有力的驱动力能够快速高效的完成油漆涂料的搅拌作业。

Description

一种混合均匀的油漆涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及油漆涂料搅拌技术领域，具体为一种混合均匀的油漆涂料搅拌机。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

目前在油漆涂料加工过程中多使用一般常见的搅拌机进行搅拌作业，还有少部分采用人工作业的方法进行加工，加工效率较低，工作人员负担比较重。

现有技术不能够针对不同尺寸的油漆桶对桶内装有的油漆涂料进行搅拌混合，无法将油漆涂料搅拌至完全混合均匀，不能够快速高效的完成搅拌作业，为此，我们提出一种混合均匀的油漆涂料搅拌机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，能够针对不同尺寸的油漆桶对桶内装有的油漆涂料进行搅拌混合，可以将油漆涂料搅拌至完全混合均匀，能够快速高效的完成搅拌作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，包括底座和搅拌电机；

底座：其上表面中部固定连接有电动推杆，底座的上表面前后两侧分别与U型架的底端固定连接，底座的上表面前后电动推杆的伸缩端上端固定连接有升降台；

搅拌电机：设置于升降台的左表面，搅拌电机的输出轴外环面中部等距固定连接有三个涡轮叶片，搅拌电机的输出轴下端固定连接有转盘，转盘的外环面等距固定连接有V型叶片；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于U型架的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆和搅拌电机的输入端均与控制开关组的输出端电连接，两组不同功能的搅拌叶片设计能够将油漆涂料搅拌至完全混合均匀，可调节距离的搅拌机构能够对不同尺寸油漆桶中盛装的油漆涂料进行搅拌作业，强有力的驱动力能够快速高效的完成油漆涂料的搅拌作业。

进一步的，还包括连接杆、导向块、导向槽和滑槽，所述连接杆分别固定连接于升降台的前后表面，连接杆的相背面分别固定连接有导向块，导向块分别滑动连接于U型架的前后内壁开设的导向槽内部，导向块的左右表面设有的滑块均与导向槽的左右壁面开设的滑槽滑动连接，保证升降台竖向移动的稳定性。

进一步的，还包括滑轨，所述滑轨对称滑动连接于底座的下表面，实现滑动支撑。

进一步的，所述滑轨的前后表面均开设有凹槽，底座的前后壁面设有的限位块滑动连接于对应的凹槽内部，底座能够沿滑轨滑动。

进一步的，还包括定位孔，所述定位孔等距开设于滑轨的上表面，配合活栓能够将底座固定，避免在加工过程中底座发生偏移。

进一步的，还包括套筒，所述套筒对称固定连接于U型架的右表面，位于同一竖直方向的两个套筒上下位置对应，套筒的内部均滑动连接有活栓，活栓与定位孔配合安装，活栓下端下滑至定位孔内，限制底座滑动。

进一步的，还包括限位杆、限位槽和通道，所述限位杆均固定连接于活栓的外环面上侧，限位槽分别开设于上侧的套筒壁面上侧，通道分别开设于上侧的套筒的壁面，限位杆分别与限位槽和通道配合安装，达到控制活栓滑动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混合均匀的油漆涂料搅拌机，具有以下好处：

1、工作人员将油漆桶放置在滑轨之间，通过控制开关组调控电动推杆伸展，使升降台通过连接杆连接，并通过导向块在U型架的前后内壁开设的导向槽内部滑动导向，导向块的左右表面设有的滑块均与导向槽的左右壁面开设的滑槽进一步滑动支撑作用下，所以能够使升降台带动搅拌电机沿导向槽方向向上升起，当搅拌电机的输出轴下端高于油漆桶上端后，通过控制开关组调控电动推杆停止伸展，工作人员将底座和U型架沿滑轨滑动至合适位置，将活栓提起，使限位杆脱离限位槽，转动活栓使限位杆能够通过通道，活栓向下滑动，直至限位杆被下侧套筒卡住，使活栓停止向下滑动，活栓的下端落入定位孔中将底座固定，可调节设计使搅拌机构能够对不同尺寸的油漆桶内盛放的油漆涂料进行搅拌加工，并且在加工过程中对底座进行固定，防止底座偏移影响搅拌作业。

2、然后通过控制开关组调控电动推杆收缩，使升降台带动搅拌电机下降，当搅拌电机的输出轴完全没入油漆涂料液面下后，通过控制开关组调控电动推杆停止收缩，再通过控制开关组调控搅拌电机运转，搅拌电机的输出轴转动带动涡轮叶片和V型叶片高速旋转，V型叶片能够将沉在底部的部分油漆涂料搅起，将油漆涂料搅拌均匀，完成搅拌作业后通过控制开关组调控搅拌电机停止运转，通过控制开关组调控电动推杆伸展，使搅拌电机上升至输出轴下端高于油漆桶上端，通过控制开关组调控电动推杆停止伸展，工作人员将油漆桶取出，然后将活栓提起使限位杆卡在限位槽中，将底座复位，完成油漆涂料搅拌工作，强有力的驱动力能够快速高效的完成油漆涂料的搅拌作业，上下两组不同功能的搅拌叶片能够将油漆涂料搅拌至完全均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2电动推杆、3U型架、4升降台、5搅拌电机、6涡轮叶片、7转盘、8V型叶片、9控制开关组、10连接杆、11导向块、12导向槽、13滑槽、14滑轨、15定位孔、16套筒、17活栓、18限位杆、19限位槽、20通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，包括底座1和搅拌电机5；

底座1：其上表面中部固定连接有电动推杆2，底座1的上表面前后两侧分别与U型架3的底端固定连接，底座1的上表面前后电动推杆2的伸缩端上端固定连接有升降台4，通过控制开关组9调控电动推杆2伸缩，使升降台4能够竖向移动；

搅拌电机5：设置于升降台4的左表面，搅拌电机5的输出轴外环面中部等距固定连接有三个涡轮叶片6，搅拌电机5的输出轴下端固定连接有转盘7，转盘7的外环面等距固定连接有V型叶片8，通过控制开关组9调控搅拌电机5运转，搅拌电机5的输出轴转动带动涡轮叶片6和V型叶片8高速旋转，V型叶片8能够将沉在底部的部分油漆涂料搅起，配合涡轮叶片6将油漆涂料搅拌均匀；

其中：还包括控制开关组9，控制开关组9设置于U型架3的前表面，控制开关组9的输入端电连接外部电源，电动推杆2和搅拌电机5的输入端均与控制开关组9的输出端电连接，控制开关组9控制各电器正常运转。

其中：还包括连接杆10、导向块11、导向槽12和滑槽13，连接杆10分别固定连接于升降台4的前后表面，连接杆10的相背面分别固定连接有导向块11，导向块11分别滑动连接于U型架3的前后内壁开设的导向槽12内部，导向块11的左右表面设有的滑块均与导向槽12的左右壁面开设的滑槽13滑动连接，在电动推杆2带动升降台4上下移动时起到限位作用，使升降台4沿导向槽12方向竖向移动，当搅拌电机5运转搅拌油漆涂料时起到稳定作用，壁面在加工过程中搅拌电机5发生位置偏移情况。

其中：还包括滑轨14，滑轨14对称滑动连接于底座1的下表面，滑轨14的前后表面均开设有凹槽，底座1的前后壁面设有的限位块滑动连接于对应的凹槽内部，使底座1能够沿滑轨14滑动。

其中：还包括定位孔15，定位孔15等距开设于滑轨14的上表面，定位孔15与活栓17配合使用，能够将底座1固定。

其中：还包括套筒16，套筒16对称固定连接于U型架3的右表面，位于同一竖直方向的两个套筒16上下位置对应，套筒16的内部均滑动连接有活栓17，活栓17与定位孔15配合安装，活栓17能够在套筒16内滑动。

其中：还包括限位杆18、限位槽19和通道20，限位杆18均固定连接于活栓17的外环面上侧，限位槽19分别开设于上侧的套筒16壁面上侧，通道20分别开设于上侧的套筒16的壁面，限位杆18分别与限位槽19和通道20配合安装，将限位杆18放置在限位槽19中，使活栓17不能够在重力作用下向下滑动，将活栓17提起，使限位杆18脱离限位槽19，转动活栓17使限位杆18能够通过通道20，活栓17向下滑动，直至限位杆18被下侧套筒16卡住，使活栓17停止向下滑动，活栓17的下端落入定位孔15中将底座1固定。

本实用新型提供的一种混合均匀的油漆涂料搅拌机的工作原理如下：工作人员将油漆桶放置在滑轨14之间，通过控制开关组9调控电动推杆2伸展，使升降台4通过连接杆10连接，并通过导向块11在U型架3的前后内壁开设的导向槽12内部滑动导向，导向块11的左右表面设有的滑块均与导向槽12的左右壁面开设的滑槽13进一步滑动支撑作用下，所以能够使升降台4带动搅拌电机5沿导向槽12方向向上升起，当搅拌电机5的输出轴下端高于油漆桶上端后，通过控制开关组9调控电动推杆2停止伸展，工作人员将底座1和U型架3沿滑轨14滑动至合适位置，将活栓17提起，使限位杆18脱离限位槽19，转动活栓17使限位杆18能够通过通道20，活栓17向下滑动，直至限位杆18被下侧套筒16卡住，使活栓17停止向下滑动，活栓17的下端落入定位孔15中将底座1固定，然后通过控制开关组9调控电动推杆2收缩，使升降台4带动搅拌电机5下降，当搅拌电机5的输出轴完全没入油漆涂料液面下后，通过控制开关组9调控电动推杆2停止收缩，再通过控制开关组9调控搅拌电机5运转，搅拌电机5的输出轴转动带动涡轮叶片6和V型叶片8高速旋转，V型叶片8能够将沉在底部的部分油漆涂料搅起，将油漆涂料搅拌均匀，完成搅拌作业后通过控制开关组9调控搅拌电机5停止运转，通过控制开关组9调控电动推杆2伸展，使搅拌电机5上升至输出轴下端高于油漆桶上端，通过控制开关组9调控电动推杆2停止伸展，工作人员将油漆桶取出，然后将活栓17提起使限位杆18卡在限位槽19中，将底座1复位，完成油漆涂料搅拌工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆2可选用DTPD500-500/45型电动推杆，搅拌电机5可选用61K250A-CF交流减速电机，控制开关组9上设有与电动推杆2和搅拌电机5一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，其特征在于：包括底座(1)和搅拌电机(5)；

底座(1)：其上表面中部固定连接有电动推杆(2)，底座(1)的上表面前后两侧分别与U型架(3)的底端固定连接，电动推杆(2)的伸缩端上端固定连接有升降台(4)；

搅拌电机(5)：设置于升降台(4)的左表面，搅拌电机(5)的输出轴外环面中部等距固定连接有三个涡轮叶片(6)，搅拌电机(5)的输出轴下端固定连接有转盘(7)，转盘(7)的外环面等距固定连接有V型叶片(8)；

其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)设置于U型架(3)的前表面，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，电动推杆(2)和搅拌电机(5)的输入端均与控制开关组(9)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，其特征在于：还包括连接杆(10)、导向块(11)、导向槽(12)和滑槽(13)，所述连接杆(10)分别固定连接于升降台(4)的前后表面，连接杆(10)的相背面分别固定连接有导向块(11)，导向块(11)分别滑动连接于U型架(3)的前后内壁开设的导向槽(12)内部，导向块(11)的左右表面设有的滑块均与导向槽(12)的左右壁面开设的滑槽(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，其特征在于：还包括滑轨(14)，所述滑轨(14)对称滑动连接于底座(1)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，其特征在于：所述滑轨(14)的前后表面均开设有凹槽，底座(1)的前后壁面设有的限位块滑动连接于对应的凹槽内部。

5.根据权利要求3所述的一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，其特征在于：还包括定位孔(15)，所述定位孔(15)等距开设于滑轨(14)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，其特征在于：还包括套筒(16)，所述套筒(16)对称固定连接于U型架(3)的右表面，位于同一竖直方向的两个套筒(16)上下位置对应，套筒(16)的内部均滑动连接有活栓(17)，活栓(17)与定位孔(15)配合安装。

7.根据权利要求6所述的一种混合均匀的油漆涂料搅拌机，其特征在于：还包括限位杆(18)、限位槽(19)和通道(20)，所述限位杆(18)均固定连接于活栓(17)的外环面上侧，限位槽(19)分别开设于上侧的套筒(16)壁面上侧，通道(20)分别开设于上侧的套筒(16)的壁面，限位杆(18)分别与限位槽(19)和通道(20)配合安装。

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