CN216963589U - 紫铜制镜面抛光蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种紫铜制镜面抛光蒸馏装置，属于啤酒制造设备技术领域，用于提升蒸馏装置的工作安全性，同时让装置具备可观测性和自动清洁能力，包括蒸馏罐体，蒸馏罐体的一端为入口、另一端为出口，蒸馏罐体由合金材料制成回旋体，蒸馏罐体的侧面设置有视窗，蒸馏罐体的侧面设置有CIP外接端，CIP外接端的内壁固定连接有不锈钢管，不锈钢管的另一端向蒸馏罐体的内部延伸并设置有洗球。本实用通过给蒸馏装置的内部配置洗球结构，使得装置在完成蒸馏工作之后可以进行便捷的清洗工作，提升了装置工作的卫生系数；通过在金属罐壁上设置观察窗，使得蒸馏装置兼具较高的工作稳定性和便捷的可观察内部工作状态的能力。

Description

紫铜制镜面抛光蒸馏装置

技术领域

本申请涉及啤酒制造设备技术领域，尤其涉及一种紫铜制镜面抛光蒸馏装置。

背景技术

在制酒工业中，经常需要对半成品液进行蒸馏，来分离出发酵液中的沸点不同的组分，所以制酒过程中需要蒸馏装置，为了避免蒸馏装置的内壁积累沉降物，蒸馏装置的内壁需要非常光滑。

现有的蒸馏装置保证内壁光滑最为简单的方式是使用玻璃制成罐体，但是玻璃材质较脆，容易破损造成损伤甚至危险，所以更多的是使用经过镜面抛光的合金制成罐体，但是合金材料不透明，难以观察蒸馏装置内部的工作状态，给操作人员的判断提高了难度。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的紫铜制镜面抛光蒸馏装置。

发明内容

本申请的目的在于，提升蒸馏装置的工作安全性，同时让装置具备可观测性和自动清洁能力。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该紫铜制镜面抛光蒸馏装置，包括蒸馏罐体，所述蒸馏罐体的一端为入口、另一端为出口，所述蒸馏罐体由合金材料制成回旋体，所述蒸馏罐体的侧面设置有视窗，方便操作员对蒸馏罐体的内部情况进行观察，所述蒸馏罐体的侧面设置有CIP外接端，用于连接标准型号的工业管路，所述CIP外接端的内壁固定连接有不锈钢管，所述不锈钢管的另一端向所述蒸馏罐体的内部延伸并设置有洗球，用于产生高压细射流对蒸馏罐体的内壁进行清洗。

作为一种优选，所述洗球的侧面开设有若干均匀排布的贯通孔，所述不锈钢管通过洗球上的贯通孔与蒸馏罐体的内部连通。

作为一种优选，所述CIP外接端通过卡箍固定连接有CIP端口。

作为一种优选，所述CIP外接端与CIP端口相对的端面开设有定位卡槽，所述定位卡槽适于安装密封圈。

作为一种优选，所述入口和出口的内部开设有定位卡槽，所述定位卡槽适于安装密封圈，起到良好的密封作用。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过给蒸馏装置的内部配置洗球结构，使得装置在完成蒸馏工作之后可以进行便捷的清洗工作，提升了装置工作的卫生系数；

(2)通过在金属罐壁上设置观察窗，使得蒸馏装置兼具较高的工作稳定性和便捷的可观察内部工作状态的能力。

附图说明

图1为该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的第一类型示意图；

图2为该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的图1的A处局部放大图；

图3为该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的图1的B处局部放大图；

图4为该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的第二类型示意图；

图5为该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的图4的C处局部放大图；

图6为该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的第三类型示意图；

图7为该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的图6的D处局部放大图；

图8为该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的第四类型示意图；

图9为该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的图8的俯视图。

图中：1、蒸馏罐体；2、视窗；3、入口；4、出口；5、CIP外接端；6、卡箍；7、CIP端口；8、洗球；9、不锈钢管；10、定位卡槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-3所示的第一种紫铜制镜面抛光蒸馏装置，包括蒸馏罐体1，整体呈倒圆锥形，口径较窄的一端为入口3，口径较宽的另一端为出口4，蒸馏罐体1在靠近入口3的侧面设置有视窗2，视窗2的中间为透明的钢化玻璃，方便蒸馏装置在工作时操作监测人员观察蒸馏罐体1内的工作情况，蒸馏罐体1在中间高度处的侧面设置有CIP端口7，用来与工业通用的CIP外接端配合，CIP外接端5与CIP端口7之间通过卡箍6进行固定，CIP端口7的内壁固定连接有不锈钢管9，该不锈钢管9的另一端向蒸馏罐体1的内部延伸并配置有一个洗球8，洗球8的侧面开设有若干均匀排布的通孔用来释放高压水给蒸馏罐体1的内壁进行清洁；

如图4-5的第二种紫铜制镜面抛光蒸馏装置，包括蒸馏罐体1，整体呈倒圆锥形，口径较窄的一端为入口3，口径较宽的另一端为出口4，蒸馏罐体1在靠近中间高度的侧面设置有视窗2，其他结构与第一种紫铜制镜面抛光蒸馏装置一致；

如图6-7的第三种紫铜制镜面抛光蒸馏装置，包括蒸馏罐体1，整体呈正圆锥形，口径较宽的一端为入口3，口径较窄的另一端为出口4，蒸馏罐体1在靠近入口3的侧面设置有视窗2，其他结构与第一种紫铜制镜面抛光蒸馏装置一致；

如图8-9的第四种紫铜制镜面抛光蒸馏装置，包括蒸馏罐体1，整体呈球形，一端为入口3，另一端为出口4，入口3与出口4的口径一致且在球面相对的一侧排布，蒸馏罐体1在中间高度处的侧面设置有视窗2，其他结构与第一种紫铜制镜面抛光蒸馏装置一致。

该紫铜制镜面抛光蒸馏装置的工作原理：蒸馏罐体1的内部是进行蒸馏工艺的工作场所，并在入口3和出口4的内壁开设有定位卡槽10，用来与其他设备连接时配置密封圈，来起到良好的密封作用，而在CIP外接端5与CIP端口7相对的一端同样开设有定位卡槽10用来安置密封圈，从而提高卡箍6固定CIP外接端5和CIP端口7后的端口密闭性，蒸馏罐体1进行一个周期的工作之后内壁会残留些许杂质没有更产品液一起流出，这时CIP外接端5会向CIP端口7中注入高压水，通过不锈钢管9压入洗球8中变成更细的高压水射流，作用在蒸馏罐体1的内壁起到快速清洁的作用，操作人员则可以通过视窗2观察蒸馏罐体1内壁的清洁程度。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种紫铜制镜面抛光蒸馏装置，其特征在于：包括蒸馏罐体，所述蒸馏罐体的一端为入口、另一端为出口，所述蒸馏罐体由合金材料制成回旋体，所述蒸馏罐体的侧面设置有视窗，所述蒸馏罐体的侧面设置有CIP外接端，所述CIP外接端的内壁固定连接有不锈钢管，所述不锈钢管的另一端向所述蒸馏罐体的内部延伸并设置有洗球。

2.如权利要求1所述的紫铜制镜面抛光蒸馏装置，其特征在于：所述洗球的侧面开设有若干均匀排布的贯通孔，所述不锈钢管通过洗球上的贯通孔与蒸馏罐体的内部连通。

3.如权利要求1所述的紫铜制镜面抛光蒸馏装置，其特征在于：所述CIP外接端通过卡箍固定连接有CIP端口。

4.如权利要求3所述的紫铜制镜面抛光蒸馏装置，其特征在于：所述CIP外接端与CIP端口相对的端面开设有定位卡槽，所述定位卡槽适于安装密封圈。

5.如权利要求1所述的紫铜制镜面抛光蒸馏装置，其特征在于：所述入口和出口的内部开设有定位卡槽，所述定位卡槽适于安装密封圈。

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