CN216954395U - 一种漆包线生产用尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产用尺寸检测装置，包括筒体，所述筒体内顶部与底部表面均开设有滑槽，且滑槽内一侧焊接有弹簧，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块一侧通过螺丝及安装架连接弹簧，所述滑块一端通过螺丝安装限位板，且限位板内设置有限位孔。本实用新型一种漆包线生产用尺寸检测装置，当漆包线的直径超过限位孔所限定的直径，漆包线会卡在限位孔内，此时，限位板会受力，从而使得弹簧回缩，进而使得滑块带动限位板作一定的位移，以使得限位板对压力开关施加一定的力，而压力开关受力后，能够控制警示灯发出光线，从而提醒人员漆包线的直径超出限定，以进行检测作业，适合被广泛推广和使用。

Description

一种漆包线生产用尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线生产用尺寸检测装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，为了保证质量，需要对其进行检测。

常见的漆包线生产用尺寸检测装置存在以下不足：1、在生产过程中，无法持续且直观的对漆包线的直径进行检测，使用具有局限性，2、在检测前，无法便捷的对漆包线表面的杂质进行清理，影响检测质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种漆包线生产用尺寸检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种漆包线生产用尺寸检测装置，包括筒体，所述筒体内顶部与底部表面均开设有滑槽，且滑槽内一侧焊接有弹簧，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块一侧通过螺丝及安装架连接弹簧，所述滑块一端通过螺丝安装限位板，且限位板内设置有限位孔，所述筒体内一侧通过安装架及螺丝安装有与限位板相对应的压力开关，且筒体顶部通过螺丝安装警示灯。

进一步地，所述筒体一侧通过安装架及螺栓安装定位板，所述定位板内开设有腔体，所述腔体内填充有清洁棉，所述定位板一侧表面开设有定位孔，且清洁棉端部位于定位孔内，所述筒体顶部通过预留槽设置有与腔体相对应的进液管；人员可以通过进液管向腔体内注入对应的液体。

进一步地，所述筒体另一侧通过安装架及螺栓安装导向板，且导向板一侧表面开设有导线孔。

进一步地，所述筒体两端焊接有立柱，且立柱顶部表面开设有固定螺纹孔。

进一步地，所述压力开关的电流输出端与警示灯的电流输入端通过导线构成电连接；压力开关被滑块施加力后，会使得警示灯工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置压力开关、弹簧、限位孔和警示灯，当漆包线的直径超过限位孔所限定的直径，漆包线会卡在限位孔内，此时，限位板会受力，从而使得弹簧回缩，进而使得滑块带动限位板作一定的位移，以使得限位板对压力开关施加一定的力，而压力开关受力后，能够控制警示灯发出光线，从而提醒人员漆包线的直径超出限定，以进行检测作业，本装置可以持续且直观的对漆包线的直径进行检测，以满足人员的使用需求。

2.通过设置清洁棉、进液管和腔体，人员可以通过进液管向腔体内注入清洁液体，而清洁棉会吸附此清洁液体，且漆包线与清洁棉相接触，所以，清洁棉能够对穿过定位孔的漆包线进行清洁，以保证检测质量。

附图说明

图1为本实用新型一种漆包线生产用尺寸检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种漆包线生产用尺寸检测装置的筒体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种漆包线生产用尺寸检测装置的定位板内部结构示意图。

图4为本实用新型一种漆包线生产用尺寸检测装置的定位板剖面结构示意图。

图中：1、筒体；2、警示灯；3、立柱；4、固定螺纹孔；5、腔体；6、定位孔；7、定位板；8、导向板；9、导线孔；10、进液管；11、滑槽；12、滑块；13、限位板；14、限位孔；15、压力开关；16、弹簧；17、清洁棉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种漆包线生产用尺寸检测装置，包括筒体1，所述筒体1内顶部与底部表面均开设有滑槽11，且滑槽11内一侧焊接有弹簧16，所述滑槽11内滑动连接有滑块12，且滑块12一侧通过螺丝及安装架连接弹簧16，所述滑块12一端通过螺丝安装限位板13，且限位板13内设置有限位孔14，所述筒体1内一侧通过安装架及螺丝安装有与限位板13相对应的压力开关15，且筒体1顶部通过螺丝安装警示灯2。

其中，所述筒体1一侧通过安装架及螺栓安装定位板7，所述定位板7内开设有腔体5，所述腔体5内填充有清洁棉17，所述定位板7一侧表面开设有定位孔6，且清洁棉17端部位于定位孔6内，所述筒体1顶部通过预留槽设置有与腔体5相对应的进液管10。

本实施例中如图1、3所示，清洁棉17开设有通孔，且此通过位于定位孔6，而清洁棉17又有一部分位于定位孔6，所以清洁棉17能够与穿过定位孔6内的漆包线接触，从而对漆包线进行清洁。

其中，所述筒体1另一侧通过安装架及螺栓安装导向板8，且导向板8一侧表面开设有导线孔9。

本实施例中如图1所示，导线孔9能够也能够对漆包线起到限位作用。

其中，所述筒体1两端焊接有立柱3，且立柱3顶部表面开设有固定螺纹孔4。

本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔4将立柱3于外部机构连接。

其中，所述压力开关15的电流输出端与警示灯2的电流输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，压力开关15受力后，电路导通，从而使得警示灯2工作，发出光线。

需要说明的是，本实用新型为一种漆包线生产用尺寸检测装置，工作时，人员可以将本装置固定在漆包线的生产线上，并手动将漆包线穿过定位孔6、限位孔14和导线孔9，且由于漆包线在产线上处于绷直状态，所以，经定位孔6、限位孔14和导线孔9限位后的漆包线会处于水平状态，下一步，人员可以通过进液管10向腔体5内注入清洁液体，而清洁棉17会吸附此清洁液体，且漆包线与清洁棉17相接触，所以，清洁棉17能够对穿过定位孔6的漆包线进行清洁，以保证检测质量，下一步，在漆包线的传输过程中，若漆包线的直径没有超出限位孔14所限定的直径，则漆包线能够正常的输送，而当漆包线的直径超过限位孔14所限定的直径，则漆包线会卡在限位孔14内，并且，限位板13会受力，从而使得弹簧16回缩，进而使得滑块12带动限位板13作一定的位移，以使得限位板13对压力开关15施加一定的力，而压力开关15受力后，能够控制警示灯2发出光线，从而提醒人员漆包线的直径超出限定，以完成检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种漆包线生产用尺寸检测装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内顶部与底部表面均开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内一侧焊接有弹簧(16)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，且滑块(12)一侧通过螺丝及安装架连接弹簧(16)，所述滑块(12)一端通过螺丝安装限位板(13)，且限位板(13)内设置有限位孔(14)，所述筒体(1)内一侧通过安装架及螺丝安装有与限位板(13)相对应的压力开关(15)，且筒体(1)顶部通过螺丝安装警示灯(2)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用尺寸检测装置，其特征在于：所述筒体(1)一侧通过安装架及螺栓安装定位板(7)，所述定位板(7)内开设有腔体(5)，所述腔体(5)内填充有清洁棉(17)，所述定位板(7)一侧表面开设有定位孔(6)，且清洁棉(17)端部位于定位孔(6)内，所述筒体(1)顶部通过预留槽设置有与腔体(5)相对应的进液管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用尺寸检测装置，其特征在于：所述筒体(1)另一侧通过安装架及螺栓安装导向板(8)，且导向板(8)一侧表面开设有导线孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用尺寸检测装置，其特征在于：所述筒体(1)两端焊接有立柱(3)，且立柱(3)顶部表面开设有固定螺纹孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用尺寸检测装置，其特征在于：所述压力开关(15)的电流输出端与警示灯(2)的电流输入端通过导线构成电连接。

Images