CN216942073U - 一种装配式压花装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式压花装置，包括安装架，安装架上装有主动辊，主动辊两侧设有若干支架，主动辊两侧的支架相互交错，支架上设有压辊架，压辊架上装有压辊，安装架设有用于推动压辊抵紧主动辊的驱动机构，主动辊一侧的压辊之间相互同轴连接且压辊之间周向固定，将相互连接的所有压辊定义为压辊组，压辊组与主动辊同步反向传动连接。本申请具有通过位于主动辊两侧的压辊对主动辊上的原始抽纸施加压力，两侧的压辊相互弥补对原始抽纸提供完整的压力的同时，由于通过多根压辊对原始抽纸进行多点供压，原始抽纸上的各部位受到的压力更加均匀，原始抽纸上各部位压花的压印深度较为均匀，提高了抽纸优品率的效果。

Description

一种装配式压花装置

技术领域

本申请涉及压花机的领域，尤其是涉及一种装配式压花装置。

背景技术

抽纸作为手帕的替代品，在日常生活中被广泛应用，在抽纸的纸面上通常会印有花纹，花纹能够使得多层的抽纸单层之间不易分离，而且使得抽纸更加美观。

通常抽纸上的花纹通过压花机进行印制，常见的压花机通常包括一个机架，在机架上安装有压花装置，抽纸运输至机架上后通过压花装置对抽纸进行压花。

常见的压花装置通常为双辊式，即通过两根转动安装在机架上的压辊对抽纸进行压花，两根压辊相互平行，将完整的大张的未分割抽纸定义为原始抽纸，原始抽纸从两根压辊之间穿过，两根压辊通过压辊上预先制定的花纹对原始抽纸进行压花。

通过双辊式的压花装置进行压花，最原始的压花方式是仅在抽纸中部进行压花，多层抽纸之间仅通过抽纸中间有限的几个花纹进行连接，在使用时多层抽纸之间容易相互分离，使用效果不佳，因此中间压花生产的抽纸逐渐被四面压花的抽纸取代，四面压花的抽纸由于其不仅在中间部位有压花，在抽纸的四边上均压印有花纹以用于对抽纸的四边进行封边，使得多层的抽纸的各层之间不易从边缘处分离。

通过双辊式的压花装置进行压花，压辊的受力点在压辊的两端上，压辊本身较长的长度使得压辊中部容易在纸张的反弹力的作用下出现微小的形变，等效于对压辊端部施加的压力到压辊中部出现了衰减，又由于抽纸的厚度较小，尽管压辊发生的形变量较小，但是在实际生产过程中会使得原始抽纸中部的压花深度下降，导致原始抽纸中部的各层之间容易相互分离，降低最终的成品抽纸的品质。

实用新型内容

为了解决传统双辊式压花机生产的抽纸的优品率较低的问题，本申请提供一种装配式压花装置。

本申请提供的一种装配式压花装置采用如下的技术方案：

一种装配式压花装置，包括安装架，所述安装架上转动安装有主动辊，所述主动辊两侧均沿所述主动辊的轴线方向间隔设置有若干支架，所述主动辊两侧的所述支架相互交错，所述支架上设置有压辊架，所述压辊架上转动安装有压辊，所述压辊的轴线与所述主动辊的轴线平行，所述压辊架与所述支架之间可移动连接，所述安装架设置有用于推动所述压辊架移动至所述压辊抵紧所述主动辊的驱动机构，所述主动辊一侧的所述压辊之间相互同轴连接且压辊之间周向固定，将相互连接的所有所述压辊定义为压辊组，所述压辊组与所述主动辊同步反向传动连接。

通过采用上述技术方案，压辊组的压辊与主动辊同步反向传动连接后，通过主动辊和压辊组的压辊之间的配合带动原始抽纸进行运动，由于通过位于主动辊两侧的多根压辊对主动辊上的原始抽纸施加压力，两侧的压辊相互弥补对原始抽纸提供完整的压力的同时，由于通过多根压辊对原始抽纸进行多点供压，又由于单根压辊的长度较短，形变量更小，即压力衰减更小，使得原始抽纸上的各部位受到的压力更加均匀，进而使得原始抽纸上各部位的压花的压印深度较为均匀，压花不易出现压印深度不够的情况，提高了成品抽纸的优品率，同时由于抽纸的花纹通过位于主动辊两侧的压制，当需要压制不同的花纹时，可较为方便地更换压辊进而更换花纹。

可选的，所述安装架设置有立板，所述立板呈竖直且所述立板的长度方向沿所述主动轴的轴线方向设置，所述支架包括支撑板，所述支撑板上开设有与所述立板滑移配合的滑槽，所述支撑板设置有用于将支撑板固定在立板上的固定件，所述压辊架与所述支撑板可移动连接。

通过采用上述技术方案，当原始抽纸的规格更换时，或者需要在同一规格的原始抽纸上压制不同规格的抽纸时，通过更换相应的支撑板及压辊后，调整支撑板的位置后即可完成对原始抽纸的印花的调整，调整较为方便。

可选的，所述压辊通过转轴转动安装在所述压辊架上，所述压辊与所述转轴周向固定，所述压辊组的相邻的两根压辊之间相互可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于对压辊组上的压辊进行更换。

可选的，所述压辊组的所述压辊的转轴的两端上均同轴设置有连接杆，两根相邻的所述转轴之间还设置有连接筒，相邻的两根所述连接杆分别滑移安装在所述连接筒的两端内，所述连接杆周向间隔开设有若干连接槽，所述连接槽的两端将所述连接杆的两端面贯穿，所述连接筒内壁上设置有与所述连接槽一一对应的连接条，所述连接条滑移安装在所述连接槽中。

通过采用上述技术方案，滑移安装在连接槽中的连接条将连接筒和连接杆进行周向固定，进而两根相邻的连接杆通过连接筒进行周向固定连接，进而通过两根周向固定连接的连接杆将两根转轴进行周向固定连接，同时由于通过连接条与连接槽之间的配合进行固定，在进行大载荷转动时，两根相互连接的转轴之间不易出现相对转动现象。

可选的，所述驱动机构包括若干与所述支撑板一一对应的气缸，所述气缸的活塞杆与所述压辊架连接，所述气缸的缸体抵紧所述安装架。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与压辊架连接，气缸启动时通过气缸的缸体抵紧安装架反向推动压辊架移动，由于气缸安装在压辊架上，使得拆卸支架或者沿立板方向调节支架位置时均较为方便。

可选的，所述连接杆的两端面的外缘均开设有圆角，两个所述圆角相互连接，所述连接槽的长度方向沿所述圆角的轮廓方向设置，相邻两根所述连接杆之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，当气缸之间的开始启动的时间出现偏差，气缸启动的快慢不同时，相邻两根通过连接筒连接的转轴之间会出现错位，进而导致连接筒出现形变或者两根转轴出现卡死现象，需要对气缸的启动时间进行多次校准，较为麻烦；

由于连接杆的侧壁呈弧形且连接槽的槽底也呈弧形，使得连接杆和连接筒之间可进行一定角度的径向转动对两根转轴之间的错位进行补偿，使得气缸可顺利推动压辊移动至贴合抵紧主动辊，减少了气缸校准所需的人工成本，同时使得转轴不易出现损坏，提高了转轴的使用寿命。

可选的，所述压辊通过转轴转动安装在所述压辊架上，所述压辊与所述转轴周向固定，所述压辊组的所述转轴之间相互同轴一体连接。

通过采用上述技术方案，压辊组的所有转轴之间一体连接，使得压辊组的压辊的同轴度更高，进而使得对原始抽纸进行压花时的压印深度更加均匀。

可选的，所述主动辊和所述压辊至少有一种的侧壁上设置有有用于压印抽纸的花纹层。

通过采用上述技术方案，当花纹层在压辊上时，当花纹出现磨损时，仅需对花纹磨损的压辊进行更换，更换成本较低，且更换较为方便，当花纹设置在主动辊上时，对抽纸的压花的完整性得到进一步的提升，且相比较于传统的双辊式压花，当主动辊出现磨损时进行更新所需要的成本仍然较低，且主动辊的更换更加方便。

可选的，所述压辊架上设置有工业毛毯，所述工业毛毯上浸润有油脂，所述工业毛毯用于对压辊上油。

通过采用上述技术方案，工业毛毯在压辊进行压花时对压辊上油，使得抽纸不易粘附在压辊上导致抽纸成产出现缺陷，提高了抽纸的生产效率。

可选的，所述支撑板上安装有呈竖直的弹性板，所述压辊架安装在所述弹性板上，所述安装架上设置有基座，所述基座上可拆卸安装有若干限位杆，所述限位杆相互平行，所述基座上设置有限位板，所述限位板与所述压辊组的所述转轴转动连接，所述限位板上设置有连接板，所述连接板上贯穿开设有与所述限位杆一一对应的连接孔，所述限位杆一一对应穿过所述连接孔，所述限位杆与所述连接孔之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，压辊组的转轴无论是多段式还是一体式的，在转动过程中，转轴均会出现抖动现象，进而导致压辊的压花位置出现偏差，降低了压花的质量，通过弹性板连接压辊架和支撑板，气缸推动压辊架沿弧线进行运动，当压辊抵紧主动辊时，限位杆侧壁抵紧连接板对连接板和限位板进行定位，进而通过与转轴转动连接的限位板对转轴进行定位，使得转轴不易出现抖动，提高了压花的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主动辊两侧的压辊对主动辊进行多点施压，由于单根压辊的长度较短，形变量极小，即压力衰减极小，使得原始抽纸上的各部位受到的压力更加均匀，进而使得原始抽纸上各部位的压花的压印深度较为均匀，压花不易出现压印深度不够的情况，提高了成品抽纸的优品率；

2.当原始抽纸的规格更换时，或者需要在同一规格的原始抽纸上压制不同规格的抽纸时，通过更换相应的支撑板及压辊后，调整支撑板的位置后即可完成对原始抽纸的印花的调整，调整较为方便；

3.当气缸之间的开始启动的时间出现偏差，气缸启动的快慢不同时，相邻两根通过连接筒连接的转轴之间会出现错位，进而导致连接筒出现形变或者两根转轴出现卡死现象，需要对气缸的启动时间进行多次校准，较为麻烦，由于连接杆的侧壁呈弧形且连接槽的槽底也呈弧形，使得连接杆和连接筒之间可进行一定角度的径向转动对两根转轴之间的错位进行补偿，使得气缸可顺利推动压辊移动至贴合抵紧主动辊，减少了气缸校准所需的人工成本，同时使得转轴不易出现损坏，提高了转轴的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1的立体结构示意图，图中花纹层未示出。

图2是本申请实施例1的支架处的爆炸示意图，图中花纹层未示出。

图3是本申请实施例1的连接筒处的剖面示意图。

图4是本申请实施例1的立体结构示意图，图中将安装架部分拆卸，图中昂将压辊剖切，图中花纹层未示出。

图5是本申请的实施例2的立体结构示意图。

附图标记：1、安装架；11、主动辊；111、同步带轮；112、第二齿轮；12、立板；2、支架；21、支撑板；211、滑槽；22、固定螺栓；23、弹性板；231、连接螺栓；3、压辊架；31、压辊；311、转轴；312、第一齿轮；32、工业毛毯；4、气缸；5、压辊组；6、连接杆；61、连接筒；62、连接槽；63、连接条；64、圆角；8、基座；81、限位杆；82、限位板；83、连接板；831、连接孔；9、胀紧套。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种装配式压花装置，参照图1和图2，包括一个呈矩形框状的安装架1，安装架1呈水平，安装架1的中部转动安装有一根主动辊11。主动辊11的轴线与安装架1的长度方向平行，主动辊11的一端上同轴固定安装有一个同步带轮111，同步带轮111用于与动力源之间通过同步带进行传动连接。

参照图1和图2，主动辊11长度方向的两侧的安装架1上均一体设置有一块呈长条状的立板12，立板12的板面呈竖直，立板12的长度方向与主动辊11的轴线平行。每块立板12上沿立板12的长度方向均间隔设置有若干支架2，支架2包括一块支撑板21，支撑板21呈水平且支撑板21的底壁上开设有与立板12滑移配合的滑槽211，支撑板21通过滑槽211滑移安装在立板12上。

参照图1和图2，支撑板21上设置有固定件，固定件包括四个螺纹安装在支撑板21上的固定螺栓22，两个固定螺栓22的一端穿过滑槽211侧壁抵紧立板12侧壁，剩余两个固定螺栓22的一端穿过滑槽211底壁抵紧立板12顶壁。通过抵紧立板12侧壁的固定螺栓22对支撑板21进行固定，通过抵紧立板12顶壁的固定螺栓22调节支撑板21的竖直位置。

参照图1和图2，位于主动辊11两侧的支撑板21之间相互交错设置，且一侧的支撑板21数量奇数，另一侧的支撑板21的数量为偶数，偶数侧的支撑板21数量大于奇数侧的支撑板21数量。支撑板21上通过螺栓固定安装有一块由钢板制成的矩形弹性板23，弹性板23的长度方向呈竖直设置，且弹性板23的上端与支撑板21连接，弹性板23的下端上设置有呈C型的压辊架3，压辊架3通过螺栓固定安装在弹性板23上。

参照图1和图2，压辊架3上通过转轴311转动安装有一根压辊31，压辊31的轴线与主动辊11的轴线平行。压辊31通过胀紧套9固定安装在转轴311上，当压辊31之间的相对位置出现偏差时，松开胀紧套9后即可较为方便地调节压辊31的位置。

参照图1和图2，将偶数侧的所有压辊31定义为一个压辊组5，压辊组5的所有转轴311之间均相互同轴可拆卸连接。

参照图2和图3，本实施例中压辊31的两端上均同轴固定安装有一根连接杆6，连接杆6的两端外缘上均设置有圆角64，两个圆角64相互连接使得连接杆6的侧壁形成圆弧形，两根连接杆6之间设置有间隙。在连接杆6的侧壁上周向间隔开设有若干连接槽62，连接槽62的长度方向沿连接杆6的侧壁弧线方向设置，连接槽62的两端分别将连接杆6的两端面贯穿。

参照图1和图3，任意两根相邻的转轴311之间均设置有连接筒61，连接筒61的内壁设置有与连接槽62滑移配合且一一对应的长方体状的连接条63，两根连接杆6分别位于连接筒61的两端内，且连接条63分别一一对应滑移安装在连接槽62中。由于连接槽62的槽底呈弧形，使得两根相邻的通过连接筒61连接的转轴311之间可进行一定角度的相对转动，进而通过相对转动对两根转轴311的运动差进行弥补。

在其他实施方式中，两根相邻的转轴311之间的连接方式也可以是在转轴311的两端面上均同轴开设有安装孔，安装孔的侧壁周向间隔设置有连接条63，连接筒61内滑移安装有连接杆6，连接杆6侧壁周向间隔开设有若干与连接条63滑移配合且一一对应的连接槽62，连接杆6滑移安装在安装孔中，连接条63一一对应滑移安装在连接槽62中。在连接筒61上还设置有两个锁紧螺栓，在连接筒61侧壁贯穿开设有长孔，长孔的长度方向与连接筒61的轴线平行，两个锁紧螺栓的一端均穿过长孔且分别螺纹连接在两根连接杆6上，锁紧螺栓与长孔滑移配合，拧紧锁紧螺栓后锁紧螺栓的栓帽抵紧连接筒61侧壁。松开锁紧螺栓后可通过锁紧螺栓带动连接杆6滑移，当连接杆6从安装孔中脱离后，即可将单独一个支架2从安装架1上取下，支架2的拆卸更加方便。

参照图1和图4，压辊组5的两端的转轴311上通过胀紧套9同轴固定安装有第一齿轮312，主动辊11的两端上同轴固定安装有与第一齿轮312相配合的第二齿轮112，当压辊31抵紧主动辊11时，第一齿轮312和第二齿轮112啮合，主动辊11转动时通过第一齿轮312和第二齿轮112的配合带动压辊组5的压辊31反向转动，进而通过相互反向转动的主动辊11和压辊组5的压辊31带动原始抽纸进行运动且同步进行压花。

参照图1和图2，压辊架3上设置有驱动机构，驱动机构包括若干与弹性板23一一对应的气缸4，弹性板23上设置有连接螺栓231，连接螺栓231的一端穿过弹性板23与气缸4的活塞杆的一端面螺纹连接，气缸4通过连接螺栓231固定安装在弹性板23上。气缸4启动后，气缸4的缸体抵紧安装架1，通过气缸4的缸体推动弹性板23弯曲，进而推动压辊31抵紧主动辊11。

参照图1和图4，在压辊组5的两端处的安装架1上均固定安装有一个呈竖直板状的基座8，基座8上螺纹安装有四根相互平行的限位杆81，限位杆81使用半牙螺栓制成，四根限位杆81呈矩形分布。在基座8上设置有一块连接板83，连接板83上开设有四个连接孔831，连接孔831的直径大于限位杆81的直径，四根限位杆81一一对应从四个连接孔831中穿过，连接板83通过四根限位杆81挂设在基座8上。在连接板83上一体设置有一块呈竖直的限位板82，限位板82的板面与基座8的板面垂直，限位板82通过轴承与转轴311转动连接，当气缸4推动压辊31抵紧主动辊11时，通过四根限位杆81的侧壁抵紧连接孔831侧壁，进而通过限位杆81对连接板83和限位板82进行定位，继而通过限位板82对压辊组5的转轴311进行限位，转轴311在转动时不易出现抖动。

主动辊11和压辊31至少有一种辊的侧壁上一体设置有用于压花的花纹层，花纹层位于压辊31上，当花纹层出现磨损时更换成本较低，更换较为方便，当花纹层在主动辊11上时，抽纸上的压印花纹更加整体美观，且相比较于双辊式的压花装置，更换主动辊11仍然较为方便，成本更低。

参照图1和图2，压辊架3上还通过螺栓固定安装有一张工业毛毯32，工业毛毯32呈与压辊31配合的弧形，工业毛毯32上浸润有油脂，且工业毛毯32与压辊31的下侧贴合，通过工业毛毯32对压辊31进行上油使得在压印时抽纸不易粘附在压辊31上。

本申请实施例一种装配式压花装置的实施原理为：在进行压花时，启动气缸4推动弹性板23弯曲，进而推动压辊31抵紧主动辊11，通过多个压辊31对主动辊11多点施压保证压力均匀，当压辊31出现磨损时，拧松固定螺栓22后移动支撑板21使得磨损压辊31的转轴311与其余转轴311脱离后，将装有磨损压辊31的支撑板21从立板12上取下进行更换。

参照图5，本申请实施例2与实施例1的区别仅在于，压辊组5的所有压辊31均通过同一根转轴311转动安装在压辊架3上，且压辊31两侧的转轴311上均卡设有卡簧，卡簧贴合抵紧压辊31端面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式压花装置，其特征在于：安装架（1），所述安装架（1）上转动安装有主动辊（11），所述主动辊（11）两侧均沿所述主动辊（11）的轴线方向间隔设置有若干支架（2），两侧的所述支架（2）相互交错，所述支架（2）上设置有压辊架（3），所述压辊架（3）上转动安装有压辊（31），所述压辊（31）的轴线与所述主动辊（11）的轴线平行，所述压辊架（3）与所述支架（2）之间可移动连接，所述安装架（1）设置有用于推动所述压辊架（3）移动至所述压辊（31）抵紧所述主动辊（11）的驱动机构，所述主动辊（11）一侧的所述压辊（31）之间相互同轴连接且压辊（31）之间周向固定，将相互连接的所有所述压辊（31）定义为压辊组（5），所述压辊组（5）与所述主动辊（11）同步反向传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式压花装置，其特征在于：所述安装架（1）设置有立板（12），所述立板（12）呈竖直且所述立板（12）的长度方向沿所述主动辊（11）的轴线方向设置，所述支架（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）上开设有与所述立板（12）滑移配合的滑槽（211），所述支撑板（21）设置有用于将支撑板（21）固定在立板（12）上的固定件，所述压辊架（3）与所述支撑板（21）可移动连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式压花装置，其特征在于：所述压辊（31）通过转轴（311）转动安装在所述压辊架（3）上，所述压辊（31）与所述转轴（311）周向固定，所述压辊组（5）的相邻的两根压辊（31）之间相互可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式压花装置，其特征在于：所述压辊组（5）的所述压辊（31）的转轴（311）的两端上均同轴设置有连接杆（6），两根相邻的所述转轴（311）之间还设置有连接筒（61），相邻的两根所述连接杆（6）分别滑移安装在所述连接筒（61）的两端内，所述连接杆（6）周向间隔开设有若干连接槽（62），所述连接槽（62）的两端将所述连接杆（6）的两端面贯穿，所述连接筒（61）内壁上设置有与所述连接槽（62）一一对应的连接条（63），所述连接条（63）滑移安装在所述连接槽（62）中。

5.根据权利要求4所述的一种装配式压花装置，其特征在于：所述驱动机构包括若干与所述支撑板（21）一一对应的气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆与所述压辊架（3）连接，所述气缸（4）的缸体抵紧所述安装架（1）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式压花装置，其特征在于：所述连接杆（6）的两端面的外缘均开设有圆角（64），两个所述圆角（64）相互连接，所述连接槽（62）的长度方向沿所述圆角（64）的轮廓方向设置，相邻两根所述连接杆（6）之间设置有间隙。

7.根据权利要求2所述的一种装配式压花装置，其特征在于：所述压辊（31）通过转轴（311）转动安装在所述压辊架（3）上，所述压辊（31）与所述转轴（311）周向固定，所述压辊组（5）的所述转轴（311）之间相互同轴一体连接。

8.根据权利要求3或权利要求7任一所述的一种装配式压花装置，其特征在于：所述主动辊（11）和所述压辊（31）至少有一种的侧壁上设置有有用于压印抽纸的花纹层。

9.根据权利要求6所述的一种装配式压花装置，其特征在于：所述压辊架（3）上设置有工业毛毯（32），所述工业毛毯（32）上浸润有油脂，所述工业毛毯（32）用于对压辊（31）上油。

10.根据权利要求3或权利要求7任一所述的一种装配式压花装置，其特征在于：所述支撑板（21）上安装有呈竖直的弹性板（23），所述压辊架（3）安装在所述弹性板（23）上，所述安装架（1）上设置有基座（8），所述基座（8）上可拆卸安装有若干限位杆（81），所述限位杆（81）相互平行，所述基座（8）上设置有限位板（82），所述限位板（82）与所述压辊组（5）的所述转轴（311）转动连接，所述限位板（82）上设置有连接板（83），所述连接板（83）上贯穿开设有与所述限位杆（81）一一对应的连接孔（831），所述限位杆（81）一一对应穿过所述连接孔（831），所述限位杆（81）与所述连接孔（831）之间设置有间隙。

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