CN216939369U - 一种串焊剪切组合压板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串焊剪切组合压板机构，包括固定架、设置于固定架上的前压板机构、设置于前压板机构一侧的焊带剪切机构、设置于前压板机构下方的移动机构、设置于移动机构上的后压板机构，所述后压板机构设置于移动机构上且位于前压板机构远离焊带剪切机构的一侧，所述后压板机构滑动安装于移动机构上，所述焊带剪切机构设置于移动机构的端部；本实用新型的有益效果是，能够很好地对焊带进行剪切，并且能够对焊带进行压合导正，能够提高剪切后的光伏焊带精确度，效率高，便于工作人员使用。

Description

一种串焊剪切组合压板机构

技术领域

本实用新型涉及焊带剪切技术领域，特别是一种串焊剪切组合压板机构。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，光伏焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大；

在实际对电池片进行焊接的过程中，需要根据实际需求对光伏焊带进行剪切，然而人工剪切不仅工作效率低，而且极易造成尺寸误差，导致剪切后的光伏焊带的精确度降低；并且在使用过程中其可能存在变形等问题导致脱压或者导致其他焊带不受力，从而压损坏部分受力焊带，导致生产品质无法得到保证；

鉴于上述情况，有必要对现有的焊带剪切机构加以改进，使其能够适应现在对焊带剪切使用的需要。

实用新型内容

由于目前对于焊带在剪切时存在一些缺陷，首先工作效率比较低，并且容易造成尺寸误差，使得剪切后的光伏焊带精确度降低，并且在使用过程中其可能存在变形等问题导致脱压或者导致其他焊带不受力，从而压损坏部分受力焊带，导致生产品质无法得到保证；因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种串焊剪切组合压板机构，剪切效率高，精确度也比较高，并且能够对焊带起到压合作用防止其变形，便于人们进行使用。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种串焊剪切组合压板机构，包括固定架、设置于固定架上的前压板机构、设置于前压板机构一侧的焊带剪切机构、设置于前压板机构下方的移动机构、设置于移动机构上的后压板机构，所述后压板机构设置于移动机构上且位于前压板机构远离焊带剪切机构的一侧，所述后压板机构滑动安装于移动机构上，所述焊带剪切机构设置于移动机构的端部。

对本技术方案的进一步补充，所述前压板机构与后压板机构之间设有定型机构，所述定型机构滑动安装于移动机构上。

对本技术方案的进一步补充，所述焊带剪切机构包括上剪切机构和下剪切机构，所述上剪切机构与下剪切机构安装于固定架上。

对本技术方案的进一步补充，所述上剪切机构包括第一控制气缸、与第一控制气缸连接的第一推杆、设置于第一推杆下方的第一移动块、设置于第一移动块下方的剪切刃，所述第一控制气缸固定安装于固定架上方，所述第一推杆贯穿所述固定架的上表面且与其滑动接触。

对本技术方案的进一步补充，所述下剪切机构包括第二控制气缸、与第二控制气缸连接的第二推杆、设置于第二推杆上方的第二移动块，所述第二控制气缸固定安装于固定架的下方，所述第二移动块设置于剪切刃的下方且与其纵向对齐。

对本技术方案的进一步补充，所述后压板机构包括连接板、设置于连接板下方两侧的竖杆、设置于竖杆下方的焊接底座、设置于连接板上方的第三控制气缸、与第三控制气缸连接的第三推杆、设置于第三推杆下方的连接座、设置于连接座下方的固定板、设置于固定板下方的若干光轴、设置于光轴下方的焊带压板、设置于焊接底座上方的焊带底板；所述连接板的下表面与竖杆的上端固定连接，所述竖杆的下端与焊接底座的上表面固定连接，所述第三控制气缸固定安装于连接板上表面，所述连接座与第三推杆固定连接，所述固定板与连接座固定连接，所述焊带压板设置于焊带底板的上方，所述焊接底座滑动安装于移动机构上。

对本技术方案的进一步补充，所述第三控制气缸、第三推杆、连接座设有两个且均匀设置于连接板上左右两侧。

对本技术方案的进一步补充，所述固定架上位于第一移动块、第二移动块的左右两侧对称滑动安装有升降导向机构。

对本技术方案的进一步补充，前压板机构、后压板机构上位于固定板的两端滑动安装有升降导向机构，两侧的升降导向机构与固定板的两端固定连接。

其有益效果在于，能够很好地对焊带进行剪切，并且能够对焊带进行压合导正，能够提高剪切后的光伏焊带精确度，效率高，便于工作人员使用。

附图说明

图1是本实用新型的第一角度整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二角度整体结构示意图；

图中，1、固定架；2、后压板机构；21、连接板；22、竖杆；23、焊接底座；24、第三控制气缸；25、连接座；26、固定板；27、光轴；28、焊带压板；29、焊带底板；3、焊带剪切机构；31、上剪切机构；311、第一控制气缸；312、第一移动块；313、剪切刃；32、下剪切机构；321、第二控制气缸；322、第二移动块；4、移动机构；5、前压板机构；51、第四控制气缸；6、定型机构；7、升降导向机构。

具体实施方式

由于目前对于焊带在剪切时存在一些缺陷，首先工作效率比较低，并且容易造成尺寸误差，使得剪切后的光伏焊带精确度降低，并且在使用过程中其可能存在变形等问题导致脱压或者导致其他焊带不受力，从而压损坏部分受力焊带，导致生产品质无法得到保证；因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种串焊剪切组合压板机构，剪切效率高，精确度也比较高，并且能够对焊带起到压合作用防止其变形，便于人们进行使用。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-2详细阐述本实用新型的技术方案：一种串焊剪切组合压板机构，包括固定架1、设置于固定架1上的前压板机构5、设置于前压板机构5一侧的焊带剪切机构3、设置于前压板机构5下方的移动机构4、设置于移动机构4上的后压板机构2，所述后压板机构2设置于移动机构4上且位于前压板机构5远离焊带剪切机构3的一侧，所述后压板机构2滑动安装于移动机构4上，所述焊带剪切机构3设置于移动机构4的端部；前压板机构5、后压板机构2能够对焊带起到压合固定导正的作用，便于焊带剪切机构3对焊带的剪切，并且能够防止剪切时焊带变形；进一步地，所述前压板机构5与后压板机构2之间设有定型机构6，所述定型机构6滑动安装于移动机构4上，所述定型机构6能够整体上对多根焊带起到下压固定的作用，便于前压板机构5、后压板机构2在对多根焊带固定在对应的工位进行再次固定，防止焊带的变形及窜动。

焊带剪切机构3，其主要包括上剪切机构31和下剪切机构32，所述上剪切机构31与下剪切机构32安装于固定架1上；所述上剪切机构31包括第一控制气缸311、与第一控制气缸311连接的第一推杆、设置于第一推杆下方的第一移动块312、设置于第一移动块312下方的剪切刃313，所述第一控制气缸311固定安装于固定架1上方，所述第一推杆贯穿所述固定架1的上表面且与其滑动接触；第一控制气缸311能够控制第一推杆上下移动，第一推杆上下移动能够带动第一移动块312上下移动，第一移动块312上下移动能够带动剪切刃313上下移动，进而能够方便对下方的焊带进行剪切操作；所述下剪切机构32包括第二控制气缸321、与第二控制气缸321连接的第二推杆、设置于第二推杆上方的第二移动块322，所述第二控制气缸321固定安装于固定架1的下方，所述第二移动块322设置于剪切刃313的下方且与其纵向对齐；第一控制气缸311能够带动第一推杆上下移动，第二推杆上下移动能够带动第二移动块322的上下移动，工作时，焊带放置于第二移动块322的上方且位于剪切刃313的下方，在第二移动块322与剪切刃313的配合作用下能够很好地对焊带进行剪切，便于人们进行使用。

后压板机构2，其包括连接板21、设置于连接板21下方两侧的竖杆22、设置于竖杆22下方的焊接底座23、设置于连接板21上方的第三控制气缸24、与第三控制气缸24连接的第三推杆、设置于第三推杆下方的连接座25、设置于连接座25下方的固定板26、设置于固定板26下方的若干光轴27、设置于光轴27下方的焊带压板28、设置于焊接底座23上方的焊带底板29；所述连接板21的下表面与竖杆22的上端固定连接，所述竖杆22的下端与焊接底座23的上表面固定连接，所述第三控制气缸24固定安装于连接板21上表面，所述连接座25与第三推杆固定连接，所述固定板26与连接座25固定连接，所述焊带压板28设置于焊带底板29的上方，所述焊接底座23滑动安装于移动机构4上，第三控制气缸24能够控制第三推杆上下移动，第三推杆上下移动能够带动连接座25、固定板26、光轴27、焊带压板28上下移动，然后与焊带底板29配合能够对焊带起到压合导正的作用。

进一步地，所述第三控制气缸24、第三推杆、连接座25设有两个且均匀设置于连接板21上左右两侧，能够更好地控制焊带压板28上下移动从而对焊带进行压合。

其中，所述前压板机构5与后压板机构2工作原理相同，结构大体相同，其包括设置于固定架1上的第四控制气缸51、与第四控制气缸51连接的第四推杆、设置于第四推杆下方的连接座25、设置于连接座25下方的固定板26、设置于固定板26下方的若干光轴27、设置于光轴27下方的焊带压板28、设置于焊接底座23上方的焊带底板29、设置于焊带底板29下方的焊接底座23；所述第四控制气缸51固定安装于固定架1上表面，所述连接座25与第四推杆固定连接，所述固定板26与连接座25固定连接，所述焊带压板28设置于焊带底板29的上方，所述焊带底板29固定安装于焊接底座23上方，所述焊接底座23滑动安装于移动机构4上，第四控制气缸51能够控制第四推杆上下移动，第四推杆上下移动能够带动连接座25、固定板26、光轴27、焊带压板28上下移动，然后与焊带底板29配合能够对焊带起到压合导正的作用；所述第四控制气缸51、第四推杆、连接座25设有两个且均匀设置于固定架1上左右两侧，能够更好地控制焊带压板28上下移动从而对焊带进行压合。

其中，所述固定架1上位于第一移动块312、第二移动块322的左右两侧对称滑动安装有升降导向机构7，能够对第一移动块312、第二移动块322的移动起到限位的作用，进一步地，前压板机构5、后压板机构2上位于固定板26的两端滑动安装有升降导向机构7，两侧的升降导向机构7与固定板26的两端固定连接，升降导向机构7其能够对固定板26的移动起到限位的作用。

下面将系统的说明本实用新型的整体工作原理：首先设备进入生产状态，前压板机构5、后压板机构2、焊带剪切机构3位于初始位置，当焊带最前端到达设定位置时，前压板机构5及后压板机构2开始对焊带进行作业，前后压板机构2一对一模式下将每根焊带固定在光轴27下方且位于焊接底板上方的工位上，然后控制后压板机构2在移动机构4上向后推动设定的数值，此时光轴27及焊接底板配合能够对焊带进行校正处理；然后控制焊带剪切机构3对焊点进行剪切，工作完成，依次循环。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种串焊剪切组合压板机构，其特征在于，包括固定架(1)、设置于固定架(1)上的前压板机构(5)、设置于前压板机构(5)一侧的焊带剪切机构(3)、设置于前压板机构(5)下方的移动机构(4)、设置于移动机构(4)上的后压板机构(2)，所述后压板机构(2)设置于移动机构(4)上且位于前压板机构(5)远离焊带剪切机构(3)的一侧，所述后压板机构(2)滑动安装于移动机构(4)上，所述焊带剪切机构(3)设置于移动机构(4)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种串焊剪切组合压板机构，其特征在于，所述前压板机构(5)与后压板机构(2)之间设有定型机构(6)，所述定型机构(6)滑动安装于移动机构(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种串焊剪切组合压板机构，其特征在于，所述焊带剪切机构(3)包括上剪切机构(31)和下剪切机构(32)，所述上剪切机构(31)与下剪切机构(32)安装于固定架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种串焊剪切组合压板机构，其特征在于，所述上剪切机构(31)包括第一控制气缸(311)、与第一控制气缸(311)连接的第一推杆、设置于第一推杆下方的第一移动块(312)、设置于第一移动块(312)下方的剪切刃(313)，所述第一控制气缸(311)固定安装于固定架(1)上方，所述第一推杆贯穿所述固定架(1)的上表面且与其滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种串焊剪切组合压板机构，其特征在于，所述下剪切机构(32)包括第二控制气缸(321)、与第二控制气缸(321)连接的第二推杆、设置于第二推杆上方的第二移动块(322)，所述第二控制气缸(321)固定安装于固定架(1)的下方，所述第二移动块(322)设置于剪切刃(313)的下方且与其纵向对齐。

6.根据权利要求1所述的一种串焊剪切组合压板机构，其特征在于，所述后压板机构(2)包括连接板(21)、设置于连接板(21)下方两侧的竖杆(22)、设置于竖杆(22)下方的焊接底座(23)、设置于连接板(21)上方的第三控制气缸(24)、与第三控制气缸(24)连接的第三推杆、设置于第三推杆下方的连接座(25)、设置于连接座(25)下方的固定板(26)、设置于固定板(26)下方的若干光轴(27)、设置于光轴(27)下方的焊带压板(28)、设置于焊接底座(23)上方的焊带底板(29)；所述连接板(21)的下表面与竖杆(22)的上端固定连接，所述竖杆(22)的下端与焊接底座(23)的上表面固定连接，所述第三控制气缸(24)固定安装于连接板(21)上表面，所述连接座(25)与第三推杆固定连接，所述固定板(26)与连接座(25)固定连接，所述焊带压板(28)设置于焊带底板(29)的上方，所述焊接底座(23)滑动安装于移动机构(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种串焊剪切组合压板机构，其特征在于，所述第三控制气缸(24)、第三推杆、连接座(25)设有两个且均匀设置于连接板(21)上左右两侧。

8.根据权利要求5所述的一种串焊剪切组合压板机构，其特征在于，所述固定架(1)上位于第一移动块(312)、第二移动块(322)的左右两侧对称滑动安装有升降导向机构(7)。

9.根据权利要求8所述的一种串焊剪切组合压板机构，其特征在于，前压板机构(5)、后压板机构(2)上位于固定板(26)的两端滑动安装有升降导向机构(7)，两侧的升降导向机构(7)与固定板(26)的两端固定连接。

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