CN216936657U - 风管加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风管加工用喷漆装置，包括旋转喷漆装置，旋转喷漆装置包括旋转头和中空轴，旋转喷漆装置外缘沿周向设有多个喷嘴，多个喷嘴相对于旋转头中轴偏心布置，中空轴一端与旋转头转动套接，旋转头另一端与供漆装置连通，还包括支撑架和升降装置，升降装置上端与支撑架连接，升降装置下端与中空轴连接，解决了通风管内侧均匀喷漆的问题。

Description

风管加工用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及通风管加工领域，尤其是涉及一种风管加工用喷漆装置。

背景技术

通风管是用于室内通风的管材，多为圆形或方形，在现代建筑中十分普及。金属的通风管在出厂时需要喷漆处理以防止锈蚀或氧化，风管外侧喷漆比较简单，其辅助工装较多，容易实现自动化，但是风管内侧由于空间局限型，传统的喷漆工装难以伸入底端，喷漆难度较大，对于难以到达的底端常常使用手工补漆、斜向向下喷漆或将风管翻转再次喷漆，上述喷漆方式均会导致漆面厚薄不均。

实用新型内容

本实用新型提供了一种风管加工用喷漆装置，解决了通风管内侧均匀喷漆的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种风管加工用喷漆装置，包括旋转喷漆装置，旋转喷漆装置包括旋转头和中空轴，旋转喷漆装置外缘沿周向设有多个喷嘴，多个喷嘴相对于旋转头中轴偏心布置，中空轴一端与旋转头转动套接，旋转头另一端与供漆装置连通，还包括支撑架和升降装置，升降装置上端与支撑架连接，升降装置下端与中空轴连接。

优选的方案中，中空轴与旋转头套接的一端设有环槽，旋转头沿周向设有多个卡销，卡销卡在环槽中。

优选的方案中，旋转头内部为空腔结构，旋转头沿周向设有多个相对于旋转头中轴偏心设置的连通孔，连通孔一端与旋转头的空腔结构连通，连通孔另一端设有外伸管，外伸管端部与喷嘴连通。

优选的方案中，旋转头一端开口，旋转头开口端设有第一密封槽，密封槽中设有第一密封圈，还设有盖板，盖板与旋转头开口端可拆卸连接，盖板压紧第一密封圈。

优选的方案中，外伸管外壁设有第二密封槽，第二密封槽中设有第二密封圈，第二密封圈贴紧连通孔内壁。

优选的方案中，升降装置包括固定板，固定板与支撑架连接，固定板中设有至少两个可上下滑动的导杆，导杆下端设有端板，中空轴与端板连接，端板一侧连接有齿轮齿条装置，支撑架上设有驱动电机，驱动电机通过齿轮齿条装置驱动旋转喷漆装置升降。

优选的方案中，支撑架为C型或U型结构。

优选的方案中，喷嘴为扁口型，喷嘴长边竖向布置。

本实用新型的有益效果为：采用螺旋式自动转动喷漆，喷漆更加均匀，比那雨自动化管理，劳动强度低，效率高；依靠喷漆气流的反冲，推动旋转头转动，省去了旋转电机，节省成本；优选方案中采用扁口型的喷嘴，旋转单圈喷射面积更宽；优选方案中支撑架采用C型或U型设计，便于风管取放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的底部示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的升降装置及旋转喷漆装置示意图。

图5是本实用新型的旋转喷漆装置爆炸图。

图6是本实用新型的旋转喷漆装置剖视图。

图中：支撑架1；支腿2；套杆201；支脚杆202；旋转喷漆装置3；喷嘴301；外伸管302；旋转头303；中空轴304；衬套305；环槽306；卡销307；盖板308；连通孔309；顶丝310；升降装置4；导杆401；齿条402；齿轮403；端板404；固定板405；直线轴承406；待喷漆风管5；驱动电机6；减速机7；电机安装板8。

具体实施方式

如图1-6中，一种风管加工用喷漆装置，包括旋转喷漆装置3，旋转喷漆装置3包括旋转头303和中空轴304，旋转喷漆装置3外缘沿周向设有多个喷嘴301，多个喷嘴301相对于旋转头303中轴偏心布置，旋转头303设有凸起的套筒，中空轴304一端套接有衬套305，衬套305与旋转头303凸起的套筒转动套接，旋转头303另一端与供漆装置连通，多个喷嘴301喷漆反冲力推动旋转头303转动，还包括支撑架1和升降装置4，升降装置4上端与支撑架1连接，升降装置4下端与中空轴304连接。

供漆装置包括储漆罐以及气源装置，高压气流带出储漆罐中的漆，经过喷嘴301喷出，推动旋转头303旋转，此时升降装置4驱动旋转头303下降，如此，呈螺旋状向风管内侧面喷漆，喷到底端时升降装置4再向上运动，每次可喷两遍漆，使漆面更加均匀，喷漆完毕后旋转头303升到最高，取出已喷漆风管。

喷漆管路中设置可调节气压或流量的喷漆阀，通过控制压力或流速，改变旋转头303的转速，或者更换不同摩擦系数的衬套305，改变旋转头303的转速。

支撑架1下端设有多个支腿2, 支腿2为伸缩杆，支腿2包括套杆201和支脚杆202,套杆201和支脚杆202螺纹连接。

优选的方案中，中空轴304与旋转头303套接的一端设有环槽306，旋转头303沿周向设有多个卡销307，卡销307为台阶销，小头部穿过旋转头303凸起的套筒卡在环槽306中，小头部直径略小于环槽306宽度，便于旋转头303转动，同时限位旋转头303，防止轴向窜动。

优选的方案中，旋转头303内部为空腔结构，旋转头303沿周向设有多个相对于旋转头303中轴偏心设置的连通孔309，连通孔309一端与旋转头303的空腔结构连通，连通孔309另一端设有可拆卸的外伸管302，旋转头303外壁设有顶丝310，顶丝310顶紧外伸管302，外伸管302涂密封胶处理，防止漏气，外伸管302端部与喷嘴301套接连通，外伸管302为渐窄式结构，提高喷射气压。

优选的方案中，旋转头303一端开口，便于加工内腔机构，旋转头303开口端设有第一密封槽，密封槽中设有第一密封圈，还设有盖板308，盖板308与旋转头303开口端可拆卸连接，盖板308压紧第一密封圈，提高密封性能。

优选的方案中，外伸管302外壁设有第二密封槽，第二密封槽中设有第二密封圈，第二密封圈贴紧连通孔309内壁，提高密封性能。

优选的方案中，升降装置4包括固定板405，固定板405与支撑架1连接，固定板405中设有至少两个可上下滑动的导杆401，导杆401下端设有端板404，两个中空轴304与端板404连接，端板404一侧设有相互啮合的齿条402和齿轮403，齿条402与端板404连接，支撑架1上设有带有减速机7的驱动电机6，驱动电机6通过电机安装板8安装在支撑架1上，减速机7轴端套接齿轮403，驱动电机6驱动旋转喷漆装置3升降。

优选的方案中，支撑架1为C型或U型结构，一端开口便于取放待喷漆风管5。

优选的方案中，喷嘴301为扁口型，喷嘴301长边竖向布置，旋转一周的喷射面积更大。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风管加工用喷漆装置，其特征是：包括旋转喷漆装置（3），旋转喷漆装置（3）包括旋转头（303）和中空轴（304），旋转喷漆装置（3）外缘沿周向设有多个喷嘴（301），多个喷嘴（301）相对于旋转头（303）中轴偏心布置，中空轴（304）一端与旋转头（303）转动套接，旋转头（303）另一端与供漆装置连通，还包括支撑架（1）和升降装置（4），升降装置（4）上端与支撑架（1）连接，升降装置（4）下端与中空轴（304）连接。

2.根据权利要求1所述风管加工用喷漆装置，其特征是：中空轴（304）与旋转头（303）套接的一端设有环槽（306），旋转头（303）沿周向设有多个卡销（307），卡销（307）卡在环槽（306）中。

3.根据权利要求1所述风管加工用喷漆装置，其特征是：旋转头（303）内部为空腔结构，旋转头（303）沿周向设有多个相对于旋转头（303）中轴偏心设置的连通孔（309），连通孔（309）一端与旋转头（303）的空腔结构连通，连通孔（309）另一端设有外伸管（302），外伸管（302）端部与喷嘴（301）连通。

4.根据权利要求3所述风管加工用喷漆装置，其特征是：旋转头（303）一端开口， 旋转头（303）开口端设有第一密封槽，密封槽中设有第一密封圈，还设有盖板（308），盖板（308）与旋转头（303）开口端可拆卸连接，盖板（308）压紧第一密封圈。

5.根据权利要求3所述风管加工用喷漆装置，其特征是：外伸管（302）外壁设有第二密封槽，第二密封槽中设有第二密封圈，第二密封圈贴紧连通孔（309）内壁。

6.根据权利要求1所述风管加工用喷漆装置，其特征是：升降装置（4）包括固定板（405），固定板（405）与支撑架（1）连接，固定板（405）中设有至少两个可上下滑动的导杆（401），导杆（401）下端设有端板（404），中空轴（304）与端板（404）连接，端板（404）一侧连接有齿轮齿条装置，支撑架（1）上设有驱动电机（6），驱动电机（6）通过齿轮齿条装置驱动旋转喷漆装置（3）升降。

7.根据权利要求1所述风管加工用喷漆装置，其特征是：支撑架（1）为C型或U型结构。

8.根据权利要求1所述风管加工用喷漆装置，其特征是：喷嘴（301）为扁口型，喷嘴（301）长边竖向布置。

Images