CN216936034U - 一种低废渣水玻璃反应釜 - Google Patents
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Abstract
本申请属于反应釜领域，且公开了一种低废渣水玻璃反应釜，包括支撑架和釜体，所述支撑架固定连接在釜体的底端，所述釜体的顶端设置有端盖，所述端盖的顶端固定连接有输料管，所述釜体的底端固定连接有电机，所述釜体的底端内壁转动连接有转轴，所述电机的输出轴延伸至釜体的内壁且与转轴固定连接，所述釜体靠近端盖的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对于转轴的一端杆壁固定连接有套环，所述转轴的轴壁滑动设置在套环的内壁，所述转轴的轴壁上固定连接有搅拌杆。本申请可以使釜体内部的原料反应更充分，减少废料的产生，提高水玻璃的生产效率，从而减少资源的浪费。
Description
技术领域
本申请涉及反应釜领域，尤其是涉及一种低废渣水玻璃反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
现有技术中，在针对水玻璃的生产过程中，若原料在反应釜内不能够进行充分的反应可能会使废料增多，影响水玻璃生产的效率。因此，本申请设计了一种低废渣水玻璃反应釜。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中原料在反应釜内反映不充分后会产生更多的废料，造成不必要的浪费，影响水玻璃生产效率的问题，而提出的一种低废渣水玻璃反应釜。
综上所述，本申请采用了如下技术方案：
一种低废渣水玻璃反应釜，包括支撑架和釜体，所述支撑架固定连接在釜体的底端，所述釜体的顶端设置有端盖，所述端盖的顶端固定连接有输料管，所述釜体的底端固定连接有电机，所述釜体的底端内壁转动连接有转轴，所述电机的输出轴延伸至釜体的内壁且与转轴固定连接，所述釜体靠近端盖的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对于转轴的一端杆壁固定连接有套环，所述转轴的轴壁滑动设置在套环的内壁，所述转轴的轴壁上固定连接有搅拌杆，所述转轴的底端轴壁设置有循环机构。
优选的，所述釜体和端盖的侧壁分别固定连接有连接块，两个所述连接块的内壁同时螺纹连接有螺栓。
优选的，所述转轴的顶端固定连接有分流块，所述分流块设置为锥形柱，且所述分流块的表面开设有多个通气孔。
优选的，所述釜体的内壁固定连接有保温垫，所述搅拌杆的侧壁固定连接有刮板，所述刮板的侧壁贴合设置在保温垫的内壁。
优选的，所述循环机构包括搅拌叶、吸流罩和喷流嘴，所述搅拌叶固定连接在转轴的轴壁上，所述吸流罩固定连接在搅拌叶的侧壁,所述搅拌叶相对于吸流罩的内壁开设有第一导流槽，所述转轴的内壁开设有吸流孔，所述搅拌叶位于第一导流槽的侧壁延伸至转轴位于吸流孔的内壁，所述搅拌杆的内壁开设有第二导流槽，所述搅拌杆位于第二导流槽槽口的一端延伸至转轴位于吸流孔的内壁，所述喷流嘴固定连接在搅拌杆的底端且延伸至第二导流槽的内壁。
优选的，所述搅拌叶的侧壁与釜体的底端内壁相匹配，且所述搅拌叶的侧壁贴合设置在釜体的底端内壁，所述搅拌叶的底端内壁开设有多个条形槽口。
优选的，所述搅拌叶的顶端固定连接有加强条，所述加强条的两端贴合设置在釜体的内壁。
优选的，所述输料管的管口对齐设置在分流块的表面，且所述分流块的表面开设有多个分流槽。
与现有技术相比，本申请提供了一种低废渣水玻璃反应釜，具备以下有益效果：
1、该低废渣水玻璃反应釜，通过输料管将原料灌输至釜体的内部，大部分的原料经过分流块表面的分流槽流至釜体位于边缘的内壁，其余的额原料经过通气孔流至转轴的内部，经过吸流孔流至搅拌叶的内部，然后经过吸流罩排出，使原料可以均匀的分布在釜体的内部。
2、该低废渣水玻璃反应釜，通过电机的输出轴转动带动转轴转动同时搅拌叶转动，可以对釜体内部的原料进行搅拌，防止原料沾粘在釜体的底部，搅拌杆可以对釜体内部的原料进行搅拌，刮板可以对釜体内壁的原料进行刮除处理，防止原料沾粘在釜体的内壁。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以使釜体内部的原料反应更充分，减少废料的产生，提高水玻璃的生产效率，从而减少资源的浪费。
附图说明
图1为本申请提出的一种低废渣水玻璃反应釜的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中搅拌叶的结构俯视图。
附图标记说明：
1、支撑架；2、釜体；3、端盖；4、输料管；5、连接块；6、螺栓；7、保温垫；8、电机；9、转轴；10、搅拌杆；11、支撑杆；12、套环；13、分流块；14、通气孔；15、刮板；16、搅拌叶；17、条形槽口；18、吸流罩；19、加强条；20、第一导流槽；21、吸流孔；22、第二导流槽；23、喷流嘴；24、分流槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
参照图1-3，一种低废渣水玻璃反应釜，包括支撑架1和釜体2，支撑架1固定连接在釜体2的底端，釜体2的顶端设置有端盖3，端盖3的顶端固定连接有输料管4。釜体2的底端固定连接有电机8，釜体2的底端内壁转动连接有转轴9，电机8的输出轴延伸至釜体2的内壁且与转轴9固定连接，釜体2靠近端盖3的内壁固定连接有支撑杆11，支撑杆11相对于转轴9的一端杆壁固定连接有套环12，转轴9的轴壁滑动设置在套环12的内壁，转轴9的轴壁上固定连接有搅拌杆10。可以对釜体内部的原料进行一定的搅拌，从而提高原料的反应效率。
釜体2和端盖3的侧壁分别固定连接有连接块5，两个连接块5的内壁同时螺纹连接有螺栓6。转轴9的顶端固定连接有分流块13，分流块13设置为锥形柱，且分流块13的表面开设有多个通气孔14。输料管4的管口对齐设置在分流块13的表面，且分流块13的表面开设有多个分流槽24，使原料流至釜体2内部不同的位置，是原料更均匀的分体，提高反应的效率。釜体2的内壁固定连接有保温垫7，搅拌杆10的侧壁固定连接有刮板15，刮板15的侧壁贴合设置在保温垫7的内壁。刮板15可以对釜体2内壁的原料进行充分的刮除，防止原料沾粘在釜体2的内壁。
转轴9的底端轴壁设置有循环机构，循环机构包括搅拌叶16、吸流罩18和喷流嘴23，搅拌叶16固定连接在转轴9的轴壁上，吸流罩18固定连接在搅拌叶16的侧壁,搅拌叶16相对于吸流罩18的内壁开设有第一导流槽20，转轴9的内壁开设有吸流孔21，搅拌叶16位于第一导流槽20的侧壁延伸至转轴9位于吸流孔21的内壁，搅拌杆10的内壁开设有第二导流槽22，搅拌杆10位于第二导流槽22槽口的一端延伸至转轴9位于吸流孔21的内壁，喷流嘴23固定连接在搅拌杆10的底端且延伸至第二导流槽22的内壁。搅拌叶16的侧壁与釜体2的底端内壁相匹配，且搅拌叶16的侧壁贴合设置在釜体2的底端内壁，搅拌叶16的底端内壁开设有多个条形槽口17。搅拌叶16的顶端固定连接有加强条19，加强条19的两端贴合设置在釜体2的内壁，可以将釜体2内部堆积的原料回流至转轴9的上方，经过搅拌杆10的喷流嘴23排出，从而可以使原料可以持续的循环，使底部堆积的原料也可以充分的反应，减少废料的产生。
本申请中，使用时，通过输料管4将原料灌输至釜体2的内部，大部分的原料经过分流块13表面的分流槽24流至釜体2位于边缘的内壁，其余的额原料经过通气孔流至转轴9的内部，经过吸流孔21流至搅拌叶16的内部，然后经过吸流罩18排出，使原料可以均匀的分布在釜体2的内部。通过电机8的输出轴转动带动转轴9转动同时搅拌叶16转动，可以对釜体2内部的原料进行搅拌，防止原料沾粘在釜体2的底部，同时搅拌杆10可以对釜体2内部的原料进行搅拌，刮板15可以对釜体2内壁的原料进行刮除处理，防止原料沾粘在釜体2的内壁，影响原料的反应，造成资源的浪费。通过搅拌叶16转动带动釜体2底部的原料搅动，部分原料经过搅拌叶16侧壁的吸流罩18时，原料沿吸流罩18管竖直搅拌叶16的内部，同时在搅拌叶16的持续的转动作用下，更多的原料延伸至搅拌叶16的内部，并通过第一导流槽20灌输至转轴9内部的的吸流孔21内部，原料的堆积使吸流孔21内部的原料不断的上升，直至接触到第二导流槽22时，沿搅拌杆10杆壁上的喷流嘴23喷出，从而可以对原料进行循环搅拌，防止原料堆积在釜体2的底端，从而提高原料的反应效率，使反应更充分，减少废料的产生，从而具有较好的节能环保的效果。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低废渣水玻璃反应釜，包括支撑架（1）和釜体（2），其特征在于：所述支撑架（1）固定连接在釜体（2）的底端，所述釜体（2）的顶端设置有端盖（3），所述端盖（3）的顶端固定连接有输料管（4），所述釜体（2）的底端固定连接有电机（8），所述釜体（2）的底端内壁转动连接有转轴（9），所述电机（8）的输出轴延伸至釜体（2）的内壁且与转轴（9）固定连接，所述釜体（2）靠近端盖（3）的内壁固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）相对于转轴（9）的一端杆壁固定连接有套环（12），所述转轴（9）的轴壁滑动设置在套环（12）的内壁，所述转轴（9）的轴壁上固定连接有搅拌杆（10），所述转轴（9）的底端轴壁设置有循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种低废渣水玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体（2）和端盖（3）的侧壁分别固定连接有连接块（5），两个所述连接块（5）的内壁同时螺纹连接有螺栓（6）。
3.根据权利要求1所述的一种低废渣水玻璃反应釜，其特征在于：所述转轴（9）的顶端固定连接有分流块（13），所述分流块（13）设置为锥形柱，且所述分流块（13）的表面开设有多个通气孔（14）。
4.根据权利要求1所述的一种低废渣水玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的内壁固定连接有保温垫（7），所述搅拌杆（10）的侧壁固定连接有刮板（15），所述刮板（15）的侧壁贴合设置在保温垫（7）的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种低废渣水玻璃反应釜，其特征在于：所述循环机构包括搅拌叶（16）、吸流罩（18）和喷流嘴（23），所述搅拌叶（16）固定连接在转轴（9）的轴壁上，所述吸流罩（18）固定连接在搅拌叶（16）的侧壁,所述搅拌叶（16）相对于吸流罩（18）的内壁开设有第一导流槽（20），所述转轴（9）的内壁开设有吸流孔（21），所述搅拌叶（16）位于第一导流槽（20）的侧壁延伸至转轴（9）位于吸流孔（21）的内壁，所述搅拌杆（10）的内壁开设有第二导流槽（22），所述搅拌杆（10）位于第二导流槽（22）槽口的一端延伸至转轴（9）位于吸流孔（21）的内壁，所述喷流嘴（23）固定连接在搅拌杆（10）的底端且延伸至第二导流槽（22）的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种低废渣水玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（16）的侧壁与釜体（2）的底端内壁相匹配，且所述搅拌叶（16）的侧壁贴合设置在釜体（2）的底端内壁，所述搅拌叶（16）的底端内壁开设有多个条形槽口（17）。
7.根据权利要求5所述的一种低废渣水玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（16）的顶端固定连接有加强条（19），所述加强条（19）的两端贴合设置在釜体（2）的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种低废渣水玻璃反应釜，其特征在于：所述输料管（4）的管口对齐设置在分流块（13）的表面，且所述分流块（13）的表面开设有多个分流槽（24）。
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| CN115382417A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-25 | 黄璘 | 一种高效的耐火材料加工用混合装置及混合方法 |
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